CN109250934A - 一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，该水泥粉磨设备包括机身以及设置在所述机身内左右延伸的粉碎腔，所述粉碎腔右侧设置有前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述粉碎腔内设置有水泥粉碎组件，所述水泥粉碎组件转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合连接有第一动力组件，所述粉碎腔下方设置有左右延伸的水泥输送腔，所述水泥输送腔内设置有水泥输送装置，所述水泥输送装置转动配合连接有第二动力组件，所述粉碎腔下侧设置有左右延伸且相通的水泥筛选腔，本发明装置结构简单，使用方便，通过采用一体式机身设计，在机身内实现水泥的预粉碎，水泥进一步筛选，水泥的最终粉磨成型等过程的自动调节。

Description

一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法

技术领域

本发明涉及非金属加工技术领域，具体是一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法。

背景技术

随着国内经济的提升，建筑行业的快速发展，水泥的需求大大增加，众所周知，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其粉磨的粒度最终决定水泥的综合性能是否能满足水化面积，水化速率，水泥浆体凝结，硬化等要求。然而现在大型水泥粉磨设备的生产综合电耗却长期居高不下，能源消耗巨大，水泥成本高昂,同时中小型自制机械设备，不仅效率低下，还污染环境，尤为不乏出现手动、半自动设备，由于繁琐操作，生产周期长，生产效率低等缺点常常被人们所诟病。为实现企业的高效率与自动化生产,传统的设备已不能满足现有工作的需求，因此需要设计一种自动化，集成化，较少能源消耗，环保安全，操作简便的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，一种水泥粉磨设备包括机身以及设置在所述机身内左右延伸的粉碎腔，所述粉碎腔右侧设置有前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述粉碎腔内设置有水泥粉碎组件，所述水泥粉碎组件转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合连接有第一动力组件，所述粉碎腔下方设置有左右延伸的水泥输送腔，所述水泥输送腔内设置有水泥输送装置，所述水泥输送装置转动配合连接有第二动力组件，所述粉碎腔下侧设置有左右延伸且相通的水泥筛选腔，所述水泥筛选腔左侧设置有上下延伸的楔形块腔，所述水泥筛选腔右侧设置有上下延伸的伸缩块腔，所述水泥筛选腔、所述楔形块腔和所述伸缩块腔三腔内共同设置有水泥筛选组件，所述水泥筛选腔沿中央左右对称设置有相连通的废料排泄管道，所述水泥筛选腔下侧设置有相连通的水泥粉磨腔，所述水泥粉磨腔内设置有水泥粉磨装置，所述水泥粉磨腔左侧设置有上下延伸的吹风腔，所述吹风腔内设置有风扇，所述风扇转动配合连接有所述第二动力组件，所述吹风腔右侧内壁设置有连通所述水泥粉磨腔的吹风孔，所述水泥粉磨腔右侧设置有水泥沉积腔,所述水泥沉积腔内设置有水泥沉积组件，所述机身下侧固定连接有左右对称的支撑桩，所述支撑桩底部固定连接有底座。

可优选地，所述水泥粉碎组件包括设置于所述粉碎腔内的转轮，所述转轮转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动配合连接有第一转动轴，所述转轮固定连接有曲轴，所述曲轴转动配合连接有粉碎板，所述粉碎板固定连接有第一销轴，所述第一销轴转动配合连接有支撑板，所述支撑板转动配合连接有第二销轴，从而便于实现对水泥初始物料的粉碎。

可优选地，所述第一动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔的第一齿轮，所述第一齿轮啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合配合连接有第三齿轮，所述第三齿轮转动配合连接有第三转动轴，所述第一齿轮啮合腔下侧设置有第二齿轮啮合腔，所述第二齿轮啮合腔下侧设置有第三齿轮啮合腔，所述第三转动轴从所述第一齿轮啮合腔伸出并且贯穿所述第二齿轮啮合腔后伸入第三齿轮啮合腔，所述第三转动轴在所述第二齿轮啮合腔内转动配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合配合连接有第五齿轮，所述第五齿轮转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第二齿轮啮合腔内壁内的第一驱动电机，所述第三转动轴在所述第三齿轮啮合腔内转动配合连接有第六齿轮，所述第六齿轮啮合配合连接有第七齿轮，所述第七齿轮转动配合连接有第五转动轴，从而便于实现所述水泥粉碎组件与所述水泥粉磨装置的动力供给。

可优选地，所述水泥输送装置包括设置于所述水泥输送腔内左右对称的的滚轮，所述滚轮转动配合有皮带，所述滚轮固定连接有滚轮销轴，从而便于实现将水泥初始物料从设备外输送给所述水泥粉碎组件。

可优选地，所述第二动力组件包括设置于所述水泥输送腔的第八齿轮，所述第八齿轮转动配合连接有所述滚轮销轴，所述第八齿轮啮合配合连接有第九齿轮，所述第九齿轮转动配合连接有第六转动轴，所述楔形块腔 左侧设置有第四齿轮啮合腔，所述水泥粉磨腔左侧设置有第五齿轮啮合腔，所述吹风腔左侧设置有第六齿轮啮合腔，所述第六转动轴从所述水泥输送腔内伸出并且同时贯穿所述第四齿轮啮合腔与所述第五齿轮啮合腔然后伸入所述第六齿轮啮合腔内，所述第六转动轴在所述第四齿轮啮合腔内转动配合连接有第十齿轮，所述第十齿轮啮合配合连接有第十一齿轮，所述第十一齿轮转动配合连接有第七转动轴，所述第六转动轴在所述第五齿轮啮合腔内转动配合连接有第十二齿轮，所述第十二齿轮啮合配合连接有第十三齿轮，所述第十三齿轮转动配合连接有第八转动轴，所述第六转动轴在所述第六齿轮啮合腔内转动配合连接有第十四齿轮，所述第十四齿轮啮合配合连接有第十五齿轮，所述第十五齿轮转动配合连接有第九转动轴，所述第九转动轴转动配合连接有所述风扇，所述第六转动轴转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第六齿轮啮合腔内壁内的第二驱动电机，从而便于实现对所述水泥输送装置、所述水泥筛选组件、所述水泥粉磨装置和所述风扇的动力供给与动作的同步控制。

可优选地，所述水泥筛选组件包括设置于所述水泥筛选腔内上下对称的筛板，所述筛板沿着中央左右对称固定连接有移动杆，所述移动杆固定连接有滑动球体，所述滑动球体伸入所述楔形块腔内滑动配合连接有楔形块，所述楔形块转动配合连接有第七转动轴，所述伸缩块腔内设置有伸缩块，所述伸缩块内设置有上下对称的滑动腔，所述滑动球体伸入所述伸缩块腔内滑动配合连接有所述滑动腔，所述滑动腔内顶压设置有第一弹簧，从而便于实现粉碎后进一步对水泥颗粒度的筛选。

可优选地，所述水泥粉磨装置包括设置于所述水泥粉磨腔内的第一滚筒，所述第一滚筒上侧中央位置开有入料口，所述第一滚筒下侧后端开有出料口，所述第一滚筒内设置有滚筒腔，所述滚筒腔内设置有第二滚筒，所述第二滚筒表面固定连接有粉磨块，所述水泥粉磨腔前侧设置有第七齿轮啮合腔，所述水泥粉磨腔后端设置有第八齿轮啮合腔，所述第一滚筒转动配合连接有第八转动轴，所述第八转轴转动配合连接有第十六齿轮，所述第十六齿轮啮合配合连接有第十七齿轮，所述第十七齿轮转动配合连接有所述第八转动轴，所述第二滚筒固定连接有第九转动轴，所述第九转动轴转动配合连接有第十八齿轮，所述第十八齿轮转动配合连接有所述第五转动轴，从而便于实现将筛选后的水泥粉磨为成品。

可优选地，所述水泥沉积组件包括设置于所述水泥沉积腔内的沉积盒，所述沉积盒固定连接有第二弹簧，所述水泥沉积腔左右对称设置有上下延伸的轨道腔，所述轨道腔内设置有轨道板，所述轨道板固定连接有所述沉积盒，所述水泥沉积腔上侧设置有空气排出腔，所述空气排出腔内设置有水泥阻尼隔膜，从而便于实现水泥成品的收集与干燥。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式机身设计，在机身内实现水泥的预粉碎，水泥进一步筛选，水泥的最终粉磨成型等过程的自动调节，该设备设计紧凑，设备轻巧，工作有序，节能高效，水泥粉磨效果好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A的截面结构示意图；

图3为图1中B-B的截面结构示意图；

图4为图1中C的局部放大结构示意图；

图5为图1中D的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，本发明的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中一种水泥粉磨设备包括机身120以及设置在所述机身120内左右延伸的粉碎腔121，所述粉碎腔121右侧设置有前后延伸的第一齿轮啮合腔168，所述粉碎腔121内设置有水泥粉碎组件，所述水泥粉碎组件转动配合连接有第一转动轴126，所述第一转动轴126转动配合连接有第一动力组件，所述粉碎腔121下方设置有左右延伸的水泥输送腔100，所述水泥输送腔100内设置有水泥输送装置，所述水泥输送装置转动配合连接有第二动力组件，所述粉碎腔121下侧设置有左右延伸且相通的水泥筛选腔138，所述水泥筛选腔138左侧设置有上下延伸的楔形块腔112，所述水泥筛选腔138右侧设置有上下延伸的伸缩块腔136，所述水泥筛选腔138、所述楔形块腔112和所述伸缩块腔136三腔内共同设置有水泥筛选组件，所述水泥筛选腔138沿中央左右对称设置有相连通的废料排泄管道113，所述水泥筛选腔138下侧设置有相连通的水泥粉磨腔152，所述水泥粉磨腔152内设置有水泥粉磨装置，所述水泥粉磨腔152左侧设置有上下延伸的吹风腔149，所述吹风腔149内设置有风扇150，所述风扇150转动配合连接有所述第二动力组件，所述吹风腔149右侧内壁设置有连通所述水泥粉磨腔152的吹风孔151，所述水泥粉磨腔152右侧设置有水泥沉积腔177,所述水泥沉积腔177内设置有水泥沉积组件，所述机身120下侧固定连接有左右对称的支撑桩154，所述支撑桩154底部固定连接有底座153；

该方法使用时：第二动力组件工作，带动水泥输送装置、水泥筛选组件、水泥粉磨装置和风扇150运转，将水泥初始物料投放于水泥输送装置，水泥初始物料被水泥输送装置输送入水泥粉碎组件，此时第一动力组件工作，带动水泥粉碎组件和水泥粉磨装置运转，在水泥粉碎组件中水泥初始物料被粉碎成较小的水泥颗粒，这些颗粒在水泥筛选腔138内经过筛选，符合一定标准的水泥进入水泥粉磨腔152，杂质与较大颗粒进入废料排泄管道113被排出，进入水泥粉磨腔152的水泥投入水泥粉磨装置被进一步粉磨，合格的水泥从水泥粉磨装置中排出，在风扇150的吹动下，从水泥粉磨腔152进入水泥沉积腔177，进而在水泥沉积组件中沉积。

有益地，所述水泥粉碎组件包括设置于所述粉碎腔121内的转轮124，所述转轮124转动配合连接有第二转动轴125，所述第二转动轴125转动配合连接有第一转动轴126，所述转轮124固定连接有曲轴123，所述曲轴123转动配合连接有粉碎板122，所述粉碎板122固定连接有第一销轴131，所述第一销轴131转动配合连接有支撑板130，所述支撑板130转动配合连接有第二销轴129，从而便于实现对水泥初始物料的粉碎；

使用时：第一转动轴126带动第二转动轴125转动，第二转动轴125带动转轮124转动的同时固定连接于转轮124上的曲轴123也转动，曲轴123带动粉碎板122左右挤压水泥初始物料。

有益地，所述第一动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔168的第一齿轮127，所述第一齿轮127啮合配合连接有第二齿轮128，所述第二齿轮128啮合配合连接有第三齿轮169，所述第三齿轮169转动配合连接有第三转动轴170，所述第一齿轮啮合腔168下侧设置有第二齿轮啮合腔179，所述第二齿轮啮合腔179下侧设置有第三齿轮啮合腔176，所述第三转动轴170从所述第一齿轮啮合腔168伸出并且贯穿所述第二齿轮啮合腔179后伸入第三齿轮啮合腔176，所述第三转动轴170在所述第二齿轮啮合腔179内转动配合连接有第四齿轮178，所述第四齿轮178啮合配合连接有第五齿轮173，所述第五齿轮173转动配合连接有第四转动轴171，所述第四转动轴171转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第二齿轮啮合腔179内壁内的第一驱动电机172，所述第三转动轴170在所述第三齿轮啮合腔176内转动配合连接有第六齿轮174，所述第六齿轮174啮合配合连接有第七齿轮175，所述第七齿轮175转动配合连接有第五转动轴155，从而便于实现所述水泥粉碎组件与所述水泥粉磨装置的动力供给。

使用时：第一驱动电机172启动并驱动第五齿轮173及相啮合的第四齿轮178转动，第四齿轮178带动第三转动轴170在第三齿轮啮合腔176、第二齿轮啮合腔179和第一齿轮啮合腔168三个腔内转动，同时第三转动轴170带动第三齿轮169和第六齿轮174转动，进而带动它们相啮合的第二齿轮128和第七齿轮175转动。

有益地，所述水泥输送装置包括设置于所述水泥输送腔100内左右对称的的滚轮102，所述滚轮102转动配合有皮带101，所述滚轮102固定连接有滚轮销轴104，从而便于实现将水泥初始物料从设备外输送给所述水泥粉碎组件。

使用时：销轴104带动左右对称的滚轮102转动，滚轮102驱动皮带101转动，这样水泥初始物料由于摩擦作用随着皮带101移动。

有益的，所述第二动力组件包括设置于所述水泥输送腔100的第八齿轮103，所述第八齿轮103转动配合连接有所述滚轮销轴104，所述第八齿轮103啮合配合连接有第九齿轮105，所述第九齿轮105转动配合连接有第六转动轴106，所述楔形块腔112 左侧设置有第四齿轮啮合腔109，所述水泥粉磨腔152左侧设置有第五齿轮啮合腔115，所述吹风腔149左侧设置有第六齿轮啮合腔119，所述第六转动轴106从所述水泥输送腔100内伸出并且同时贯穿所述第四齿轮啮合腔109与所述第五齿轮啮合腔115然后伸入所述第六齿轮啮合腔119内，所述第六转动轴106在所述第四齿轮啮合腔109内转动配合连接有第十齿轮107，所述第十齿轮107啮合配合连接有第十一齿轮108，所述第十一齿轮108转动配合连接有第七转动轴110，所述第六转动轴106在所述第五齿轮啮合腔115内转动配合连接有第十二齿轮114，所述第十二齿轮114啮合配合连接有第十三齿轮116，所述第十三齿轮116转动配合连接有第八转动轴117，所述第六转动轴106在所述第六齿轮啮合腔119内转动配合连接有第十四齿轮118，所述第十四齿轮118啮合配合连接有第十五齿轮147，所述第十五齿轮147转动配合连接有第九转动轴148，所述第九转动轴148转动配合连接有所述风扇150，所述第六转动轴106转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第六齿轮啮合腔119内壁内的第二驱动电机146，从而便于实现对所述水泥输送装置、所述水泥筛选组件、所述水泥粉磨装置和所述风扇150的动力供给与动作的同步控制。

使用时：第二驱动电机146启动并带动第六转动轴106转动，第六转动轴106在第六齿轮啮合腔119、第五齿轮啮合腔115、第四齿轮啮合腔109和水泥输送腔100内带动第十四齿轮118、第十二齿轮114、第十齿轮107和第九齿轮105转动，同时驱动相啮合的第十五齿轮147、第十三齿轮116、第十一齿轮108和第八齿轮103转动，进而带动第九转动轴148、第八转动轴117、第七转动轴110和滚轮销轴104转动，从而带动水泥输送装置、所述水泥筛选组件、所述水泥粉磨装置和风扇150工作。

有益地，所述水泥筛选组件包括设置于所述水泥筛选腔138内上下对称的筛板139，所述筛板139沿着中央左右对称固定连接有移动杆132，所述移动杆132固定连接有滑动球体133，所述滑动球体133伸入所述楔形块腔112内滑动配合连接有楔形块111，所述楔形块111转动配合连接有第七转动轴110，所述伸缩块腔136内设置有伸缩块135，所述伸缩块135内设置有上下对称的滑动腔134，所述滑动球体133伸入所述伸缩块腔136内滑动配合连接有所述滑动腔134，所述滑动腔134内顶压设置有第一弹簧137，从而便于实现粉碎后进一步对水泥颗粒度的筛选。

使用时：第七转动轴110带动楔形块腔112内的楔形块111转动，楔形块111推动固定连接有滑动球体133的移动杆132左右移动，从而带动上下两块筛板139左右移动，这样就对水泥进行筛选。

有益地，所述水泥粉磨装置包括设置于所述水泥粉磨腔152内的第一滚筒156，所述第一滚筒156上侧中央位置开有入料口161，所述第一滚筒156下侧后端开有出料口166，所述第一滚筒156内设置有滚筒腔163，所述滚筒腔163内设置有第二滚筒167，所述第二滚筒167表面固定连接有粉磨块162，所述水泥粉磨腔152前侧设置有第七齿轮啮合腔160，所述水泥粉磨腔152后端设置有第八齿轮啮合腔165，所述第一滚筒156转动配合连接有第八转动轴159，所述第八转轴159转动配合连接有第十六齿轮158，所述第十六齿轮158啮合配合连接有第十七齿轮157，所述第十七齿轮157转动配合连接有所述第八转动轴117，所述第二滚筒167固定连接有第九转动轴180，所述第九转动轴180转动配合连接有第十八齿轮164，所述第十八齿轮164转动配合连接有所述第五转动轴155，从而便于实现将筛选后的水泥粉磨为成品。

使用时：第八转动轴117和第五转动轴155带动第十七齿轮157和第十八齿轮164转动，进而带动第八转动轴159和第九转动轴180转动，第八转动轴159和第九转动轴180带动第一滚筒156和第二滚筒167以相反的方向转动同时粉磨在其中的水泥。

有益地，所述水泥沉积组件包括设置于所述水泥沉积腔177内的沉积盒144，所述沉积盒144固定连接有第二弹簧142，所述水泥沉积腔177左右对称设置有上下延伸的轨道腔145，所述轨道腔145内设置有轨道板143，所述轨道板143固定连接有所述沉积盒144，所述水泥沉积腔177上侧设置有空气排出腔140，所述空气排出腔140内设置有水泥阻尼隔膜141，从而便于实现水泥成品的收集与干燥。

使用时：由于沉积盒144内沉积越来越多水泥而下落，轨道板143脱离轨道腔145，直至水泥被转运走后受第二弹簧142的弹力恢复原位置。

初始状态时，所述第二驱动电机146启动并驱动所述第六转动轴106转动，所述第六转动轴106带动所述第十四齿轮118、所述第十二齿轮114、第十齿轮107和所述第九齿轮105同时转动，那么与它们匹配相啮合的所述第十五齿轮147、所述第十三齿轮116、所述第十一齿轮108、所述第八齿轮103也同时转动并驱动所述第九转动轴148、所述第八转动轴117、所述第七转动轴110、所述滚轮销轴104同时转动，所述第九转动轴148驱动所述风扇150转动，所述风扇150产生的风通过吹风孔151吹向所述水泥粉磨腔152内，所述第八转动轴117驱动所述第十七齿轮157并同时带动相啮合的所述第十六齿轮158转动，所述第十六齿轮158带动所述第八转轴159转动，所述第八转轴159带动所述第一滚筒156在所述水泥粉磨腔152内转动，所述第七转动轴110带动所述楔形块111转动，所述楔形块111与所述滑动球体133接触从而推动所述移动杆132左右移动，所述移动杆132上固定连接的所述筛板139同样做左右惯性运动，所述滚轮销轴104带动所述滚轮102转动，所述滚轮102带动所述皮带101循环转动；

当需要工作时，所述第一驱动电机172启动并驱动所述第四转动轴171转动，所述第四转动轴171带动所述第五齿轮173转动，所述第五齿轮173带动啮合的所述第四齿轮178转动，所述第四齿轮178带动所述第三转动轴170转动，所述第三转动轴170带动所述第三齿轮169和所述第六齿轮174同时转动，那么与它们匹配相啮合的所述第二齿轮128和所述第七齿轮175也同时转动，所述第七齿轮175带动所述第五转动轴155转动，所述第五转动轴155带动所述所述第十八齿轮164转动，所述第十八齿轮164带动所述第九转动轴180，所述第九转动轴180带动所述第二滚筒167转动，所述第二齿轮128带动啮合的所述第一齿轮127转动，所述第一齿轮127带动所述第一转动轴126转动，所述第一转动轴126带动所述第二转动轴125转动，所述第二转动轴125转动带动所述转轮124转动，所述转轮124带动所述曲轴123转动，所述曲轴123转带动所述粉碎板122做挤压运动，将水泥初始原料投放于所述皮带101上，在所述皮带101的牵引下，水泥初始原料被投入所述水泥粉碎组件内被所述粉碎板122加压粉碎，再通过所述水泥筛选组件筛选，将废料从废料排泄管道113排出，符合一定规格的水泥颗粒从所述入料口161进入所述第一滚筒156内，在所述第一滚筒156的内壁与所述第二滚筒167表面携带的所述粉磨块162的共同作用下，水泥被进一步粉磨成成品，水泥成品被所述水泥粉磨腔152内的风吹向所述水泥沉积腔177内；

当水泥成品沉积到一定数量时，所述沉积盒144由于重力的影响而带动所述轨道板143从所述轨道腔145脱离，所述沉积盒144也脱离设备，当所述沉积盒144内的水泥被送走时，由于受第二弹簧142的作用重新回到原始位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式机身设计，在机身内实现水泥的预粉碎，水泥进一步筛选，水泥的最终粉磨成型等过程的自动调节，该设备设计紧凑，设备轻巧，工作有序，节能高效，水泥粉磨效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，该水泥粉磨设备包括机身以及设置在所述机身内左右延伸的粉碎腔，所述粉碎腔右侧设置有前后延伸的第一齿轮啮合腔，所述粉碎腔内设置有水泥粉碎组件，所述水泥粉碎组件转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动配合连接有第一动力组件，所述粉碎腔下方设置有左右延伸的水泥输送腔，所述水泥输送腔内设置有水泥输送装置，所述水泥输送装置转动配合连接有第二动力组件，所述粉碎腔下侧设置有左右延伸且相通的水泥筛选腔，所述水泥筛选腔左侧设置有上下延伸的楔形块腔，所述水泥筛选腔右侧设置有上下延伸的伸缩块腔，所述水泥筛选腔、所述楔形块腔和所述伸缩块腔三腔内共同设置有水泥筛选组件，所述水泥筛选腔沿中央左右对称设置有相连通的废料排泄管道，所述水泥筛选腔下侧设置有相连通的水泥粉磨腔，所述水泥粉磨腔内设置有水泥粉磨装置，所述水泥粉磨腔左侧设置有上下延伸的吹风腔，所述吹风腔内设置有风扇，所述风扇转动配合连接有所述第二动力组件，所述吹风腔右侧内壁设置有连通所述水泥粉磨腔的吹风孔，所述水泥粉磨腔右侧设置有水泥沉积腔,所述水泥沉积腔内设置有水泥沉积组件，所述机身下侧固定连接有左右对称的支撑桩，所述支撑桩底部固定连接有底座；该方法的技术特征在于：第二动力组件工作，带动水泥输送装置、水泥筛选组件、水泥粉磨装置和风扇运转，将水泥初始物料投放于水泥输送装置，水泥初始物料被水泥输送装置输送入水泥粉碎组件，此时第一动力组件工作，带动水泥粉碎组件和水泥粉磨装置运转，在水泥粉碎组件中水泥初始物料被粉碎成较小的水泥颗粒，这些颗粒在水泥筛选腔内经过筛选，符合一定标准的水泥进入水泥粉磨腔，杂质与较大颗粒进入废料排泄管道被排出，进入水泥粉磨腔的水泥投入水泥粉磨装置被进一步粉磨，合格的水泥从水泥粉磨装置中排出，在风扇的吹动下，从水泥粉磨腔进入水泥沉积腔，进而在水泥沉积组件中沉积。

2.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述水泥粉碎组件包括设置于所述粉碎腔内的转轮，所述转轮转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动配合连接有第一转动轴，所述转轮固定连接有曲轴，所述曲轴转动配合连接有粉碎板，所述粉碎板固定连接有第一销轴，所述第一销轴转动配合连接有支撑板，所述支撑板转动配合连接有第二销轴；其特征在于：第一转动轴带动第二转动轴转动，第二转动轴带动转轮转动的同时固定连接于转轮上的曲轴也转动，曲轴带动粉碎板左右挤压水泥初始物料。

3.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述第一动力组件包括设置于所述第一齿轮啮合腔的第一齿轮，所述第一齿轮啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合配合连接有第三齿轮，所述第三齿轮转动配合连接有第三转动轴，所述第一齿轮啮合腔下侧设置有第二齿轮啮合腔，所述第二齿轮啮合腔下侧设置有第三齿轮啮合腔，所述第三转动轴从所述第一齿轮啮合腔伸出并且贯穿所述第二齿轮啮合腔后伸入第三齿轮啮合腔，所述第三转动轴在所述第二齿轮啮合腔内转动配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合配合连接有第五齿轮，所述第五齿轮转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第二齿轮啮合腔内壁内的第一驱动电机，所述第三转动轴在所述第三齿轮啮合腔内转动配合连接有第六齿轮，所述第六齿轮啮合配合连接有第七齿轮，所述第七齿轮转动配合连接有第五转动轴；其特征在于：第一驱动电机启动并驱动第五齿轮及相啮合的第四齿轮转动，第四齿轮带动第三转动轴在第三齿轮啮合腔、第二齿轮啮合腔和第一齿轮啮合腔三个腔内转动，同时第三转动轴带动第三齿轮和第六齿轮转动，进而带动它们相啮合的第二齿轮和第七齿轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述水泥输送装置包括设置于所述水泥输送腔内左右对称的的滚轮，所述滚轮转动配合有皮带，所述滚轮固定连接有滚轮销轴；其特征在于：销轴带动左右对称的滚轮转动，滚轮驱动皮带转动，这样水泥初始物料由于摩擦作用随着皮带移动。

5.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述第二动力组件包括设置于所述水泥输送腔的第八齿轮，所述第八齿轮转动配合连接有所述滚轮销轴，所述第八齿轮啮合配合连接有第九齿轮，所述第九齿轮转动配合连接有第六转动轴，所述楔形块腔左侧设置有第四齿轮啮合腔，所述水泥粉磨腔左侧设置有第五齿轮啮合腔，所述吹风腔左侧设置有第六齿轮啮合腔，所述第六转动轴从所述水泥输送腔内伸出并且同时贯穿所述第四齿轮啮合腔与所述第五齿轮啮合腔然后伸入所述第六齿轮啮合腔内，所述第六转动轴在所述第四齿轮啮合腔内转动配合连接有第十齿轮，所述第十齿轮啮合配合连接有第十一齿轮，所述第十一齿轮转动配合连接有第七转动轴，所述第六转动轴在所述第五齿轮啮合腔内转动配合连接有第十二齿轮，所述第十二齿轮啮合配合连接有第十三齿轮，所述第十三齿轮转动配合连接有第八转动轴，所述第六转动轴在所述第六齿轮啮合腔内转动配合连接有第十四齿轮，所述第十四齿轮啮合配合连接有第十五齿轮，所述第十五齿轮转动配合连接有第九转动轴，所述第九转动轴转动配合连接有所述风扇，所述第六转动轴转动配合连接有设置在外表面嵌设于所述第六齿轮啮合腔内壁内的第二驱动电机；其特征在于：第二驱动电机启动并带动第六转动轴转动，第六转动轴在第六齿轮啮合腔、第五齿轮啮合腔、第四齿轮啮合腔和水泥输送腔内带动第十四齿轮、第十二齿轮、第十齿轮和第九齿轮转动，同时驱动相啮合的第十五齿轮、第十三齿轮、第十一齿轮和第八齿轮转动，进而带动第九转动轴、第八转动轴、第七转动轴和滚轮销轴转动，从而带动水泥输送装置、所述水泥筛选组件、所述水泥粉磨装置和风扇工作。

6.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述水泥筛选组件包括设置于所述水泥筛选腔内上下对称的筛板，所述筛板沿着中央左右对称固定连接有移动杆，所述移动杆固定连接有滑动球体，所述滑动球体伸入所述楔形块腔内滑动配合连接有楔形块，所述楔形块转动配合连接有第七转动轴，所述伸缩块腔内设置有伸缩块，所述伸缩块内设置有上下对称的滑动腔，所述滑动球体伸入所述伸缩块腔内滑动配合连接有所述滑动腔，所述滑动腔内顶压设置有第一弹簧；其特征在于：第七转动轴带动楔形块腔内的楔形块转动，楔形块推动固定连接有滑动球体的移动杆左右移动，从而带动上下两块筛板左右移动，这样就对水泥进行筛选。

7.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述水泥粉磨装置包括设置于所述水泥粉磨腔内的第一滚筒，所述第一滚筒上侧中央位置开有入料口，所述第一滚筒下侧后端开有出料口，所述第一滚筒内设置有滚筒腔，所述滚筒腔内设置有第二滚筒，所述第二滚筒表面固定连接有粉磨块，所述水泥粉磨腔前侧设置有第七齿轮啮合腔，所述水泥粉磨腔后端设置有第八齿轮啮合腔，所述第一滚筒转动配合连接有第八转动轴，所述第八转轴转动配合连接有第十六齿轮，所述第十六齿轮啮合配合连接有第十七齿轮，所述第十七齿轮转动配合连接有所述第八转动轴，所述第二滚筒固定连接有第九转动轴，所述第九转动轴转动配合连接有第十八齿轮，所述第十八齿轮转动配合连接有所述第五转动轴；其特征在于：第八转动轴和第五转动轴带动第十七齿轮和第十八齿轮转动，进而带动第八转动轴和第九转动轴转动，第八转动轴和第九转动轴带动第一滚筒和第二滚筒以相反的方向转动同时粉磨在其中的水泥。

8.根据权利要求1所述的一种利用水泥粉磨设备进行水泥粉磨的方法，其中，所述水泥沉积组件包括设置于所述水泥沉积腔内的沉积盒，所述沉积盒固定连接有第二弹簧，所述水泥沉积腔左右对称设置有上下延伸的轨道腔，所述轨道腔内设置有轨道板，所述轨道板固定连接有所述沉积盒，所述水泥沉积腔上侧设置有空气排出腔，所述空气排出腔内设置有水泥阻尼隔膜；其特征在于：由于沉积盒内沉积越来越多水泥而下落，轨道板脱离轨道腔，直至水泥被转运走后受第二弹簧的弹力恢复原位置。