CN109249741A - 一种禅定印佛陀造型的钧瓷工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种禅定印佛陀造型的钧瓷工艺品的制作方法,属于钧瓷工艺品领域,包括以下步骤,1、雕刻模型;2、制作模具;3、选取陶土;4、制浆;5、注浆;6、修型;7、素烧;8、施釉;9、烧制;所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型,佛陀和莲台分别放入素烧窑中进行素烧;在970°C‑1000°C的温度下烧制4.5‑6小时,停火自然冷却10个小时,具有能够保持型坯稳定,减少中间损坏的特点。
Description
技术领域
本发明属于工艺美术领域,特别涉及一种禅定印佛陀造型的钧瓷工艺品的制作方法。
背景技术
陶瓷是中华文化的重要组成部分之一,而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠;钧瓷具有“进窑一色,出窑万彩”等独特的特色,是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的;佛陀,来源于印度的佛教,为大乘佛教所信奉的对象之一,如图1,作品中为佛陀作禅定印,双手平放于腿上,一掌置于另一掌上,双手仰放下腹前,右手置左手上,两拇指相接,全神贯注之印,这是佛陀入于禅定、思维无尽法藏时所结的手印,其设计精巧和寓意深刻,是艺术品中的精品;钧瓷的色彩和造型方法,从制坯到施釉到烧制,每个环节中有一项控制不好,就会造成该工艺品不能够体现原设计的艺术风格,没有震撼力。
发明内容
为了更好体现佛陀钧瓷工艺品的设计风格和思想,本发明提出一种禅定印佛陀造型的钧瓷工艺品的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,1、雕刻模型;2、制作模具,3、选取陶土;4、制浆;5、注浆;6、修型;7、素烧;8、施釉;9、烧制;所述的步骤1是将佛陀造型中的佛陀及莲台,分别雕刻成型;所述的步骤2是将步骤1所雕刻好的模型分别制作石膏模;所述的步骤3是选取制作坯型的陶土,所述的陶土是高铝土,另外在高铝土中增加5%-10%的铝和5%-10%的硅;所述的步骤4是将步骤3选好的陶土混合粉碎,粉碎粒度为200-300目,加水搅拌过滤,制成坯浆;所述的步骤5是将步骤4中治好的坯浆注入到步骤2所制作的模具中,采用一层一层叠加制坯,保证坯型厚度3.5-4.5毫米;所述的步骤6是将注浆达到设计厚度的空心坯型从模具中取出,将佛陀的头部,身体按照设计要求粘接一起,莲台单独一起,并采用人工将坯型表面修整光滑平整,无缺陷;所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型,莲台与佛陀分别放入素烧窑中进行素烧;在970°C-1000°C的温度下烧制4.5-6小时,停火自然冷却10个小时;所述的步骤8是将步骤7素烧后的完好坯型将莲台与佛陀分别施釉;所述的施釉方法是采用浸釉,将莲台与佛陀分别浸釉;所述的莲台采用传统煤烧窑变釉;所述的釉料包括黄长石30%-40%,本药10%-15%,滑石4%-7%,红长石5%-10%,氧化锌3%-8%,钾长石8%-12%,孔雀石3%-5%,氧化锡0.5%-2%;将前述釉料粉碎混合加水搅拌,过滤,其粉碎粒度300-400目;佛陀体采用采用紫红色釉色,其釉料为传统钧瓷釉料中加入包括0.3%-0.5%的铜;其中佛陀头部及胸部坦露地方不施釉,所述的步骤9是将步骤8施釉后的佛陀和莲台坯型,按照佛陀的造型进行组合粘接,放入窑内烧制;在放入窑内时,需要对佛陀的头部坯型进行辅助支撑;所述的佛陀的辅助支撑分别位于佛陀的头上;所述的烧制工艺过程包括700°C-800°C烧制4-5个小时,800°C-1270°C烧制5-7个小时,1279°C-1290°C烧制1小时,然后降温,其降温过程为,快速降温,当温度下降50°C时,再升温20°C-30°C,再进行缓慢降温到自然温度。
有益效果
本发明的有益效果在于,能够把钧瓷特点充分体现在佛陀造型设计上,更好的体现佛陀这种工艺品的设计思想。
附图说明
图1是本发明的外形示意图
1.佛陀,2.莲台。
具体实施方式
为了更详细的说明本发明的技术方案,现结合附图,进一步说明本发明的具体实施方式;
实施例一,如图1,按照步骤1,将莲台2,佛陀1及佛陀的手分别按照设计,按照本行业通用的方法分别雕刻成8个模型,并保持各部分原设计的形态符合要求;因为各部分造型细小伸展,整体雕刻后难以制作模具,容易产生废品;
本例中按照步骤2,将步骤1所雕刻的8个模型,采用本行业通用的方法分别制出8套石膏模具,这样能够简化模型和模具的制造难度;
本例中步骤3采用高铝土,并在高铝土中加入7%的金属铝和6%的硅,因为本工艺品的壁厚较薄,所以,其坯型需要增加其耐火性能;
本例中步骤4采用步骤3中的陶土,将其粉碎成细度220目,混合后加水搅拌,制成浆料,过滤后供下一步注浆使用;采用220目的细度,能够提高坯型结构的细腻度,保持组织均匀,避免开裂,同时提高与釉色的结合力;制浆后过滤,是去除浆料中的外部进入的杂物,确保浆料的成分稳定;
本例中的步骤5采用分层注浆的方法,也就是在模具中注入浆料,倒出有一部分会粘附在模具内壁,稍稍晾干后再进行下一次注浆,一直进行到坯型在模具内的厚度达到4毫米,打开模具,取出坯型;这样有利于控制坯型厚度,保持整个坯型厚度均匀,防止烧制时炸裂;
本例中步骤6采用将本工艺品的2个部分分别制坯型,将每个坯型外观进行修整,修正后按照设计要求,将佛陀头部,佛陀身体粘接在一起,形成佛陀的造型;莲台 2的坯型经过修整后和佛陀1的坯型经过晾干后放置备用,这样既简化了制作工艺,又节约了制作成本,并存在修复空间;
本例中的步骤7采用将经过步骤6晾干的坯型分开为佛陀1的坯型和莲台2的坯型,分别放入窑中进行素烧,本例中采用在975°C的温度下,素烧5个小时,然后自然冷却10小时,出窑后拣选;采用较低的素烧温度是为了适应本工艺品造型分散,各组成部件较薄;
本例中的步骤8采用将经过步骤7素烧后的佛陀1的坯型和莲台2的坯型分别施釉,这样能够采用不同的釉料,从而产生不同的釉色,更能够体现作品的活性;
本例中步骤8中佛陀1采用的釉料为所述的釉料包括黄长石35%,本药12%,滑石5%,红长石6%,氧化锌5%,钾长石10%,孔雀石3%,氧化锡0.5%;以体现佛陀1色彩斑斓,充分将钧瓷特色与本作品的设计思想相结合,增加作品的活性;
本例中步骤8采用莲台2的釉料为在上述釉料中加入0.5%的铜,以体现效果;
本例中步骤8中将上述釉料进行粉碎成350目的细粉,混合搅拌后加水分别制成两种釉浆,并将佛陀1的坯型和莲台2的坯型分别采用浸釉的方式进行施釉,其中佛陀头部及胸部坦露部分不施釉;这样能够分别体现各自不同的色彩;
本例中步骤9,是将分别施釉后的佛陀1坯型和莲台2坯型按照设计要求进行粘接,这样能够在一件工艺品上出现不同的色彩配合,比青铜器不能采用色彩丰富设计内涵更有想象空间;
本例中步骤9采用将粘接后的坯型放入窑内,在窑内放置时采用多点辅助支撑,以减少废品率;其方法是在佛陀1的头部采用泥棒进行支撑,也可以在莲座2后部进行支撑;这样减少在烧制时由于烧制温度高,悬空部分容易变形从而产生废品的因素;
本例中步骤9中烧制过程为初级为缓慢升温,当温度上升到750°C时,保持温度,烧制4.5小时;
本例中步骤9的烧制第二步为升温,将温度均匀升高到1270°C,整个过程经过6个小时;
本例中步骤9的烧制第三步为继续升温,保持均匀升温到1290°C整个过程1小时;
本例中步骤9为降温阶段,先采用快速降温,当温度下降50°C时,再升温20°C-30°C,再进行缓慢均匀降温,直到降到自然温度;最后出窑,拣选出合格产品;这样能够保证釉色鲜艳多彩,保持器形稳定。
Claims (1)
1.一种禅定印佛陀造型的钧瓷工艺品的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,1、雕刻模型, 模型为佛陀作禅定印,双手平放于腿上,一掌置于另一掌上,双手仰放下腹前,右手置左手上,两拇指相接;2、制作模具,3、选取陶土;4、制浆;5、注浆;6、修型;7、素烧;8、施釉;9、烧制;所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型,佛陀和莲台分别放入素烧窑中进行素烧;在970°C-1000°C的温度下烧制4.5-6小时,停火自然冷却10个小时。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |