CN109254686A - 一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法 - Google Patents

一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法 Download PDF

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钟素文
夏大映
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Abstract

本发明提供一种应用于触摸屏加工工艺技术领域的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：在触摸屏原材(1)的有效区域(2)进行油墨印刷，在触摸屏原材(1)的无效区域(3)设置氧化铟锡环路(4)；在无效区域(3)先设置氧化铟锡环路(4)，再在有效区域(2)通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线(5)，油墨线(5)形成多个触摸屏框(6)，油墨线(5)与氧化铟锡环路(4)联通；将刮墨板和触摸屏原材(1)分离，本发明的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品。

Description

一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法
技术领域
本发明属于触摸屏加工工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法。
背景技术
在触摸屏制造工艺中，需要涉及到TP(Touch panel，触摸屏)印刷，而TP印刷是通过网版和刮墨板相对移动，在一定的刮压力下把油墨从刮墨板转移到承印物(触摸屏幕玻璃)上的一个过程。而网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘体，在网版丝印中这两者在会发生相对刮移互相摩擦，尤其是在湿度干燥时，这是就会产生静电，从而影响到承印物表面电荷的分布状态。而当网版刮墨板和承印物分离时，瞬间会产生静电释放，击穿承印物产品，造成承印物产品功能性损伤，无法使用，给工厂带来大量的损失，增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：1)将加工触摸屏的触摸屏原材放置到印刷网版上；2)在触摸屏原材的有效区域进行油墨印刷，在触摸屏原材的无效区域设置氧化铟锡环路；3)在触摸屏原材的无效区域先设置氧化铟锡环路，再在触摸屏原材的有效区域通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线，多道油墨线形成多个触摸屏框，油墨线与氧化铟锡环路联通；4)将刮墨板和触摸屏原材分离，再对触摸屏原材进行切割、CNC(Computerized NumericalControl，计算机数字化控制)加工，触摸屏原材的有效区域形成多个触摸屏组件。
所述的刮墨板在触摸屏原材上印刷形成多道油墨线后，多道油墨线形成三个触摸屏框，触摸屏框的触摸屏框Ⅰ和触摸屏框Ⅱ侧面结合部为共用油墨线Ⅰ，触摸屏框Ⅰ下端和触摸屏框Ⅱ下端与触摸屏框的触摸屏框Ⅲ侧面结合部为共用油墨线Ⅱ，所述的触摸屏原材的无效区域的氧化铟锡环路与触摸屏框Ⅱ下端联通，氧化铟锡环路同时和触摸屏框Ⅲ一端端部联通。
在触摸屏原材的无效区域设置氧化铟锡环路时，将氧化铟锡涂抹在无效区域，形成方形的氧化铟锡层。
对触摸屏原材进行切割时，通过切割机对相邻触摸屏框的油墨线中的共用油墨线Ⅰ沿着中心线进行切割，切割时沿共用油墨线Ⅰ中心线从触摸屏原材一端切割到触摸屏框Ⅰ下端和触摸屏框Ⅱ下端与触摸屏框Ⅲ侧面结合部，再在触摸屏原材上沿共用油墨线Ⅱ中心线从触摸屏原材一侧切割到触摸屏原材另一侧，分成触摸屏框Ⅰ、触摸屏框Ⅱ、触摸屏框Ⅲ三个触摸屏组件。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，为避免静电击伤造成的承印物的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材的无效区域设计大面积的ITO环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ITO地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损。本发明的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的结构示意图；
附图标记为：1、触摸屏原材；2、有效区域；3、无效区域；4、氧化铟锡环路；5、油墨线；6、触摸屏框；7、触摸屏框Ⅰ；8、触摸屏框Ⅱ；9、共用油墨线Ⅰ；10、触摸屏框Ⅲ；11、共用油墨线Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：1)将加工触摸屏的触摸屏原材1放置到印刷网版上；2)在触摸屏原材1的有效区域2进行油墨印刷，在触摸屏原材1的无效区域3设置氧化铟锡环路4；3)在触摸屏原材1的无效区域3先设置氧化铟锡环路4，再在触摸屏原材1的有效区域2通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线5，多道油墨线5形成多个触摸屏框6，油墨线5与氧化铟锡环路4联通；4)将刮墨板和触摸屏原材1分离，再对触摸屏原材1进行切割、CNC(Computerized Numerical Control，计算机数字化控制)加工，触摸屏原材1的有效区域3形成多个触摸屏组件。由于产品在油墨印刷过程中，刮墨板和承印物分离时，瞬间会产生静电释放，击穿承印物产品，造成承印物产品功能性损伤。为避免静电击伤造成的承印物(TP产品)的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材1的无效区域3设计大面积的ITO环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ITO地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损，避免给工厂带来大量的损失。本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。
所述的刮墨板在触摸屏原材1上印刷形成多道油墨线5后，多道油墨线5形成三个触摸屏框6，触摸屏框6的触摸屏框Ⅰ7和触摸屏框Ⅱ8侧面结合部为共用油墨线Ⅰ9，触摸屏框Ⅰ7下端和触摸屏框Ⅱ8下端与触摸屏框6的触摸屏框Ⅲ10侧面结合部为共用油墨线Ⅱ11，所述的触摸屏原材1的无效区域3的氧化铟锡环路4与触摸屏框Ⅱ8下端联通，氧化铟锡环路4同时和触摸屏框Ⅲ10一端端部联通。上述方法，在整块的触摸屏原材1上印刷形成多道油墨线5，多道油墨线会在触摸屏原材1上形成三个触摸屏框6，在将触摸屏原材切割后，每个触摸屏框部位就会形成一个触摸屏。而三个触摸屏框的油墨线与氧化铟锡环路(氧化铟锡层)连通，能够增加电荷储存能力，避免击穿问题。在触摸屏原材1的无效区域3设置氧化铟锡环路4时，将氧化铟锡涂抹在无效区域，形成方形的氧化铟锡层，提高电荷储存能力。
对触摸屏原材1进行切割时，通过切割机对相邻触摸屏框6的油墨线5中的共用油墨线Ⅰ9沿着中心线进行切割，切割时沿共用油墨线Ⅰ9中心线从触摸屏原材1一端切割到触摸屏框Ⅰ7下端和触摸屏框Ⅱ8下端与触摸屏框Ⅲ10侧面结合部，再在触摸屏原材1上沿共用油墨线Ⅱ11中心线从触摸屏原材1一侧切割到触摸屏原材1另一侧，分成触摸屏框Ⅰ7、触摸屏框Ⅱ8、触摸屏框Ⅲ10三个触摸屏组件。
本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，为避免静电击伤造成的承印物的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材的无效区域设计大面积的ITO环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ITO地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损。本发明的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，其特征在于：所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：1)将加工触摸屏的触摸屏原材(1)放置到印刷网版上；2)在触摸屏原材(1)的有效区域(2)进行油墨印刷，在触摸屏原材(1)的无效区域(3)设置氧化铟锡环路(4)；3)在触摸屏原材(1)的无效区域(3)先设置氧化铟锡环路(4)，再在触摸屏原材(1)的有效区域(2)通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线(5)，多道油墨线(5)形成多个触摸屏框(6)，油墨线(5)与氧化铟锡环路(4)联通；4)将刮墨板和触摸屏原材(1)分离，再对触摸屏原材(1)进行切割、CNC加工，触摸屏原材(1)的有效区域(3)形成多个触摸屏组件。
2.根据权利要求1所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，其特征在于：所述的刮墨板在触摸屏原材(1)上印刷形成多道油墨线(5)后，多道油墨线(5)形成三个触摸屏框(6)，触摸屏框(6)的触摸屏框Ⅰ(7)和触摸屏框Ⅱ(8)侧面结合部为共用油墨线Ⅰ(9)，触摸屏框Ⅰ(7)下端和触摸屏框Ⅱ(8)下端与触摸屏框(6)的触摸屏框Ⅲ(10)侧面结合部为共用油墨线Ⅱ(11)，所述的触摸屏原材(1)的无效区域(3)的氧化铟锡环路(4)与触摸屏框Ⅱ(8)下端联通，氧化铟锡环路(4)同时和触摸屏框Ⅲ(10)一端端部联通。
3.根据权利要求1或2所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，其特征在于：在触摸屏原材(1)的无效区域(3)设置氧化铟锡环路(4)时，将氧化铟锡涂抹在无效区域，形成方形氧化铟锡层。
4.根据权利要求1或2所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，其特征在于：对触摸屏原材(1)进行切割时，通过切割机对相邻触摸屏框(6)的油墨线(5)中的共用油墨线Ⅰ(9)沿着中心线进行切割，切割时沿共用油墨线Ⅰ(9)中心线从触摸屏原材(1)一端切割到触摸屏框Ⅰ(7)下端和触摸屏框Ⅱ(8)下端与触摸屏框Ⅲ(10)侧面结合部，再在触摸屏原材(1)上沿共用油墨线Ⅱ(11)中心线从触摸屏原材(1)一侧切割到触摸屏原材(1)另一侧，分成触摸屏框Ⅰ(7)、触摸屏框Ⅱ(8)、触摸屏框Ⅲ(10)三个触摸屏组件。
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