CN109260783A - 全自动纤维束过滤器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业循环水处理领域，公开了一种自动纤维束过滤器及其工作方法。全自动纤维束过滤器包括N个过滤单元(N≥1)，所述过滤单元包括圆柱形密封的筒体，筒体内部自上而下设有滤料组件、滤料层、压紧装置、浮体和浮体支架；所述筒体的侧壁设有2个管路，管路上分别设有换向阀，通过换向阀来切换过滤及反洗状态。本发明具有处理水量大、占地面积小，反洗除污效果好，杜绝滤料的流失等优点，且每个过滤单元独立运行，确保整个过滤系统可以持续处理循环水。与其他过滤器相比，采用本发明的过滤器可将所处理的工业循环水的出水水质进一步提升。由于采用纤维束滤料，过滤时滤料压紧，过滤精度更高。反冲洗时滤料松散，反洗效果更好。

Description

全自动纤维束过滤器及其工作方法

技术领域

本发明涉及工业循环水处理领域，尤其涉及一种全自动纤维束过滤器及其工作方法。

背景技术

现有工业循环水处理系统的滤料式过滤器主要有核桃壳过滤器、砂石过滤器、纤维球过滤器、陶瓷膜过滤器以及多种滤料混合装填的多介质过滤器等。这几种过滤设备在使用过程中会出现设备处理水量逐渐减小、占地面积大、处理效率低、反冲洗时间长、反冲洗用气用水消耗量大、运行费用高的缺陷。

发明内容

为了克服现有几种过滤器存在的问题与缺陷，本发明提供了全自动纤维束过滤器，可以大幅度提高过滤器的性能，包括提高过滤器处理能力，提高处理效率，减小占地面积。

为了实现上述目的，本发明的方案是：

全自动纤维束过滤器，过滤器包括N个过滤单元(N≥1)，过滤单元包括圆柱形密封的筒体，筒体内部自上而下设有滤料组件、滤料层、压紧装置、浮体和浮体支架；筒体的侧壁底端设有第一管路，第一管路上设有第一换向阀；筒体的侧壁顶端设有第二管路，第二管路上设有第二换向阀，第二管路包括n个支路(n≥3)，每个支路上设有分支阀。

优选的，滤料组件用于固定滤料层，滤料组件表面均匀布满过水孔，滤料组件包括n个区域，区域与支路一一对应，各个区域之间用纵向隔板隔开。

优选的，滤料层为改性纤维束滤料，具有亲水憎油的特性。

优选的，压紧装置用于压紧滤料层，压紧装置通过浮体驱动上下滑动，压紧装置与筒体之间设有若干个导向装置，防止压紧装置因升降不均引起卡阻。

优选的，浮体为钢板焊接的环形浮箱，浮体的上表面设有若干个用于浊水横向流动的凸起；浮体中部设有若干个过水管，用来保证浮体下方的浊水穿过浮体，均匀的流动到浮体的上方。

优选的，第一管路的内部出口设有第一布水器，第二管路的各支路出口设有第二布水器，第一布水器和第二布水器使水流在圆周范围内均布。

优选的，第一管路与进水管相连、第二管路与出水管相连时，过滤单元处于过滤工作状态；第二管路与反洗进水管相连、第一管路与反洗排污管相连时，过滤单元处于反洗工作状态。

优选的，筒体的侧壁中部设有观察窗，筒体的侧壁上端设有第一检修人孔，筒体的侧壁下端设有第二检修人孔。

优选的，第一换向阀和第二换向阀为三通或者四通换向阀。

一种全自动纤维束过滤器的工作方法，工作方法包括过滤方法和反洗方法：

过滤方法是，切换第一换向阀和第二换向阀，使第一管路与进水口、第二管路与出水口相连，各分支阀处于打开状态，该过滤单元内的浮体随着筒体内的水位上升，通过压紧装置压紧滤料层；待处理的循环水经第一换向阀、第一管路、第一布水器后均匀分布到压紧装置下部，并流经压紧装置的导向管，慢速通过被压紧的滤料层，循环水中的悬浮物和油被拦截在滤层下方，过滤后的循环水透过滤料层后经第二布水器、第二管路、第二换向阀排出至出水总管，靠余压送至后续冷却设备，实现过滤的目的。

反洗方法是，切换第一换向阀，使第一管路与反洗排污管相连，各个分支阀处于关闭的状态，罐内的循环水经过第一管路排出，该过滤单元内的浮体随着水位下降带动压紧装置下滑，滤料层在重力的作用下自然下坠呈松散状态，此时切换第二换向阀，并依次分别打开各个分支阀，对滤料组件的n个区域逐一进行反冲洗，带压的反冲洗水依次通过第二换向阀、第二管路、第二布水器后冲洗滤料层，反冲洗水被均匀分布在滤料层上方，自上而下冲洗滤层，将所拦截在滤层上方的悬浮物和油带走，从第一管路排出至污水/污泥池后，再进入后续污泥处理设备，实现反洗的目的。

本发明的有益效果是：

1、该过滤器具有处理水量大、占地面积小，反洗除污效果好，杜绝滤料的流失等优点，且每个过滤单元独立运行，确保整个过滤系统可以持续处理循环水。

2、过滤单元采用压紧装置和浮体结合的结构设计，过滤时压紧纤维束滤料，过滤精度更高；反冲洗时纤维束滤料松散，反洗效果更好。

3、通过压紧装置调节纤维束滤料的压紧的厚度，与靠进出水压差来压紧的纤维滤料相比，机械压紧的纤维束滤料层过滤精度更高。跟无外力压紧的滤层相比，采用机械压紧的滤层压紧程度更大，过滤精度更高。

4、经过特殊工艺处理过的纤维束，具有良好的亲水憎油的特性，克服了传统纤维滤料表面吸附油泥后不容易脱除的缺陷。可以大幅度提高过滤器的性能，提高过滤器处理能力，提高处理效率，减小占地面积；在反冲洗时，能够快速、高效的去除滤层所拦截的油泥，恢复滤层的最佳性能。

附图说明

图1是本发明全自动纤维束过滤器的一种结构示意图。

图2是本发明全自动纤维束过滤器的滤料组件的俯视图。

图3是本发明全自动纤维束过滤器的压紧装置的俯视图。

图中：1-第一换向阀；2-第一管路；3-筒体；4-导向装置；5-观察窗；6-第二管路；7-第二换向阀；8-分支阀；9-第一检修人孔；10-第二布水器；11-滤料组件；12-滤料层；13-压紧装置；14-浮体；15-第二检修人孔；16-浮体支架；17-第一布水器；18-过水孔；19-隔水板；20-导向管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作出进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

全自动纤维束过滤器，过滤器包括N个过滤单元(N≥1)，过滤单元包括圆柱形密封的筒体3，筒体3内部自上而下设有滤料组件11、滤料层12、压紧装置13、浮体14和浮体支架16；筒体3的侧壁底端设有第一管路2，第一管路2上设有第一换向阀1；筒体3的侧壁顶端设有第二管路6，第二管路6上设有第二换向阀7，第二管路6包括n个支路(n≥3)，每个支路上设有分支阀8。

其中：滤料组件11用于固定滤料层12，滤料组件11表面均匀布满过水孔18，滤料组件11包括n个区域，区域与支路一一对应，各个区域之间用纵向隔板隔开。

其中：滤料层12为改性纤维束滤料，具有亲水憎油的特性。

其中：压紧装置13用于压紧滤料层12，压紧装置13通过浮体14驱动上下滑动，压紧装置13与筒体3之间设有若干个导向装置4，防止压紧装置13因升降不均引起卡阻。

其中：浮体14为钢板焊接的环形浮箱，浮体14的上表面设有若干个用于浊水横向流动的凸起；浮体14中部设有若干个过水管，用来保证浮体14下方的浊水穿过浮体14，均匀的流动到浮体14的上方。

其中：第一管路2的内部出口设有第一布水器17，第二管路6的各支路出口设有第二布水器10，第一布水器17和第二布水器10使水流在圆周范围内均布。

其中：第一管路2与进水管相连、第二管路6与出水管相连时，过滤单元处于过滤工作状态；第二管路6与反洗进水管相连、第一管路2与反洗排污管相连时，过滤单元处于反洗工作状态。

其中：筒体3的侧壁中部设有观察窗5，筒体3的侧壁上端设有第一检修人孔9，筒体3的侧壁下端设有第二检修人孔15。

其中：第一换向阀1和第二换向阀7为三通或者四通换向阀。

一种全自动纤维束过滤器的工作方法，工作方法包括过滤方法和反洗方法：

过滤方法是，切换第一换向阀1和第二换向阀7，使第一管路2与进水口、第二管路6与出水口相连，各分支阀8处于打开状态，该过滤单元内的浮体14随着筒体3内的水位上升，通过压紧装置13压紧滤料层12；待处理的循环水经第一换向阀1、第一管路2、第一布水器17后均匀分布到压紧装置13下部，并流经压紧装置13的导向管20，慢速通过被压紧的滤料层12，循环水中的悬浮物和油被拦截在滤层下方，过滤后的循环水透过滤料层12后经第二布水器10、第二管路6、第二换向阀7排出至出水总管，靠余压送至后续冷却设备，实现过滤的目的。

反洗方法是，切换第一换向阀1，使第一管路2与反洗排污管相连，各个分支阀8处于关闭的状态，罐内的循环水经过第一管路2排出，该过滤单元内的浮体14随着水位下降带动压紧装置13下滑，滤料层12在重力的作用下自然下坠呈松散状态，此时切换第二换向阀7，并依次分别打开各个分支阀8，对滤料组件11的n个区域逐一进行反冲洗，带压的反冲洗水依次通过第二换向阀7、第二管路6、第二布水器10后冲洗滤料层12，反冲洗水被均匀分布在滤料层12上方，自上而下冲洗滤层，将所拦截在滤层上方的悬浮物和油带走，从第一管路2排出至污水/污泥池后，再进入后续污泥处理设备，实现反洗的目的。由于局部反洗水量的增大，使得反洗水流与纤维束滤料之间的剪切力得以加大，增强了反洗效果，增加反冲洗水的利用率，使得吸附在滤料层12的悬浮物能够更快更彻底的清洗干净。

上述各实施例可在不脱离本发明的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。

Claims (10)

1.全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述过滤器包括N个过滤单元(N≥1)，所述过滤单元包括圆柱形密封的筒体，筒体内部自上而下设有滤料组件、滤料层、压紧装置、浮体和浮体支架；所述筒体的侧壁底端设有第一管路，第一管路上设有第一换向阀；所述筒体的侧壁顶端设有第二管路，第二管路上设有第二换向阀，所述第二管路包括n个支路(n≥3)，每个支路上设有分支阀。

2.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述滤料组件用于固定滤料层，所述滤料组件表面均匀布满过水孔，所述滤料组件包括n个区域，所述区域与所述支路一一对应，各个区域之间用纵向隔板隔开。

3.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述滤料层为改性纤维束滤料，具有亲水憎油的特性。

4.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述压紧装置用于压紧滤料层，压紧装置通过所述浮体驱动上下滑动，所述压紧装置与筒体之间设有若干个导向装置，防止压紧装置因升降不均引起卡阻。

5.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述浮体为钢板焊接的环形浮箱，浮体的上表面设有若干个用于浊水横向流动的凸起；浮体中部设有若干个过水管，用来保证浮体下方的浊水穿过浮体，均匀的流动到浮体的上方。

6.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述第一管路的内部出口设有第一布水器，所述第二管路的各支路出口设有第二布水器，第一布水器和第二布水器使水流在圆周范围内均布。

7.权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述第一管路与进水管相连、所述第二管路与出水管相连时，所述过滤单元处于过滤工作状态；所述第二管路与反洗进水管相连、所述第一管路与反洗排污管相连时，所述过滤单元处于反洗工作状态。

8.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述筒体的侧壁中部设有观察窗，所述筒体的侧壁上端设有第一检修人孔，所述筒体的侧壁下端设有第二检修人孔。

9.根据权利要求1所述的全自动纤维束过滤器，其特征在于，所述第一换向阀和所述第二换向阀为三通或者四通换向阀。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的全自动纤维束过滤器的工作方法，所述工作方法包括过滤方法和反洗方法，其特征在于，

所述过滤方法是，切换第一换向阀和第二换向阀，使第一管路与进水口、第二管路与出水口相连，各分支阀处于打开状态，该过滤单元内的浮体随着筒体内的水位上升，通过压紧装置压紧滤料层；待处理的循环水经第一换向阀、第一管路、第一布水器后均匀分布到压紧装置下部，并流经压紧装置的导向管，慢速通过被压紧的滤料层，循环水中的悬浮物和油被拦截在滤层下方，过滤后的循环水透过滤料层后经第二布水器、第二管路、第二换向阀排出至出水总管，靠余压送至后续冷却设备，实现过滤的目的。

所述反洗方法是，切换第一换向阀，使第一管路与反洗排污管相连，各个分支阀处于关闭的状态，罐内的循环水经过第一管路排出，该过滤单元内的浮体随着水位下降带动压紧装置下滑，滤料层在重力的作用下自然下坠呈松散状态，此时切换第二换向阀，并依次分别打开各个分支阀，对滤料组件的n个区域逐一进行反冲洗，带压的反冲洗水依次通过第二换向阀、第二管路、第二布水器后冲洗滤料层，反冲洗水被均匀分布在滤料层上方，自上而下冲洗滤层，将所拦截在滤层上方的悬浮物和油带走，从第一管路排出至污水/污泥池后，再进入后续污泥处理设备，实现反洗的目的。