CN1092471A - 锡铁、硅铁、锰铁矿粉球团及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及某些金属碎矿料的一种处理方 法。以锡铁或硅铁或锰铁矿粉与一定量的水玻璃混 合均匀，经挤压成型后静置1小时以上，可制成强度 达10—15兆帕/个球的相应矿粉球团。这种处理 方法可使大量的锡铁、硅铁、锰铁碎矿料得以利用，节 约资源，降低炼钢成本；方法简单，无需炉窑之类设备 烘烤，省时省事，节省能源；成型的球团强度足够，在 运输、倒运、入炉等过程中都能保持完好球形，不会碎 裂；而且成型物具有防水能力。

Description

本发明是涉及某些金属碎矿料的一种成型处理方法。

各种金属矿石，如锡铁、硅铁、锰铁矿在开采、运输、破碎和储存过程中都会产生大量的碎矿石，有的呈粉状，有的为颗粒或小块;在炼钢时常用到锡铁、硅铁或锰铁矿之类，以脱氧或调整钢中的合金成分，但只能使用一定粒度的矿料，这些碎矿石不能入炉，造成大量锡铁、硅铁、锰铁等贵重金属碎矿石的流失，浪费，资源遭受损失。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种将锡铁或硅铁或锰铁的碎矿石制成球团，加以利用的方法。

可采取以下的技术方案实现目的。锡铁、硅铁、锰铁矿粉球团，由该种矿粉料和水玻璃构成，且它们的用量按重量分别为90-96%，4-10%。制造球团的步骤是：1、先将碎矿料匀化，即使颗粒料，小块料与粉料的粒度大体均匀，粒度的大小可随产品要求变化;2、混料，按用量的比例关系将矿粉料与水玻璃混合均匀;3、挤压成型;4、静置1小时以上，即可制成强度达10-15兆帕/个球的相应矿粉球团。

结合实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

按本发明制得的锡铁矿粉球团、硅铁矿粉球团、锰铁矿粉球团是采用粉状锡铁矿粉或硅铁矿粉或锰铁矿粉配加一定量的水玻璃而成。制造的方法是：

1、矿料匀化：为使碎矿石料-包括粉料、颗粒料、小块料得以充分利用，应使它们的粒度大体均匀;采用粉碎机等将它们细碎，以40目-80目为佳。

2、混料：在混料机内用细碎后的矿料90-96%重量，与4-10%重量的水玻璃均匀混合;一般混料15-30分钟即可。

3、挤压成型：将混合均匀的物料送入辊压机或其它压力机中挤压成型，它可以是球形、条或块形;其中以球团为佳，各部分结合牢固、强度均匀。

4、静置：成型物在静置中由锡铁或硅铁或锰铁与水玻璃发生化学反应而释放热量，温度可达150℃-200℃左右，而使成型物自然干燥;一般静置1小时以上，即可使强度达10-15兆帕/个球。

水玻璃既用作粘结剂，又在于利用它与碎矿料的化学反应，自然发热，使成型物干燥。干燥后矿物质的成分不发生变化，对炼钢不会产生任何副作用。

例：收集硅铁矿粉、颗粒及小块硅铁矿料，先将颗粒、小块硅铁矿料送入辊碾机内，碾成40-80目粉料，再将硅铁矿粉料92%重量输入滚筒式混料机内，配加8%重量的水玻璃，混料20分钟;混匀后送入对辊式压球机，挤压成扁桃型球团，成球率可达95%以上;将球团送至料场或其它场所静置1小时以上，即制成实际强度度达20-30兆帕/个球的硅铁球团。

本发明具有如下优点：

1、使大量锡铁、硅铁、锰铁碎矿料及钢厂的废渣得以充分利用，节约资源，降低炼钢成本;

2、方法简单，工艺流程短，设备一般，无污染，特别是选用水玻璃作为粘结剂，不燃烧、耐高温，自身释放热量烘干球团，无需炉窑之类设备烘烤，省时省事，节约能源;

3、球团干燥后，强度达10兆帕/个球以上，完全能够作为原料使用，保证炼钢的要求，在运输、倒运、人炉等过程中都能保持完好球型，不会碎裂;而且成型物具有防水能力。

Claims (2)

1、一种锡铁、硅铁、锰铁矿粉球团，其特处在于：它由该种矿粉和水玻璃构成，且两者的用量按重量：

矿粉    90-96%

水玻璃  4-10%。

2、一种用于权利要求1所述锡铁、硅铁、锰铁矿粉球团的制备方法，其特征在于主要步骤如下：

a、矿料匀化：即使颗粒、小块料与粉料的粒度大体均匀;

b、混料：按矿粉90-96%重量、水玻璃4-10%重量的用量比例关系，

将矿粉与水玻璃混合均匀;

c、挤压成型;

d、静置1小时以上，制成强度达10-15兆帕/个球的相应矿粉球团。