CN109253554A - 一种多叶轮水摩擦节能热源机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种多叶轮水摩擦节能热源机,包括外壳、外壳上开设的出水口,所述外壳内设置有内壳,所述内壳包括固定部、旋转部,所述固定部与外壳相连且在连接处向外开有穿过外壳的进水口,所述旋转部连接有远离进水口的传动轴,所述传动轴连接有电机,所述进水口上、下两侧设置有两个与外壳相连并且开有进水孔的安装座,所述安装座上安装有变相叶轮,所述固定部上安装有两个静叶轮,所述旋转部上安装有两个动叶轮,所述固定部、旋转部之间有出水口,并且所述出水口的大小可调。本申请一方面可以保证热水的供应,另一方面做到了节能环保,并且加热的效率更高,相较于以往的加热方式能够节约大量的人工成本。

Description

一种多叶轮水摩擦节能热源机
技术领域
本申请涉及热源机,尤其涉及一种多叶轮水摩擦节能热源机。
背景技术
目前人们对热水的需要越来越大,需要大量用到热水的地方也越来越多。例如恒温游泳池、宾馆、酒店、以及家庭冬季供暖都需要大量的热水。现有技术仍然大多都是采用的锅炉烧水的传统方法,这一方法较为污染环境并且水温不恒定,且需要储水罐,保温过程会有热量损失,锅炉系统体积庞大,占用空间,需要专人看管、使用成本高,还需要定期检查,所以正在慢慢被淘汰,亟需寻找一种新型的热源机来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种多叶轮水摩擦节能热源机,解决了现有技术中采用锅炉烧水的过程中需要储水罐,保温过程会有热量损失,并且锅炉系统体积庞大,占用空间,需要专人看管、使用成本高的问题。
本申请提供了一种多叶轮水摩擦节能热源机,包括热源机,所述热源机包括外壳、外壳上开设的出水口,其特征在于,所述外壳内设置有内壳,所述内壳包括固定部、旋转部,所述固定部与外壳相连且在连接处向外开有穿过外壳的进水口,所述旋转部连接有远离进水口的传动轴,所述传动轴连接有电机,所述进水口上下两侧设置有两个与外壳相连并且开有进水孔的安装座,所述安装座上安装有变相叶轮,所述固定部上安装有两个静叶轮,所述旋转部上安装有两个动叶轮,所述固定部、旋转部之间有出水孔,并且所述出水孔的大小可调。
目前大多都是采用的锅炉烧水的传统方法,这一方法较为污染环境并且水温不恒定,且需要储水罐,保温过程会有热量损失,锅炉系统体积庞大,占用空间,需要专人看管、使用成本高,还需要定期检查,所以本申请提供一种多叶轮水摩擦节能热源机,通过在外壳内设置固定部、旋转部,固定部固定在外壳上,旋转部与传动轴相连,穿过外壳、内壳的固定部开设进水口,在进水口的上下设置两个与外壳相连的安装座,安装座的方向一个朝上、一个朝下。安装座上安装变相叶轮,在固定部上还安装两个静叶轮、旋转部上安装两个动叶轮,水从进水口进入热源机内,然后先通过安装座上的进水孔,再进入变相叶轮,从变相叶轮流出后进入静叶轮,最后流经动叶轮后从出水孔流出内壳,再从出水口流出外壳。通过水进入壳体内,旋转部带动两个动叶轮高速旋转,进一步使水在壳体内高速运动,并与静叶轮、动叶轮摩擦生热。采用这一加热方式,一方面可以保证热水的供应,另一方面做到了节能环保,并且加热的效率更高,相较于以往的加热方式能够节约大量的人工成本。热源机的出水孔的大小可调,通过调节出水孔的大小,将出水孔调小,可以保证水在内壳内摩擦的时间,加速水升温。
进一步的,一种多叶轮水摩擦节能热源机,所述进水口与传动轴同轴。
进一步的,一种多叶轮水摩擦节能热源机,所述热源机沿进水口、传动轴呈轴对称。通过采用热源机沿进水口、传动轴呈轴对称的设计方式,水在壳体内运动的时候各个位置受力、受热更加均匀,避免受力不均导致的热源机不稳定、受热不均导致的水温不够。
进一步的,一种多叶轮水摩擦节能热源机,所述进水口、出水口同侧。
进一步的,一种多叶轮水摩擦节能热源机,所述动叶轮从里至外逐渐收缩,所述静叶轮从里至外逐渐伸展。采用动叶轮从里至外逐渐收缩,所述静叶轮从里至外逐渐伸展的方式,可以有效的保证水的摩擦面积,加快加热的效率。
一种多叶轮水摩擦节能热源机控制系统、包括如权利要求1-5任意所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,还包括用于显示、操作的电脑端、与电脑端相连的温度采集处理模块、位于进水口的进水量控制阀、位于出水口的出水量控制阀,连接电机和电脑端的电机驱动器。通过采集热源机内的水温并将热源机内的水温反馈至电脑端显示,然后通过电脑端控制进水量控制阀、出水量控制阀、电机驱动器等多种方式来调节进水量、出水量、电机的转速,能够有效智能的控制水温,以满足各种水温需求。
进一步的,一种多叶轮水摩擦节能热源机控制系统、所述温度采集处理模块包括设置于热源机内的温度传感器。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请结构示意图。
图示说明:
其中,1-外壳,2-固定部,3-旋转部,4-进水孔,5-进水口,6-传动轴,7-安装座,8-变相叶轮,9-静叶轮,10-动叶轮,11-出水口,12出水孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参见图1
由以上技术方案可知,一种多叶轮水摩擦节能热源机,包括热源机,所述热源机包括外壳1、外壳1上开设的出水口11,所述外壳1内设置有内壳,所述内壳包括固定部2、旋转部3,所述固定部2与外壳1相连且在连接处向外开有穿过外壳1的进水口5,所述旋转部3连接有远离进水口5的传动轴6,所述传动轴6连接有电机,所述进水口5上、下两侧设置有两个与外壳1相连并且开有进水孔4的安装座7,所述安装座7上安装有变相叶轮8,所述固定部2上安装有两个静叶轮9,所述旋转部3上安装有两个动叶轮10,所述固定部2、旋转部3之间有出水孔12,并且所述出水孔12的大小可调,所述进水口5与传动轴6同轴,所述热源机沿进水口5、传动轴6呈轴对称,所述进水口5、出水口11同侧,所述动叶轮10从里至外逐渐收缩,所述静叶轮9从里至外逐渐伸展。在实际使用的过程中,通过在外壳1内设置固定部2、旋转部3,固定部2固定在外壳1上,旋转部3与传动轴6相连,穿过外壳1、内壳的固定部2开设进水口5,在进水口的5上下设置两个与外壳1相连的安装座7,安装座7的方向一个朝上、一个朝下。安装座7上安装变相叶轮8,在固定部2上还安装两个静叶轮9、旋转部3上安装两个动叶轮10,水从进水口5进入热源机内,然后先通过安装座7上的进水孔4,再进入变相叶轮8,从变相叶轮8流出后进入静叶轮7,最后流经动叶轮10后从出水孔12流出内壳,再从出水口11流出外壳。通过水进入热源机内,旋转部3带动两个动叶轮10高速旋转,进一步使水在热源机内高速运动,并与静叶轮9、动叶轮10摩擦生热。采用这一加热方式,一方面可以保证热水的供应,另一方面做到了节能环保,并且加热的效率更高,相较于以往的加热方式能够节约大量的人工成本。热源机的出水孔12的大小可调,通过调节出水孔12的大小,将出水孔12调小,可以保证水在内壳内摩擦的时间,加速水升温。另外通过采集热源机内的水温并将热源机内的水温反馈至电脑端显示,然后通过电脑端控制进水量控制阀、出水量控制阀、电机驱动器等多种方式来调节进水量、出水量、电机的转速,能够有效智能的控制水温,以满足各种水温需求。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种多叶轮水摩擦节能热源机,包括热源机,所述热源机包括外壳(1)、外壳(1)上开设的出水口(11),其特征在于,所述外壳(1)内设置有内壳,所述内壳包括固定部(2)、旋转部(3),所述固定部(2)与外壳(1)相连且在连接处向外开有穿过外壳(1)的进水口(5),所述旋转部(3)连接有远离进水口(5)的传动轴(6),所述传动轴(6)连接有电机,所述进水口(5)上、下两侧设置有两个与外壳(1)相连并且开有进水孔(4)的安装座(7),所述安装座(7)上安装有变相叶轮(8),所述固定部(2)上安装有两个静叶轮(9),所述旋转部(3)上安装有两个动叶轮(10),所述固定部(2)、旋转部(3)之间有出水孔(12),并且所述出水孔(12)的大小可调。
2.根据权利要求1所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,其特征在于,所述进水口(5)与传动轴(6)同轴。
3.根据权利要求2所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,其特征在于,所述热源机沿进水口(5)、传动轴(6)呈轴对称。
4.根据权利要求1所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,其特征在于,所述进水口(5)、出水口(11)同侧。
5.根据权利要求1所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,其特征在于,所述动叶轮(10)从里至外逐渐收缩,所述静叶轮(9)从里至外逐渐伸展。
6.一种多叶轮水摩擦节能热源机控制系统、包括如权利要求1-5任意所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机,其特征在于,还包括用于显示、操作的电脑端、与电脑端相连的温度采集处理模块、位于进水口(5)的进水量控制阀、位于出水口(11)的出水量控制阀、连接电机和电脑端的电机驱动器。
7.如权利要求6所述的一种多叶轮水摩擦节能热源机控制系统、所述温度采集处理模块包括设置于热源机内的温度传感器。
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