CN109262027B - 一种夹持稳定的钻削加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持稳定的钻削加工刀具，凹进在沿中心轴方向上螺旋扭入凸起，在夹持部件夹持切削部件的夹持过程中，所述外周面和内周面配合具有变化的过盈量λ，应满足：‑0.1mm≤λ≤0.05mm。本发明具有装卸快捷、轴向无松动、定位精度高、制造简单和互换性好等优点。

Description

一种夹持稳定的钻削加工刀具

技术领域

本发明涉及用于钻削加工的工具，尤其涉及一种夹持稳定的钻削加工刀具。

背景技术

在钻削加工中，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料作为刀具材料，由于此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，加工极为困难，这使得钻削刀具用材成本和加工成本都较高。目前常用的钻削刀具一般是由切削部件和夹持部件组装而成，其中切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的成本。但是此类刀具一般定位精度不高且容易脱落，寿命短。

CN2015001011474公开了一种钻削加工刀具，凹进和凸起配合本质上是指螺纹牙形的间隙过盈配合，扭入过程中，先是间隙配合，后过盈配合，最后再至间隙配合，负的间隙指的是过盈量。采用螺纹过盈夹持时，虽然可以实现螺纹的过盈夹持，但是螺纹中径过盈尺寸准确控制难度较大，同时螺纹过盈位置发生在螺纹牙型的两侧，接触面积小刀头周向定心能力较差，轴向定位面完全接触，批量安装时，刀头的轴向、周向跳动精度难以保证,且螺纹过盈只能夹持，无法中心定心。

发明内容

本发明提供一种装卸快捷、轴向无松动、定位精度高、有效防止切削部件脱落的夹持稳定的钻削加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种夹持稳定的钻削加工刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括切削部和连接于切削部下端的连接部，所述连接部上设有多个贯穿切削部的容屑槽，所述连接部在相邻的容屑槽间设有外周面，所述切削部与连接部连接处设有用于轴向定位的轴向定位面，所述夹持部件包括柄部和位于柄部前端的夹持部，所述夹持部上设有和容屑槽相对应且向柄部延伸的螺旋槽，所述夹持部在相邻的螺旋槽之间设有用于夹持所述外周面的内周面，所述夹持部前端设有和轴向定位面相对应的轴向面，所述轴向定位面与轴向面接触，所述外周面的中部和内周面的中部分别设有相互咬合的凹进和凸起，所述凹进在沿中心轴方向上螺旋扭入凸起，在夹持部件夹持切削部件的夹持过程中，所述外周面和内周面配合具有变化的过盈量λ，应满足：-0.1mm≤λ≤0.05mm。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述凹进由两凹进侧面和连接于凹进侧面之间的凹进底面构成，所述凹进侧面在靠近凹进底面一端设有内凹进侧面，所述凸起由两凸起侧面和连接于两凸起侧面之间的凸起顶面的构成，所述凸起侧面在靠近内周面一侧设有内凸起侧面，当夹持部件夹持切削部件时，所述轴向定位面和轴向面之间的间隙为τ1，远离轴向定位面一侧的凹进侧面的内凹进侧面和远离轴向面一侧的凸起侧面的内凸起侧面之间的间隙为τ2，应满足：τ1=τ2=0。

当夹持部件夹持切削部件时，靠近轴向定位面一侧的内凹进侧面和靠近轴向面一侧的内凸起侧面之间的间隙为τ3，应满足：0mm≤τ3≤0.1mm。

所述切削部设有用于周向定位的扭矩传递面，所述夹持部设有用于周向定位的周向面，所述扭矩传递面与周向面接触，当夹持部件夹持切削部件时，所述扭矩传递面和周向面之间的间隙为τ4，应满足：0mm≤τ4≤0.05mm。

所述连接部在远离切削部一侧设有与中心轴垂直的底端面，所述凹进和底端面之间设有斜凹进，所述夹持部在靠近柄部一侧方向上设有与中心轴垂直的槽底面，所述凸起和槽底面之间设和斜凹进对应的尾凸起，当夹持部件夹持切削部件时，所述斜凹进与尾凸起之间的间隙为τ5，应满足：0.02mm≤τ5≤0.1mm。

在沿中心轴方向上，所述切削部件的凹进的螺旋升角为α，应满足：8º≤α≤12º。

所述的凹进侧面包括顶凹进侧面，所述顶凹进侧面靠近外周面设置，所述的凸起侧面包括顶凸起侧面，所述顶凸起侧面靠近凸起顶面设置，当夹持部件夹持切削部件时，所述顶凸起侧面与所述凹进不接触，所述顶凹进侧面与所述凸起不接触。

所述的凹进侧面还包括内凹进侧面，所述内凹进侧面位于顶凹进侧面和凹进底面之间，所述的凸起侧面包括内凸起侧面，所述内凸起侧面位于顶凸起侧面和凸起顶面之间，所述切削部件的外周面的直径为D，所述内凹进侧面的径向深度为L，所述顶凹进侧面的径向深度为L1，所述内凸起侧面的径向深度L’，所述顶凸起侧面的径向深度为L1’，应满足：0.02D≤L，L’≤0.15D，0.003D≤L1，L1’≤0.01D。

在过中心轴平面内，所述外周面的投影线至中心轴的距离恒定，所述切削部件的外周面扭入夹持部件的内周面过程中，所述内周面的投影线至中心轴的距离变化量为△R，应满足：0<△R≤0.04mm。

所述切削部件的凹进完全扭入夹持部件的凸起时，所述凹进与凸起的最大周向扭入角度为γ，应满足：70°≤γ≤130°。

当扭入角度为0.4γ-0.65γ时，在过中心轴平面内，所述内周面的投影线至中心轴的距离R具有最小值。

所述切削部件的凹进扭入夹持部件的凸起时，随着扭入角度的增大，所述距离变化量△R呈线性变化。

在过中心轴平面内，所述内周面的投影线至中心轴的距离R恒定，所述切削部件的外周面扭入夹持部件的内周面过程中，在过中心轴平面内，所述外周面的投影线至中心轴的距离变化量为△R’，应满足：0<△R’≤0.04mm。

所述切削部件的凹进完全扭入夹持部件的凸起时，所述凹进和凸起的最大周向扭入角度为γ，应满足：70°≤γ≤130°。

当扭入角度为0.4γ-0.65γ时，在过中心轴平面内，所述外周面的投影线至中心轴的距离R’具有最小值。

所述切削部件的凹进扭入夹持部件的凸起时，随着扭入角度的增大，所述距离变化量△R’呈线性变化。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种夹持稳定的钻削加工刀具，切削部件的凹进螺旋扭入夹持部件的凸起，切削部件的外周面和夹持部件的内周面发生过盈配合，外周面、内周面配合本质上指的是内孔壁、外圆柱的间隙过盈配合，扭入过程中，先是间隙配合，后过盈配合，最后再至间隙配合，内孔、外圆柱即可夹持又可准确定心，提高装配精度，并可降低凹进和凸起的制造难度，不仅夹持部件可以快速方便的完成切削部件的装夹，而且可有效防止切削部件绕中心轴发生松动。

本发明的一种夹持稳定的钻削加工刀具，在平行于中心轴方向上，轴向定位面和轴向面之间的间隙为τ1，远离轴向定位面一侧的凹进侧面和远离轴向面一侧的凸起侧面之间的间隙为τ2，应满足：τ1=τ2=0，夹持部件和切削部件在轴向定位面、内凹进侧面对切削部件同时进行向上和向下的无间隙夹持，使切削部件在中心轴方向准确定位，使切削部件在切削过程中在中心方向不发生任何松动，提高切削稳定性。

本发明的一种夹持稳定的钻削加工刀具，切削部件、夹持部件分别设有用于传递周向负载的扭矩传递面、周向面，在沿中心轴旋转方向上，扭矩传递面和周向面之间的间隙为τ4， 0mm≤τ4≤0.05mm，夹持部件对切削部件形成过定位夹持，具有很好定位强度、精度和抗冲击性；精准确设计扭矩传递面、周向面等面之间的间隙τ4，不仅可以有效降低过定位结构制造难度，而且可以利用凸起的轴向微变形（一般0.004mm以下）来提高凹进、凸起接触面积和实现扭矩传递面、周向面完全接触，从而提高切削部件夹持稳定性和夹持可重复性次数，在降低切削振动、提高孔的表面质量的同时极大的提高切削部件的寿命。

本发明的一种夹持稳定的钻削加工刀具，顶凸起侧面与凹进不接触，顶凹进侧面与凸起不接触，保证凸起仅能和内凹进侧面接触，可以最大程度提高凹进、凸起的有效接触长度和接触强度，防止切削部件从夹持部件脱落、提升接口受力能力从而延长切削部件的使用寿命。

本发明的一种夹持稳定的钻削加工刀具，通过精准设计切削部件的凹进螺旋扭入夹持部件的凸起的螺旋升角α和扭矩传递面、周向面之间的间隙τ4，即使切削部件制造公差不可避免的存在，在切削部件批量互换性安装时，仍可保证切削部件的轴向定位面、内凹进侧面和扭矩传递面和夹持部件充分接触，极大的保证不同切削部件互换性和性能的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中的主视图。

图3是本发明实施例中的左视图。

图4是图2的A－A剖视图。

图5是图2的B－B剖视图。

图6是本发明实施例切削部件立体结构示意图。

图7是本发明实施例中切削部件的主视图。

图8是图7的C－C剖视图。

图9是图7的D－D剖视图。

图10是本发明实施例中夹部部件的立体结构示意图。

图11是本发明实施例中夹持部件侧视图。

图12是图11的F－F剖视图。

图中各标号表示：

1、切削部件；11、切削部；111、切削面；112、轴向定位面；113、扭矩传递面；12、连接部；121、底端面；13、外周面；14、容屑槽；2、夹持部件；21、夹持部；211、槽顶面；212、轴向面；213、槽底面；214、周向面；215、底凹进；22、柄部；23、内周面；24、中心轴；25、螺旋槽；3、凹进；31、凹进侧面；311、内凹进侧面；312、顶凹进侧面；32、凹进底面；4、凸起；41、凸起侧面；411、内凸起侧面；412、顶凸起侧面；42、凸起顶面；5、斜凹进；51、斜侧面；52、斜底面；6、尾凸起；61、尾侧面；62、尾顶面。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图12示出了本发明的夹持稳定的钻削加工刀具的实施例，该夹持稳定的钻削加工刀具包括切削部件1和夹持部件2，切削部件1和夹持部件2关于中心轴24对称，切削部件1包括切削部11和连接于切削部11下端的连接部12，夹持部件2包括柄部22和两个位于柄部22前端的夹持部21，切削部件1的切削部11上设有两个切削刃，连接部12上设有多个贯穿切削部11的容屑槽14，连接部12在相邻的容屑槽14间设有外周面13，夹持部21上设有和容屑槽14对应且向柄部22延伸的螺旋槽25，夹持部21在相邻的螺旋槽25之间设有用于夹持外周面13的内周面23，外周面13上的中部、底部分别设有凹进3、斜凹进5，内周面23上的中部、底部分别设有凸起4、尾凸起6，切削部11、连接部12交界处设有轴向定位面112，夹持部21上设有和轴向定位面112对应的轴向面212，切削部件1的连接部12的底端面121和夹持部件2的夹持部21的槽底面213之间设有间隙，凹进3绕夹持部件2的中心轴24螺旋转动容纳凸起4至咬合实现夹持部件2对切削部件1的完全夹持，为了保证夹持部件2对切削部件形成高精度、高强度的夹持并保证切削部件1在使用过程中不从夹持部件2上脱落，完全夹持过程中，外周面13和内周面23配合具有变化的过盈量为λ，应满足：-0.1mm≤λ≤0.05mm。

在夹持过程中，夹持过程为间隙配合～间隙减少～过盈配合～过盈量增大～过盈量最大～间隙配合，过盈量λ的变化规律为：由最小值λ_min，即-0.1mm增加为最大值λ_max，即0.05mm，完全夹持后，过盈量λ恢复为最小值λ_min。

本实施例中，为了提高夹持部件2对切削部件1的装夹效果，切削部件1在扭入夹持部件2过程中，夹装部件从间隙至过盈过程中，过盈量为λ在-0.05～0.03mm之间变化。夹持开始过盈量λ为-0.1mm(此时夹持部件2和切削部件1为间隙配合)，随后过盈量λ逐渐增加至0.05mm。

为保证夹持部件2的内周面23能稳定弹性夹持切削部件1的外周面13，夹持部件2的夹持部21的槽底面213上设有底凹进215。

切削部11前端设有切削面111，连接部12后端设有底端面121，切削部11与连接部12交界处设于用于轴向定位的轴向定位面112，两夹持部21沿中心轴24相对设置，中部设有安装槽，夹持部21前端设有槽顶面211，安装槽后端设有槽底面213，在沿中心轴24方向上，切削面111、轴向定位面112之间设有用于周向定位的扭矩传递面113，夹持部21在槽顶面211和轴向面212之间设有和扭矩传递面113对应的周向面214。

切削部件1的连接部12的外周面13中部的凹进3由两凹进侧面31和凹进底面32构成，凹进侧面31由内凹进侧面311和顶凹进侧面312组成，内凹进侧面311靠近凹进底面32设置，顶凹进侧面312靠近外周面13设置。

夹持部21的内周面23中部的凸起4由两凸起侧面41和凸起顶面42构成，凸起侧面41由内凸起侧面411和顶凸起侧面412组成，内凸起侧面411靠近内周面23设置，顶凸起侧面412靠近凸起顶面42设置。

在过中心轴24的平面内，凹进3上的两顶凹进侧面312之间夹角大于两内凹进侧面311之间的夹角，凸起4上两顶凸起侧面412之间夹角大于对应两内凸起侧面411之间的夹角，而两内凹进侧面311之间的夹角和两内凸起侧面411之间的夹角基本相等。

为了使夹持部件2对切削部件1形成过定位夹持，提高装夹的稳定性和抗冲击性，夹持部件2完全夹持切削部件1时，轴向定位面112和轴向面212之间的间隙为τ1，远离轴向定位面112一侧的内凹进侧面311和远离轴向面212一侧的内凸起侧面411之间的间隙为τ2，应满足：τ1=τ2=0。即远离轴向定位面112一侧的内凹进侧面311与远离轴向面212一侧的内凸起侧面411、轴向定位面112与轴向面212接触。

在沿中心轴24方向平面上，切削部11的凹进3和底端面121之间设有斜凹进5，夹持部21设有与斜凹进5对应的尾凸起6，尾凸起6设于凸起4和槽底面213之间。斜凹进5由一斜侧面51和一斜底面52组成，尾凸起6由尾侧面61和尾顶面62组成，斜侧面51与尾侧面61不接触，靠近轴向定位面112一侧的内凹进侧面311和靠近轴向面212一侧的内凸起侧面411之间的间隙为τ3，应满足：0mm≤τ3≤0.03mm。

在沿中心轴24方向上，切削部件1的凹进侧面31的螺旋升角为α，应满足：8º≤α≤12º。

扭矩传递面113与周向面214接触，夹持部件2完全夹持切削部件1时，扭矩传递面113和周向面214之间的间隙为τ4，应满足：0mm≤τ4≤0.05mm。

靠近轴向面212一侧的内凸起侧面411与靠近轴向定位面112一侧的内凹进侧面311配合，而顶凸起侧面412与凹进3的内凹进侧面311不接触。在沿中心轴24方向平面上，斜凹进5和尾凸起6之间的间隙为τ5，应满足：0.02mm≤τ5≤0.1mm。

凹进底面32、凸起顶面42不接触，为了简化夹持部件2对切削部件1的结构并降低制作难度，在过中心轴24平面内，外周面13的投影线至中心轴24具有恒定的距离，切削部件1的凹进3扭入夹持部件2的凸起4过程中，切削部件1的连接部12上内周面23的投影线至中心轴24的距离R’随着扭入角度的增加呈线性变化，且变化量△R’，应满足：0<△R’≤0.04mm，为了保证切削部件1、夹持部件2具有较好的安装互换性，夹持定位准确，本实施例中，△R=0.025mm。

顶凸起侧面412与凹进3不接触，顶凹进侧面312与凸起4不接触。为了保证夹持部件2对切削部件1的定位精度和夹持强度，并消除切削部件1的凹进3和夹持部件2的凸起4的根部无法清根对定位装夹的影响，切削部件1的外周面13的直径为D，内凹进侧面311的径向深度为L，顶凹进侧面312的径向深度为L1，内凸起侧面411的径向深度为L’，顶凸起侧面412的径向深度为L1’，应满足0.02D≤L，L’≤0.15D ，0.003D≤L1，L1’≤0.01D。

切削部件1的凹进3完全扭入夹持部件2的凸起4时，凹进3和凸起4需绕中心轴24螺旋旋转的最大周向扭入角度γ，应满足：70°≤γ≤130°，为了保证切削部件1能够方便装卸并保证夹持部件2对切削部件1的夹持有足够的强度，本实施例中，γ=100°。

为了保证一个夹持部件2可以装夹不同切削部件1具有较好的互换性、连接强度，在过中心轴24的平面内，当实际扭入角度为0.4γ-0.65γ时，外周面13的投影线至中心轴24的距离R’具有最小值（外周面13半径最小时过盈量最大），为了保证具有好安装便捷性、高的定位强度，本实施例中，实际扭入角度为0.45γ-0.55γ时，外周面13的投影线至中心轴24的距离R’具有最小值。

本实施例中，切削部件1的凹进3扭入夹持部件2的凸起4过程中，在过中心轴24的平面内，外周面13的投影线至中心轴24的距离恒定，而内周面23的投影线至中心轴24的距离R为变化量，以降低制造难度，本发明不仅限于此，根据制作难度和设计方式的不同，也可以将内周面23的投影线至中心轴24的距离恒定，切削部件1的凹进3扭入夹持部件2的凸起4过程中，外周面13的投影线至中心轴24的距离R’随着扭入角度的增加呈线性变化，变化量为△R’且应满足：0≤△R’≤0.04mm。

另外，根据设计和制造工艺不同，也可以将切削部件1外周面13的投影线至中心轴24的距离和夹持部件2内周面23的投影线至中心轴24的距离都设计成变化的，以保证过盈量。

以上实施例中，每个切削部件1设有两个切削刃，本发明不仅限于此，根据具体应用不同和工况参数的差异，可以将单个切削部件1上设有三个或更多的切削刃。同时，以上实施例中，切削部件1的连接部12上的外周面13至中心轴24的距离R’，切削部件1的凹进3扭入夹持部件2的凸起4过程中，随着扭入角度的增加变化量△R、△R’呈线性变化，本发明不仅限于此，为了提高切削部件1扭入夹持部件2的操作便利性，也可以将变化量△R、△R’设计成二次曲线等其它变化。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种夹持稳定的钻削加工刀具，包括切削部件（1）和夹持部件（2），所述切削部件（1）包括切削部（11）和连接于切削部（11）下端的连接部（12），所述连接部（12）上设有多个贯穿切削部（11）的容屑槽（14），所述连接部（12）在相邻的容屑槽（14）间设有外周面（13），所述切削部（11）与连接部（12）连接处设有用于轴向定位的轴向定位面（112），

所述夹持部件（2）包括柄部（22）和位于柄部（22）前端的夹持部（21），所述夹持部（21）上设有和容屑槽（14）相对应且向柄部（22）延伸的螺旋槽（25），所述夹持部（21）在相邻的螺旋槽（25）之间设有用于夹持所述外周面（13）的内周面（23），所述夹持部（21）前端设有和轴向定位面（112）相对应的轴向面（212），所述轴向定位面（112）与轴向面（212）接触，所述外周面（13）的中部和内周面（23）的中部分别设有相互咬合的凹进（3）和凸起（4），所述凹进（3）在沿中心轴（24）方向上螺旋扭入凸起（4），其特征在于：

在夹持部件（2）夹持切削部件（1）的夹持过程中，靠近轴向定位面（112）一侧设置的所述外周面（13）和靠近轴向面（212）一侧设置的内周面（23）配合具有变化的过盈量λ，应满足：-0.1mm≤λ≤0.05mm。

2.根据权利要求1所述的钻削加工刀具，其特征在于：

所述凹进（3）由两凹进侧面（31）和连接于凹进侧面（31）之间的凹进底面（32）构成，所述凹进侧面（31）在靠近凹进底面（32）一端设有内凹进侧面（311），所述凸起（4）由两凸起侧面（41）和连接于两凸起侧面（41）之间的凸起顶面（42）的构成，所述凸起侧面（41）在靠近内周面（23）一侧设有内凸起侧面（411），当夹持部件（2）夹持切削部件（1）时，所述轴向定位面（112）和轴向面（212）之间的间隙为τ1，远离轴向定位面（112）一侧的凹进侧面（31）的内凹进侧面（311）和远离轴向面（212）一侧的凸起侧面（41）的内凸起侧面（411）之间的间隙为τ2，应满足：τ1=τ2=0。

3.根据权利要求2所述的钻削加工刀具，其特征在于：当夹持部件（2）夹持切削部件（1）时，靠近轴向定位面（112）一侧的内凹进侧面（311）和靠近轴向面（212）一侧的内凸起侧面（411）之间的间隙为τ3，应满足：0mm≤τ3≤0.1mm。

4.根据权利要求3所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部（11）设有用于周向定位的扭矩传递面（113），所述夹持部（21）设有用于周向定位的周向面（214），所述扭矩传递面（113）与周向面（214）接触，当夹持部件（2）夹持切削部件（1）时，所述扭矩传递面（113）和周向面（214）之间的间隙为τ4，应满足：0mm≤τ4≤0.05mm。

5.根据权利要求4所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述连接部（12）在远离切削部（11）一侧设有与中心轴（24）垂直的底端面（121），所述凹进（3）和底端面（121）之间设有斜凹进（5），所述夹持部（21）在靠近柄部（22）一侧方向上设有与中心轴（24）垂直的槽底面（213），所述凸起（4）和槽底面（213）之间设和斜凹进（5）对应的尾凸起（6），当夹持部件（2）夹持切削部件（1）时，所述斜凹进（5）与尾凸起（6）之间的间隙为τ5，应满足：0.02mm≤τ5≤0.1mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻削加工刀具，其特征在于：在沿中心轴（24）方向上，所述切削部件（1）的凹进（3）的螺旋升角为α，应满足：8º≤α≤12º。

7.根据权利要求2至5任一项所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述的凹进侧面（31）包括顶凹进侧面（312），所述顶凹进侧面（312）靠近外周面（13）设置，所述的凸起侧面（41）包括顶凸起侧面（412），所述顶凸起侧面（412）靠近凸起顶面（42）设置，当夹持部件（2）夹持切削部件（1）时，所述顶凸起侧面（412）与所述凹进（3）不接触，所述顶凹进侧面（312）与所述凸起（4）不接触。

8.根据权利要求7所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述的凹进侧面（31）还包括内凹进侧面（311），所述内凹进侧面（311）位于顶凹进侧面（312）和凹进底面（32）之间，所述的凸起侧面（41）包括内凸起侧面（411），所述内凸起侧面（411）位于顶凸起侧面（412）和凸起顶面（42）之间，所述切削部件（1）的外周面（13）的直径为D，所述内凹进侧面（311）的径向深度为L，所述顶凹进侧面（312）的径向深度为L1，所述内凸起侧面（411）的径向深度L’，所述顶凸起侧面（412）的径向深度为L1’，应满足：0.02D≤L，L’ ≤0.15D，0.003D≤L1，L1’ ≤0.01D。

9.根据权利要求8所述的钻削加工刀具，其特征在于：在过中心轴（24）平面内，所述外周面（13）的投影线至中心轴（24）的距离恒定，所述切削部件（1）的外周面（13）扭入夹持部件（2）的内周面（23）过程中，所述内周面（23）的投影线至中心轴（24）的距离变化量为△R，应满足：0<△R≤0.04mm。

10.根据权利要求9所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部件（1）的凹进（3）完全扭入夹持部件（2）的凸起（4）时，所述凹进（3）与凸起（4）的最大周向扭入角度为γ，应满足：70°≤γ≤130°。

11.根据权利要求10所述的钻削加工刀具，其特征在于：当扭入角度为0.4γ-0.65γ时，在过中心轴（24）平面内，所述内周面（23）的投影线至中心轴（24）的距离R具有最小值。

12.根据权利要求11所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部件（1）的凹进（3）扭入夹持部件（2）的凸起（4）时，随着扭入角度的增大，所述距离变化量△R呈线性变化。

13.根据权利要求8所述的钻削加工刀具，其特征在于：在过中心轴（24）平面内，所述内周面（23）的投影线至中心轴（24）的距离R恒定，所述切削部件（1）的外周面（13）扭入夹持部件（2）的内周面（23）过程中，在过中心轴（24）平面内，所述外周面（13）的投影线至中心轴（24）的距离变化量为△R’，应满足：0<△R’≤0.04mm。

14.根据权利要求13所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部件（1）的凹进（3）完全扭入夹持部件（2）的凸起（4）时，所述凹进（3）和凸起（4）的最大周向扭入角度为γ，应满足：70°≤γ≤130°。

15.根据权利要求14所述的钻削加工刀具，其特征在于：当扭入角度为0.4γ-0.65γ时，在过中心轴（24）平面内，所述外周面（13）的投影线至中心轴（24）的距离R’具有最小值。

16.根据权利要求15所述的钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部件（1）的凹进（3）扭入夹持部件（2）的凸起（4）时，随着扭入角度的增大，所述距离变化量△R’呈线性变化。

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