CN109252157A - 一种h型钢轧辊轴头磨损后的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法，包括如下步骤：S1:确定H型钢轧辊轴头的损伤部位及磨损量；S2:对H型钢轧辊轴头进行金相检测；S3:清理H型钢轧辊轴头损伤部位的疲劳层至露出新加工面；S4：分析H型钢轧辊轴头的化学成分，根据检测结果确定修复用的合金粉末；S5：对H型钢轧辊轴头进行预热；S6:调节激光器的工作参数，开启激光器发出高能量密度的激光束将修复用的合金粉末与H型钢轧辊轴头母材表面一起熔凝，在H型钢轧辊轴头的损伤部位形成熔覆层；S7:保温处理。本发明熔覆修复后的H型钢轧辊轴头，其熔覆层的硬度高于母材本身5‑10HS，且熔覆层晶粒细小且组织致密、强度高、熔覆层与母材结合力强、不易掉块和脱落，耐磨性好，完全能满足原使用要求。

Description

一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法
技术领域
本发明涉及H型钢轧机设备维护技术领域，尤其一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法。
背景技术
在钢铁行业使用的H型钢轧辊，在使用过程中承受冲击、振动的作用，在使用过程中定位轴头很容易压溃、磨损，甚至出现断裂。国内外的H型钢轧辊大多采用碳和合金元素含量较高的铸钢、半钢、高铬钢、高速钢等材料整体制造，然后通过表面淬火等热处理手段来达到70～80HS的硬度要求，因此，制造成本高，失效后由于修复与再制造难度较大，高耐磨的材料的开发就成了钢铁行业亟待解决的重大攻关难题。由于修复难度很大，即使采用传统方法修复也很难满足使用要求，所以目前对磨损后的H型钢轧辊一般都做报废处理，如此则造成极大的浪费。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法，该修复方法采用激光熔覆法，对磨损后的H型钢轧辊轴头进行修复，使修复的H型钢轧辊轴头具有耐磨性好、修复层裂纹少、熔覆层与(H型钢轧辊轴头的)母材融合率高的优点。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法，采用激光熔覆法对对磨损后的H型钢轧辊轴头进行修复，所述方法包括如下步骤：
S1:确定H型钢轧辊轴头的损伤部位及磨损量；
S2:对H型钢轧辊轴头进行金相检测；
S3:清理H型钢轧辊轴头损伤部位的疲劳层，直至露出新鲜加工面；
S4：分析H型钢轧辊轴头的化学成分，根据分析结果确定修复用的合金粉末，将合金粉末装入激光器的送料器；
S5：对H型钢轧辊轴头进行预热；
S6: 调节激光器的工作参数，开启激光器发出高能量密度的激光束，将修复用的合金粉末与H型钢轧辊轴头母材表面一起熔凝，在H型钢轧辊轴头的损伤部位形成熔覆层；
S7:保温处理，保温150-200℃、保温6-8h。
优选地，步骤S1中，通过对H型钢轧辊轴头进行清洗、对表面尺寸进行精确测量，来确定损伤部位及磨损量。其中，在清洗后，进一步对H型钢轧辊轴头的灰尘、水垢、锈蚀进行清理。
优选地，步骤S3中，清理H型钢轧辊轴头损伤部位的疲劳层的厚度为0.5-1mm。
优选地，步骤S4中，所述修复用的合金粉末包含0.2wt%碳、3.5wt%硅、1.5wt%硼、17.0wt%铬、15wt%镍和62.8wt%铁；或者包含0.2wt%碳、3.5 wt %硅、1.5 wt %硼、17.0 wt %铬、15 wt %镍、61 wt %铁和其他元素1.8 wt %。优选地，其他元素为锰、铜、铌等微量元素。
优选地，步骤S5中，对H型钢轧辊轴头进行预热至150-200℃，优选为180℃。预热母材至预定温度，使熔覆层与母材能尽可能地熔合为一体, 防止熔覆后熔覆层与母材表面产生再热裂纹。
优选地，步骤S6中，根据来调节激光器的工作参数，所述激光器的工作参数包括功率、光斑直径、搭接率及扫描速度。优选地，调节激光器的功率为0.8kw-1.2 kw，光斑直径为2mm，搭接率20-40%，扫描速度16-18mm/s；更优选地，而根据生产经验，光斑直径为2mm时熔覆效果最佳，其余数据可按照激光器的固定值。优选地，调节激光器的功率为1kw，搭接率40%，扫描速度16mm/s。
优选地，步骤S7的保温温度为180℃，保温时间为6～7h；优选地，对H型钢轧辊轴头保温处理时间为6 h。保温处理，可改善熔覆后H型钢轧辊轴头的金相组织性能和消除熔覆后的残余应力。而对于H型钢轧辊轴头，其材料仅有在此温度范围内才能使其组织性能达到最佳状态。
优选地，在步骤S6-S7之间，还包括机械加工处理步骤S67：对焊接H型钢轧辊轴头的修复部位进行机械加工，使之恢复至初始的标准设计参数。
优选地，在步骤S7之后，还包括修复效果检测步骤：对H型钢轧辊轴头修复表面进行着色探伤和超声波探伤，以评估修复效果。
优选地，在步骤S7之后，还包括硬度检测步骤：对H型钢轧辊轴头的修复部位进行硬度检测，并与H型钢轧辊轴头母材硬度进行比较，以评估修复效果。
（三）有益效果
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的修复方法首先通过对H型钢轧辊轴头进行分析（金相检测和化学成分分析），确定激光熔覆修复的合金粉末，并据此调节激光器的工作参数，再利用激光熔覆技术完成对H型钢轧辊轴头的修复。熔覆修复后的H型钢轧辊轴头，其熔覆层的硬度高于母材本身5-10HS，且熔覆层组织致密，晶粒细小，具有良好的耐汽蚀性和热稳定性、强度高、熔覆层与母材结合力强、不易掉块和脱落，耐磨性好，高温变型量小，在使用中不会产生掉块和脱落等现象，延长使用寿命。修复后的H型钢轧辊轴头再次被安装至H型钢轧机上进行实际的生产和使用，验证其完全满足原使用要求。因此，使用激光熔覆技术对H型钢轧辊轴头进行修复的方法具有非常重要的意义。
附图说明
图1为本发明一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法的流程图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
参见图1所示，本发明的一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法基本包括四大部分，即修复前准备、激光熔覆修复、修复后保温和修复后检测及效果评估，而具体地修复步骤如下：
第一部分：修复前准备
（1）清洗H型钢轧辊轴头，对H型钢轧辊轴头的灰尘、水垢、锈蚀进行清洗，测量修复部位尺寸，以确定损伤部位及其磨损量；
（2）对H型钢轧辊轴头工件进行金相检测，利用金相检测对工件进行失效分析和寿命评估；
（3）使用镗铣床去除H型钢轧辊轴头损伤部位（即磨损部位）疲劳层约1mm，将疲劳层清理干净至出现新鲜金属加工面；
（4）检测H型钢轧辊轴头的硬度和化学成分，由此确定修复用的合金粉末，结合损伤部位和磨损量，计算修复用的合金粉末需求量，并根据计算的需求量上浮一定比例(如110%的计算量)，得到实际合金粉末用量，将修复用合金粉末混合均匀，并装入与激光器配合使用的送料器中。
一般情况下，修复H型钢轧辊轴头的使用的合金粉末包含0.2wt%C、3.5wt% Si、1.5wt%B、17.0wt%Cr、15wt%Ni和62.8wt%Fe。
（5）对H型钢轧辊轴头进行预热处理，预热至150-200℃，优选为180℃。预热母材至预定温度，使熔覆层与母材能尽可能地熔合为一体, 防止熔覆后熔覆层与母材表面产生再热裂纹。
第二部分：修复过程
（1）根据第一部分中的金相检测、硬度和化学成分检测结果，调节激光器的工作参数：根据生产经验光斑直径为2mm时熔覆效果最佳，其余数据是激光器生产经验设定而得，优选如，调节激光器的功率为1kw，光斑直径为2mm，搭接率40%，扫描速度16mm/s。
（2）开启激光器，发出高能量密度的激光束，将送料器输出的合金粉末和H型钢轧辊轴头母材的表面薄薄一层一起同时熔化并快速凝固，合金粉末凝固在H型钢轧辊轴头表面（即第一部分中步骤（3）形成的新鲜金属加工面处）形成熔覆层，熔覆层厚度约为0.4mm-0.6mm。
第三部分：修复后的保温处理
按照H型钢轧辊轴头原始的标准设计参数，对修复部位进行机械加工，用镗铣床或打磨方法去除熔覆层多余的部分材料，焊接H型钢轧辊轴头，完成后对H型钢轧辊轴头进行保温处理，温度为150-200℃，优选180℃，保温6-8h，然后冷却到室温。
第四部分：修复后的检测和评估
（1）对加工后的H型钢轧辊轴头进行表面着色探伤及整体超声波探伤，评估修复效果；
（2）对修复后的H型钢轧辊轴头进行硬度检测、对修复部位表面的粗糙度进行检测，与原始新的H型钢轧辊轴头相关参数进行比较，
评估修复效果。
应用实施例
某钢铁厂一种H型钢轧辊轴头汽蚀、磨损的激光熔覆方法，参照以下过程进行：
第一步、修复前的准备：对要修复的H型钢轧辊轴头进行清洗、烘干，然后检测各部位尺寸，确定损伤部位及其磨损量；对H型钢轧辊轴头进行金相检测，借此进行寿命评估；根据修复内容指定修复工艺、工时；使用镗铣床将损伤部位的疲劳层去除0.7mm至露出新的加工面；检测母材的材质及硬度， H型钢轧辊轴头材质为ZG2Cr13，硬度为65HS；对H型钢轧辊轴头进行预热处理，预热至180℃。
第二步、修复：根据H型钢轧辊轴头母材材质及硬度选择修复用的合金粉末，修复H型钢轧辊轴头选用铁基合金粉末，铁基合金粉末包含0.2wt%碳、3.5 wt %硅、1.5 wt %硼、17.0 wt %铬、15 wt %镍、61 wt %铁，其他元素1.8 wt %（其他元素为锰、铜、铌等微量元素）。将这些粉末混合均匀装入激光熔覆设备的送料器内。调节激光器的功率为1kw，光斑直径为2mm，搭接率40%，扫描速度16mm/s。开启激光器，将送料器输出的合金粉末熔化涂覆在H型钢轧辊轴头的损伤部位，合金粉末与H型钢轧辊轴头的母材表面熔合为一体，形成一层厚度为0.5mm熔覆层。
修复后处理：将H型钢轧辊轴头进行保温处理，处理工艺为：保温180℃，保温7h，然后冷却到室温，按照该H型钢轧辊轴头原始的标准
设计图纸，对H型钢轧辊轴头进行机械加工，如镗铣、打磨等。
修复效果检测：对修复后的H型钢轧辊轴头表面进行着色探伤和超声波探伤，检测H型钢轧辊轴头有无缺陷，并对修复面进行硬度检测和金相分析，检验其修复质量是否合格。
检测结果证明：
修复后的H型钢轧辊轴头，其熔覆层的硬度高于母材本身5-10HS，且熔覆层组织致密，晶粒细小，具有良好的耐汽蚀性和热稳定性、强度高、熔覆层与母材结合力强、不易掉块和脱落，耐磨性好，高温变型量小，在使用中不会产生掉块和脱落等现象。修复后的H型钢轧辊轴头再次被安装至H型钢轧机上进行实际的生产和使用，验证其完全满足原使用要求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种H型钢轧辊轴头磨损后的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:确定H型钢轧辊轴头的损伤部位及磨损量；
S2:对H型钢轧辊轴头进行金相检测；
S3:清理H型钢轧辊轴头损伤部位的疲劳层至露出新鲜加工面；
S4：分析H型钢轧辊轴头的化学成分，根据分析结果确定修复用的合金粉末，将合金粉末装入激光器的送料器；
S5：对H型钢轧辊轴头进行预热；
S6: 调节激光器的工作参数，开启激光器发出高能量密度的激光束，将修复用的合金粉末与H型钢轧辊轴头母材表面一起熔凝，在H型钢轧辊轴头的损伤部位形成熔覆层；
S7:保温处理，保温150-200℃、保温6-8h。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S1中，通过对H型钢轧辊轴头进行清洗、及对表面尺寸进行精确测量，来确定损伤部位及磨损量。
3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S3中，清理H型钢轧辊轴头损伤部位的疲劳层的厚度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S4中，所述修复用的合金粉末包含0.2wt%碳、3.5wt%硅、1.5wt%硼、17.0wt%铬、15wt%镍和62.8wt%铁；或者包含0.2wt%碳、3.5 wt %硅、1.5 wt %硼、17.0 wt %铬、15 wt %镍、61 wt %铁和其他元素1.8 wt %。
5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S5中，对H型钢轧辊轴头进行预热至150-200℃，优选为180℃。
6.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S6中，调节激光器的工作参数:功率为1kw，光斑直径为2mm，搭接率20-40%，扫描速度16-18mm/s。
7.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤S7的保温温度为180℃，保温时间为6-7h。
8.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在步骤S6-S7之间，还包括机械加工处理步骤S67：对焊接H型钢轧辊轴头的修复部位进行机械加工，使之恢复至初始的设计参数。
9.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在步骤S7之后，还包括修复效果检测步骤：对H型钢轧辊轴头修复表面进行着色探伤和超声波探伤，以评估修复效果；和/或在步骤S7之后，还包括硬度检测步骤：对H型钢轧辊轴头的修复部位进行硬度检测，并与H型钢轧辊轴头母材硬度进行比较，以评估修复效果。
10.一种H型钢轧辊轴头，是按照权利要求1-9所述的修复方法对磨损后的H型钢轧辊轴头进行修复得到。
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