CN109248839A - 一种电动车喷漆预处理加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动车喷漆预处理加工工艺，其具体步骤为：(1)表面清洁：将需要喷漆的外壳用清水冲洗，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉水溶液中，再用清水冲洗；(2)中和除锈：将清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声后，清水冲洗，并保证外壳表面酸碱度在一定范围内；(3)磷化：将处理好的外壳置入磷化剂溶液中，加热浸泡后再加热并缓慢翻动外壳；(4)烘干清洁：将处理好的外壳置入烘干机中烘干后取出，自然冷却后，用洁净的空气均匀吹扫表面；本发明的有益效果是：系统合理，处理方法细致严谨，参数设置满足处理要求，处理过的外壳在喷漆工艺中可促使漆料与外壳结合的更紧密，不易出现不平整等瑕疵。
Description
技术领域
本发明涉及电动车制造技术领域，具体涉及一种电动车喷漆预处理加工工艺。
背景技术
电动车是利用电能行驶的绿色环保交通工具，也是未来交通工具能源使用的发展趋势，随着其电池技术的发展，电动车已经越来越被广大消费者所接受，成为一种主流交通工具。电动车也和其他机动车辆一样需要在外承受日晒雨淋，所以对其外壳喷漆的的质量也有着较高的要求，而喷漆质量的高低，有很大一部分影响在于其预处理加工工艺的好坏，若不重视预处理或预处理较简单的，其后期喷漆质量会受到严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动车喷漆预处理加工工艺，该加工工艺可促使漆料与外壳结合的更紧密，避免出现不平整等瑕疵。
为实现上述目的，本发明提供一种电动车喷漆预处理加工工艺，包括以下步骤：
(1)表面清洁：首先将需要喷漆的外壳用清水冲洗2-4min，去除外壳表面灰尘，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12％，加热溶液到50-60℃，持续浸泡15-20min后，再用清水冲洗3-5min；所述稀释液是由去离子水40-60份、叔丁醇3-5份、石墨烯2-5份、工业碱3-5份、氢氧化钠2-5份、草酸8-10份及丙二酸2-5份组成；然后通过打砂、打磨使外壳表面光滑，易于涂层的涂装；
(2)中和除锈：将步骤(1)中清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声8-10min后，清水冲洗2-3min，测定外壳表面酸碱度，若酸碱度在6.7-7.3范围，则进入下一步骤，若酸碱度小于6.7，则用浓度25％的碳酸钠溶液中和至6.7-7.3范围中，然后再用清水冲洗2-3min后进入下一步骤；
(3)磷化：将步骤(2)中处理好的外壳置入浓度为18-20％的磷化剂溶液中，加热溶液至50-60℃后，浸泡3-5min后再加热溶液至70-90℃，在溶液中缓慢翻动外壳8-10min后进入下一步骤；
(4)烘干清洁：将步骤(3)中处理好的外壳置入烘干机中，在温度130℃-150℃下烘干20-30min后取出，自然冷却10-12min后，用洁净的空气均匀吹扫表面6-8min。
优选的，所述步骤(1)中稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成。
优选的，所述脱脂粉组分组成为质量分数40％的NaOH、30％的Na2SiO3·5H2O、15％的Na3PO4·12H2O、15％的Na2CO3。
优选的，所述专用酸溶液为浓度21％的硫酸溶液。
优选的，所述磷化剂组分组成为质量分数50％的ZnO、25％的Zn(NO3)2.6H2O、25％的H3PO4。
本发明方法系统合理，处理方法细致严谨，参数设置满足处理要求，处理过的外壳表面有清洁紧密的磷化层，在喷漆工艺中可促使漆料与外壳结合的更紧密，不易出现不平整等瑕疵。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种电动车喷漆预处理加工工艺，包括以下步骤：
(1)表面清洁：首先将需要喷漆的外壳用清水冲洗2min，去除外壳表面灰尘，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12％，加热溶液到50℃，持续浸泡15min后，再用清水冲洗3min；所述稀释液是由去离子水40份、叔丁醇3份、石墨烯2份、工业碱3份、氢氧化钠2份、草酸8份及丙二酸2份组成；然后通过打砂、打磨使外壳表面光滑，易于涂层的涂装；所述脱脂粉组分组成为质量分数40％的NaOH、30％的Na2SiO3·5H2O、15％的Na3PO4·12H2O、15％的Na2CO3；
(2)中和除锈：将步骤(1)中清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声8min后，清水冲洗2-3min，测定外壳表面酸碱度，若酸碱度在6.7-7.3范围，则进入下一步骤，若酸碱度小于6.7，则用浓度25％的碳酸钠溶液中和至6.7-7.3范围中，然后再用清水冲洗2-3min后进入下一步骤；所述专用酸溶液为浓度21％的硫酸溶液；
(3)磷化：将步骤(2)中处理好的外壳置入浓度为18％的磷化剂溶液中，加热溶液至50℃后，浸泡3-5min后再加热溶液至70℃，在溶液中缓慢翻动外壳8-10min后进入下一步骤；所述磷化剂组分组成为质量分数50％的ZnO、25％的Zn(NO3)2.6H2O、25％的H3PO4；
(4)烘干清洁：将步骤(3)中处理好的外壳置入烘干机中，在温度130℃下烘干30min后取出，自然冷却10-12min后，用洁净的空气均匀吹扫表面6-8min。
实施例二
一种电动车喷漆预处理加工工艺，包括以下步骤：
(1)表面清洁：首先将需要喷漆的外壳用清水冲洗3min，去除外壳表面灰尘，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12％，加热溶液到55℃，持续浸泡18min后，再用清水冲洗4min；所述稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成；然后通过打砂、打磨使外壳表面光滑，易于涂层的涂装；所述脱脂粉组分组成为质量分数40％的NaOH、30％的Na2SiO3·5H2O、15％的Na3PO4·12H2O、15％的Na2CO3；
(2)中和除锈：将步骤(1)中清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声9min后，清水冲洗2-3min，测定外壳表面酸碱度，若酸碱度在6.7-7.3范围，则进入下一步骤，若酸碱度小于6.7，则用浓度25％的碳酸钠溶液中和至6.7-7.3范围中，然后再用清水冲洗2-3min后进入下一步骤；所述专用酸溶液为浓度21％的硫酸溶液；
(3)磷化：将步骤(2)中处理好的外壳置入浓度为19％的磷化剂溶液中，加热溶液至55℃后，浸泡3-5min后再加热溶液至80℃，在溶液中缓慢翻动外壳8-10min后进入下一步骤；所述磷化剂组分组成为质量分数50％的ZnO、25％的Zn(NO3)2.6H2O、25％的H3PO4；
(4)烘干清洁：将步骤(3)中处理好的外壳置入烘干机中，在温度140℃下烘干25min后取出，自然冷却10-12min后，用洁净的空气均匀吹扫表面6-8min。
实施例三
一种电动车喷漆预处理加工工艺，包括以下步骤：
(1)表面清洁：首先将需要喷漆的外壳用清水冲洗4min，去除外壳表面灰尘，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12％，加热溶液到60℃，持续浸泡20min后，再用清水冲洗5min；所述稀释液是由去离子水60份、叔丁醇5份、石墨烯5份、工业碱5份、氢氧化钠5份、草酸10份及丙二酸5份组成；然后通过打砂、打磨使外壳表面光滑，易于涂层的涂装；所述脱脂粉组分组成为质量分数40％的NaOH、30％的Na2SiO3·5H2O、15％的Na3PO4·12H2O、15％的Na2CO3；
(2)中和除锈：将步骤(1)中清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声10min后，清水冲洗2-3min，测定外壳表面酸碱度，若酸碱度在6.7-7.3范围，则进入下一步骤，若酸碱度小于6.7，则用浓度25％的碳酸钠溶液中和至6.7-7.3范围中，然后再用清水冲洗2-3min后进入下一步骤；所述专用酸溶液为浓度21％的硫酸溶液；
(3)磷化：将步骤(2)中处理好的外壳置入浓度为20％的磷化剂溶液中，加热溶液至60℃后，浸泡3-5min后再加热溶液至90℃，在溶液中缓慢翻动外壳8-10min后进入下一步骤；所述磷化剂组分组成为质量分数50％的ZnO、25％的Zn(NO3)2.6H2O、25％的H3PO4；
(4)烘干清洁：将步骤(3)中处理好的外壳置入烘干机中，在温度150℃下烘干20min后取出，自然冷却10-12min后，用洁净的空气均匀吹扫表面6-8min。
Claims (5)
1.一种电动车喷漆预处理加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)表面清洁：首先将需要喷漆的外壳用清水冲洗2-4min，去除外壳表面灰尘，再将外壳浸泡在稀释液中，再将外壳浸泡入脱脂粉配成的水溶液中，脱脂粉浓度为12％，加热溶液到50-60℃，持续浸泡15-20min后，再用清水冲洗3-5min；所述稀释液是由去离子水40-60份、叔丁醇3-5份、石墨烯2-5份、工业碱3-5份、氢氧化钠2-5份、草酸8-10份及丙二酸2-5份组成；然后通过打砂、打磨使外壳表面光滑，易于涂层的涂装；
(2)中和除锈：将步骤(1)中清洁好的外壳置入专用酸溶液中，并超声8-10min后，清水冲洗2-3min，测定外壳表面酸碱度，若酸碱度在6.7-7.3范围，则进入下一步骤，若酸碱度小于6.7，则用浓度25％的碳酸钠溶液中和至6.7-7.3范围中，然后再用清水冲洗2-3min后进入下一步骤；
(3)磷化：将步骤(2)中处理好的外壳置入浓度为18-20％的磷化剂溶液中，加热溶液至50-60℃后，浸泡3-5min后再加热溶液至70-90℃，在溶液中缓慢翻动外壳8-10min后进入下一步骤；
(4)烘干清洁：将步骤(3)中处理好的外壳置入烘干机中，在温度130℃-150℃下烘干20-30min后取出，自然冷却10-12min后，用洁净的空气均匀吹扫表面6-8min。
2.根据权利要求1所述的一种电动车喷漆预处理加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中稀释液是由去离子水50份、叔丁醇4份、石墨烯4份、工业碱4份、氢氧化钠3份、草酸9份及丙二酸4份组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种电动车喷漆预处理加工工艺，其特征在于：所述脱脂粉组分组成为质量分数40％的NaOH、30％的Na2SiO3·5H2O、15％的Na3PO4·12H2O、15％的Na2CO3。
4.根据权利要求1或2所述的一种电动车喷漆预处理加工工艺，其特征在于：所述专用酸溶液为浓度21％的硫酸溶液。
5.根据权利要求1或2所述的一种电动车喷漆预处理加工工艺，其特征在于：所述磷化剂组分组成为质量分数50％的ZnO、25％的Zn(NO3)2.6H2O、25％的H3PO4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190122 |