CN109250781A - 一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法 - Google Patents

一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备步骤：(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎；(2)混合原料；(3)成型后进行干燥；(4)烧结热处理；(5)冷却脱模，得到成型的棒状活性炭；(6)进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。本发明将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳，功能性材料负离子粉和托玛琳使得净化和活化一体化，有抗氧化的作用。制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。

Description

一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种净水器滤芯的制备方法，具体涉及一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法。
背景技术
活性炭作为一种孔隙发达，具有吸附作用的炭质材料，已经广泛用于净水器领域，活性炭相当于人体外部的肝脏，起到清除毒素的作用。
在水的净化过程中，若使用颗粒活性炭会有诸多的缺点，比如，在一定水压下，由于水流速度较快，水与颗粒活性炭的接触时间很短，吸附力不强，且颗粒散炭在水流的冲刷过程中会形成间隙过滤，使得一部分水在经过炭床的时候接触不到活性炭，达不到彻底去除致癌物质余氯的目的。
又颗粒活性炭强度低，在水流的冲击下容易脱落粉末，从而生出黑水污染水质的现象；再者，当活性炭颗粒表面吸附一定的杂质之后，在水流冲刷作用下，活性炭颗粒之间相互滚动摩擦，使得表面吸附的杂质又极易脱离吸附，影响净水器的出水水质，造成二次污染。鉴于颗粒活性炭的诸多缺点，需要将活性炭进行烧结。
净水器行业中，各种各样的净水器都存在净水器使用时间长了之后各类滤芯、压力桶、储水容器等配件滋生细菌，导致净水器出水水质微生物指标检测超标，目前，常用的抗菌技术是利用载银的活性炭抗菌技术，但由于其载银稳定性不好决定了其抗菌效果不稳定，因而，难以广泛应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备所用的原料及其质量份数为：椰壳活性炭粉80～100份、超高分子聚乙烯20～80份、负离子粉30～40份、托玛琳粉30～40份、载银4A沸石40～50份，制备步骤：
(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎，过200目筛；
(2)按上述配方称取经研碎细筛过的原料与载银4A沸石混合均匀，将混合后的原料投入搅拌机，搅拌1～2小时，得到混合粉料；
(3)将步骤(2)的混合粉料中加入少量无水碳酸钾，装入模具中，并利用液压机压制，初步压制成棒状活性炭，成型后进行干燥；
(4)将干燥后的坯体，整齐放入真空电炉中进行烧结热处理，烧结温度为200～300℃，烧结时间为100～150min；
(5)将步骤(4)热处理后的棒状活性炭冷却至70～120℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；
(6)将棒状活性炭进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。
进一步地，超高分子聚乙烯的分子量为150万～600万。
进一步地，步骤(3)中，干燥方式为自然风干。
进一步地，步骤(3)中，模具为不锈钢模具。
进一步地，步骤(3)中，液压机施予的压力为10～15MPa，稳定压力压制10～20s。
进一步地，步骤(4)中，烧结过程中，升温速率为30～50℃/h，升至200～300℃的烧结温度后，保持100～150min。
进一步地，步骤(5)中，利用液压推碳工具进行脱模。
有益效果：
本技术方案将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳，功能性材料负离子粉和托玛琳使得净化和活化一体化，有抗氧化的作用。制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。
本技术方案中，利用超高分子量聚乙烯的惰性和加热不流动性成型，最大程度发挥活性炭的吸附性能，在净化过程中，水通过负离子烧结活性炭净水滤芯的壁厚，延长了水与负离子烧结活性炭净水滤芯的接触时间，更彻底的去除水中的余氯、异味、农药、杀虫剂、重金属等污染物，增强了净化效果。
本技术方案中，负离子粉可以释放负离子，接触水，能使水的氧化还原电位变低，成为负电位还原水，有抗氧化的作用，托玛琳粉可以发射远红外线，接触水，能使水的酸碱度提升，有助中和人体内的酸性毒素，负离子粉和托玛琳粉的加入有利于人体健康。
本技术方案中，使用载银4A沸石代替直接载银的活性炭作为抗菌剂，载银4A沸石内部具有能牢固负载抗菌金属离子的空洞结构，所制备的抗菌剂具有一定的缓释能力，稳定性较高，水中Ag不会超标，有效的保证了水质安全，同时具有极大的比表面积的4A型沸石对银离子具有较高的交换选择性，破坏掉细菌生物酶，能有效的杀死水中多种微生物，细菌等，作为抗菌剂载体具有明显的优势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备所用的原料及其质量份数为：椰壳活性炭粉80份、超高分子聚乙烯80份、负离子粉30份、托玛琳粉40份、载银4A沸石50份，制备步骤：
(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎，过200目筛；
(2)按上述配方称取经研碎细筛过的原料与载银4A沸石混合均匀，将混合后的原料投入搅拌机，搅拌1小时，得到混合粉料；
(3)将步骤(2)的混合粉料中加入少量无水碳酸钾，装入模具中，并利用液压机压制，初步压制成棒状活性炭，成型后进行干燥；
(4)将干燥后的坯体，整齐放入真空电炉中进行烧结热处理，烧结温度为200℃，烧结时间为150min；
(5)将步骤(4)热处理后的棒状活性炭冷却至70℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；
(6)将棒状活性炭进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。
超高分子聚乙烯的分子量为150万。
步骤(3)中，干燥方式为自然风干。
步骤(3)中，模具为不锈钢模具。
步骤(3)中，液压机施予的压力为10MPa，稳定压力压制20s。
步骤(4)中，烧结过程中，升温速率为30℃/h，升至200℃的烧结温度后，保持150min。
步骤(5)中，利用液压推碳工具进行脱模。
本实施例将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳，功能性材料负离子粉和托玛琳使得净化和活化一体化，有抗氧化的作用。制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。
按照《GB/T 5750.12～2006生活饮用水标准检验方法微生物指标》测试，本实施例的烧结活性炭净水滤芯的过滤效率在98.5％以上，对大肠杆菌的杀灭率可达99.99％。
实施例2：
一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备所用的原料及其质量份数为：椰壳活性炭粉90份、超高分子聚乙烯50份、负离子粉35份、托玛琳粉35份、载银4A沸石45份，制备步骤：
(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎，过200目筛；
(2)按上述配方称取经研碎细筛过的原料与载银4A沸石混合均匀，将混合后的原料投入搅拌机，搅拌1.5小时，得到混合粉料；
(3)将步骤(2)的混合粉料中加入少量无水碳酸钾，装入模具中，并利用液压机压制，初步压制成棒状活性炭，成型后进行干燥；
(4)将干燥后的坯体，整齐放入真空电炉中进行烧结热处理，烧结温度为250℃，烧结时间为120min；
(5)将步骤(4)热处理后的棒状活性炭冷却至100℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；
(6)将棒状活性炭进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。
超高分子聚乙烯的分子量为400万。
步骤(3)中，干燥方式为自然风干。
步骤(3)中，模具为不锈钢模具。
步骤(3)中，液压机施予的压力为12MPa，稳定压力压制15s。
步骤(4)中，烧结过程中，升温速率为40℃/h，升至250℃的烧结温度后，保持120min。
步骤(5)中，利用液压推碳工具进行脱模。
本实施例将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳，功能性材料负离子粉和托玛琳使得净化和活化一体化，有抗氧化的作用。制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。
按照《GB/T 5750.12～2006生活饮用水标准检验方法微生物指标》测试，本实施例的烧结活性炭净水滤芯的过滤效率在98.5％以上，对大肠杆菌的杀灭率可达99.99％。
实施例3：
一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备所用的原料及其质量份数为：椰壳活性炭粉100份、超高分子聚乙烯20份、负离子粉40份、托玛琳粉30份、载银4A沸石40份，制备步骤：
(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎，过200目筛；
(2)按上述配方称取经研碎细筛过的原料与载银4A沸石混合均匀，将混合后的原料投入搅拌机，搅拌2小时，得到混合粉料；
(3)将步骤(2)的混合粉料中加入少量无水碳酸钾，装入模具中，并利用液压机压制，初步压制成棒状活性炭，成型后进行干燥；
(4)将干燥后的坯体，整齐放入真空电炉中进行烧结热处理，烧结温度为300℃，烧结时间为100min；
(5)将步骤(4)热处理后的棒状活性炭冷却至120℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；
(6)将棒状活性炭进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。
超高分子聚乙烯的分子量为600万。
步骤(3)中，干燥方式为自然风干。
步骤(3)中，模具为不锈钢模具。
步骤(3)中，液压机施予的压力为15MPa，稳定压力压制10s。
步骤(4)中，烧结过程中，升温速率为50℃/h，升至300℃的烧结温度后，保持100min。
步骤(5)中，利用液压推碳工具进行脱模。
本实施例将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉、载银4A沸石进行混合，进行压制烧结成型，制得棒状的烧结活性炭净水滤芯，滤芯强度高，净化效果好，抗菌性能佳，功能性材料负离子粉和托玛琳使得净化和活化一体化，有抗氧化的作用。制备方法简单易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产。
按照《GB/T 5750.12～2006生活饮用水标准检验方法微生物指标》测试，本实施例的烧结活性炭净水滤芯的过滤效率在98.5％以上，对大肠杆菌的杀灭率可达99.99％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：可制成棒状的活性炭净水滤芯，制备所用的原料及其质量份数为：椰壳活性炭粉80～100份、超高分子聚乙烯20～80份、负离子粉30～40份、托玛琳粉30～40份、载银4A沸石40～50份，制备步骤：
(1)将椰壳活性炭粉、超高分子聚乙烯、负离子粉、托玛琳粉分别研碎，过200目筛；
(2)按上述配方称取经研碎细筛过的原料与载银4A沸石混合均匀，将混合后的原料投入搅拌机，搅拌1～2小时，得到混合粉料；
(3)将步骤(2)的混合粉料中加入少量无水碳酸钾，装入模具中，并利用液压机压制，初步压制成棒状活性炭，成型后进行干燥；
(4)将干燥后的坯体，整齐放入真空电炉中进行烧结热处理，烧结温度为200～300℃，烧结时间为100～150min；
(5)将步骤(4)热处理后的棒状活性炭冷却至70～120℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；
(6)将棒状活性炭进行切段、粘连、加工为成品，即得到烧结活性炭净水滤芯。
2.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述超高分子聚乙烯的分子量为150万～600万。
3.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，干燥方式为自然风干。
4.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，模具为不锈钢模具。
5.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，液压机施予的压力为10～15MPa，稳定压力压制10～20s。
6.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述烧结过程中，升温速率为30～50℃/h，升至200～300℃的烧结温度后，保持100～150min。
7.根据权利要求1所述的烧结活性炭净水滤芯的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，利用液压推碳工具进行脱模。
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