CN109244716A - 一种插座及其电机、连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机插座及其电机，属电力设备技术领域，其包括出线盒、不导电基座、表面有镀层的金属外壳、引线及插针组件组成，基座水平固定于出线盒内，插针组件位于基座上，其中插针组件至少包括两个插针，插针朝向电机的一端与引线的一端连接，金属外壳、出线盒上设置连接孔，使用通过连接孔的螺钉或销钉将金属外壳、出线盒与电机机壳一体连接，从而使金属外壳接地，防止金属外壳漏电。相比于现有技术，使用零部件更少，结构更简单，接地更可靠，且生产成本更低。

Description

一种插座及其电机、连接方法

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电机插座及其电机。

背景技术

现有的插座包括第一插针、第二插针、第三插针及金属外壳等，插座的金属外壳表面有镀层，可以根据客户的需求镀成不同的颜色，镀层不导电。为了节约材料及机加工成本，出线盒的材质一般为塑料，不导电。出线盒一般是通过螺钉安装在电机的机壳上，电源线焊接在插座上，插座通过另一种螺钉安装在出线盒上。一般电源线为220V或者380V的强电。插座的金属外壳的表面镀层会在使用过程中脱落或者刮伤，使得金属暴露在空气中，强电如果泄露到电机的金属机壳上，人触碰机壳会触电，造成人身伤害。因此插座的金属外壳也需要接地。

传统的出线盒与机壳是通过4个螺钉连接，即传统的插座是金属外壳与出线盒通过一种螺钉连接后，出线盒又与机壳通过另一种螺钉连接，一般需8个螺钉。

传统电机的插座的金属外壳接地的方案为：插座至少有三个插针，插座内部添加一个金属弹片，金属弹片和第一插针导通，第三插针与电源线相接、第二插针与引线相接，第一插针与金属弹片的一端连接，金属弹片的另一端与引线连接，金属弹片上的引线与第二插针上的引线并在一起，使用套管或者扎带把2根线绑在一起后通过接地端子与机壳连通。其中，第三插针的一端与电源线相连，另一端会接入到系统中，电源线的另一端焊接在电机上，系统给电源线供电，电机能正常运转。引线一端焊接在第二插针上，另一端通过接地螺钉与机壳导通，第二插针和整个电气系统的地线相连。

该方案存在如下问题：

1、插座多了一个金属弹片，内部结构变复杂，生产工艺难度大，且接触点的可靠性低。

2、引线1和引线2并在一起，需使用套管或者扎带把2根线绑在一起，2根线并在一起更粗大，且相应的接地端子及接地螺钉也要选大一号，多出了一根铜线，成本高且工艺复杂。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过自攻螺钉使插座的金属外壳和机壳导通接地。具体的用自攻螺钉依次穿过插座的金属外壳、出线盒，最终锁在机壳上。自攻螺钉能够把插座的金属外壳的镀层刮掉，插座的金属外壳能够通过自攻螺钉和机壳导通，所以插座的金属外壳能够良好的接地。其中自攻螺钉，是在金属或非金属材料的预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。

本发明提供一种电机插座结构，包括出线盒、基座、插针组件、金属外壳、引线组成。金属外壳为中空圆柱型，内部固定有不导电材质的基座，基座上穿插固定有插针组件，插针组件包括至少2个插针，插针组件至少包括两个插针，其中一插针的一端与引线连接，另一端与接地系统连接，另一插针的一端与电机电源连接，另一端与供电系统连接，所述的电机插座还包括金属部件，金属部件通过金属外壳与出线盒上设置的连接通孔将金属外壳、出线盒与电机机壳连通。插针按照现有标准间隔固定穿插在基座上，插针的两端突出于基座，且插座上部突出基座的长度短于金属外壳的深度以保护插针。

金属外壳与基座连接处的四周向外凸起，成长方形，优选的为正方形，金属外壳向外凸起部位设置至少两个连接通孔，其中1-4个连接孔为自攻螺母通孔。插座外壳为金属材质，表面有镀层，可以根据客户的需求镀成不同的颜色，镀层不导电。

出线盒为不导电材质的无底面的中空长方体，优选的为正方体，其上表面中部有一圆孔，其大小能够容纳插座的基座通过，出线盒上有至少两个连接通孔，其中1-4个个自攻螺通孔，其位置与金属外壳上的自攻螺孔位置上下对应，能够使螺栓穿过将两者固定连接。出现盒与机壳通过螺钉固定连接，可通过自攻螺母连接或通过销钉等能刺破插座的金属外壳，只要能够使得插座的金属外壳和电机的金属机壳导通的金属结构即可。

机壳上设置有一长方形通孔，优选的为正方形，用于电机电源通过与插针引线相连，通孔的周围至少两个连接螺孔，螺孔中有1-4个自攻螺孔，通孔的位置与出线盒上的通孔位置上下对应，可通过螺母连接。

将本发明的电机插座安装在电机上的方法为：

(1)将第三插针的一端与电机上的电源线相连，另一端与电机的外部供电系统连通；

(2)将第二插针的一端连接引线，另一端与外部接地系统连接；

(3)引线一端焊接在第二插针上，另一端通过接地螺钉与电机机壳上的接地端子连接导通；

(4)把插座外壳、出线盒位置上下对应，用螺钉依次穿过插座的金属外壳上的孔和出线盒的孔，从而与机壳上的螺孔连接，最后固定锁在机壳上，此时，插座的金属外壳和机壳是导通的。

有益效果

1、插座取消现有插座金属弹片，结构简单，接地安全可靠；

2、相比传统插座解放出一个插针，可用于连接其他引线的焊接，增加插座的应用功能，或可根据需要去掉多余的插针，减少插针的使用数量，简化插座结构，降低生产成本；

3、取消了一根引线，管理成本、材料成本、生产成本都大大降低；

4、利用自攻螺钉把插座的金属外壳的镀层刮掉，插座的金属外壳能够通过自攻螺钉和机壳导通，使插座的金属外壳能够良好的接地。

5、插座、出线盒与机壳的连接孔上下对应，通过自攻螺丝将三者一同连接，相比传统的插座和出线盒通过一种螺钉连接，出线盒与机壳通过另一种螺钉连接，螺钉数量多，螺钉孔多的问题，本发明的出线盒的结构，使用零部件更少，操作更简便。

6、本发明使用的自攻螺母将外壳、出线盒和机壳一同连接，即起到将插座金属外壳与电机机壳连通，解决插座外壳的接地问题，防止外壳漏电产生危险，又起到将外壳、出线盒和机壳一同连接固定的作用，减少现有插座使用多种螺钉固定的作用。

附图说明

图1电机插座的整体结构示意图；

图2插座的俯视图；

图3插座外壳；

图4基座；

图5出线盒；

图6与插座连接处的机壳部位。

注：1.第一插针；2.第二插针；3.第三插针；4.引线；5.接地螺钉；6.电源线；7.机壳；8.出线盒；9.螺钉；10.插座金属外壳；11.基座；12.外壳上通孔；13.出线盒上通孔；14.固定接地端子的螺孔；15.机壳上螺孔。

具体实施方式

首先将电机的电源线剪好长度，剥掉与引线相连端的外皮，露出铜线，用焊锡焊接在第三插针3上面。根据连接实际需要把引线剪成适当的长度，两端剥掉部分外皮，露出铜线，一端铜线压接在接地端子上，接地端子用接地螺钉锁在电机的机壳上，另一端与第二插针2焊接。把插座、出线盒位置摆正，用螺钉2依次穿过插座的金属外壳上的通孔1和出线盒的通孔2，最后锁在机壳上。

如图1所示，本发明电机插座有金属外壳10、出线盒8、基座11、引线4及插针组件组成。金属外壳10为中空圆柱型，内部固定有不导电材质的基座11，基座11上穿插固定有插针组件，金属外壳10与基座11连接处的四周向外凸起，成长方形，优选的为正方形，长方形的四角各有一通孔12。插座外壳10为金属材质，表面有镀层，可以根据客户的需求镀成不同的颜色，镀层不导电。

其中插针组件至少包括第二插针2和第三插针3，第三插针3的一端与电机上的电源线相连，另一端可与外部供电系统连通，系统给电源线供电，电机能正常运转。引线4一端焊接在第二插针2上，另一端通过接地螺钉5与机壳7上的接地端子连接导通，第二插针2和整个电气系统的地线相连，因此，机壳7、插座的金属外壳10都会和系统的地导通。插针组件可根据需要设置第一插针1。

如图3所示，出线盒8为不导电材质的无底面的中空长方体，优选的为正方体，其上表面中部有一圆孔，其大小能够容纳插座的基座11通过(如图4)，其上表面四角各有一通孔13(如图5)，其中至少有一个通孔13的位置与插座金属外壳10上连接孔12位置对应，大小相同，能够使螺栓9穿过将两者固定连接。

如图6所示，机壳7上设置有通孔，用于电机电源线穿过该通孔而与插座的第三插针3连接，通孔可以为圆形、正方形或长方形，通孔的四周各有一螺孔15，其中至少有一个螺孔15的位置与出线盒8上通孔13的位置对应，大小相同，能够使螺栓9穿过将两者固定连接。在电源线通孔与螺孔15间有一螺孔14，接地螺钉5通过螺孔14将连接引线的接地端子固定于机壳7上。

如图2，把插座外壳10、出线盒8位置摆正，用螺钉依次穿过插座的金属外壳10上的连接孔12和出线盒的通孔13，从而与机壳7上的螺孔15连接，最后固定锁在机壳7上，此时，插座的金属外壳10和机壳7是导通的。

实施例1

如图1所示，本发明电机插座有金属外壳10、出线盒8、基座11、引线4及插针组件组成。金属外壳10为中空圆柱型，如图3、图4所示，内部固定有不导电材质的基座11，基座11上穿插固定有插针组件。金属外壳10与基座11连接处的四周向外凸起，成长方形，长方形的四角各有一通孔12。插座外壳10为金属材质，表面有镀层，镀层不导电。

其中插座针组件包括插座1、第二插针2和第三插针3。第一插针1可根据需要连接其他引线，第三插针3的一端与电机上的电源线相连，另一端可与外部供电系统连通，系统给电源线供电，电机能正常运转。引线4一端焊接在第二插针2上，另一端通过接地螺钉5与机壳7上的接地端子连接导通，第二插针2和整个电气系统的地线相连。

如图5所示，出线盒8为不导电材质的无底面的中空正方体，其上表面中部有一圆孔，其大小能够容纳插座的基座11通过，其上表面四角各有一通孔13，其中4个通孔13的位置与插座金属外壳10上的连接孔12位置对应，大小相同，能够使螺栓9穿过，从而将两者固定连接。

如图6所示，机壳7上设置有螺孔14，螺钉5可通过该通孔将引线4与机壳7接通，机壳上电源线通孔四角各有一螺孔15，螺孔15的位置与出线盒8上通孔13的位置对应，且大小相同，能够使螺栓9穿过将两者固定连接。

如图2，把插座外壳10、出线盒8位置摆正，用4个自攻螺钉9依次穿过插座的金属外壳上的通孔12和出线盒的通孔13，从而与机壳7上的螺孔15连接，最后将插座固定锁在机壳7上，此时，插座的金属外壳10和机壳7是导通的。

实施例2

如图1所示，本新型电机插座有金属外壳10、出线盒8、基座11、引线4及插针组件组成。金属外壳10为中空圆柱型，内部固定有不导电材质的基座11，基座11上穿插固定有插针组件，金属外壳10与基座11连接处的四周向外凸起，成长方形，长方形的四角各有一通孔12，如图3所示。插座外壳10为金属材质，表面有镀层，镀层不导电。

其中插座组件包括插座1、第二插针2和第三插针3，如图4所示。第一插针1可根据需要连接其他引线，第三插针3的一端与电机上的电源线相连，另一端可与外部供电系统连通，系统给电源线供电，电机能正常运转。接地端子用接地螺钉5锁在电机的机壳上，引线4一端焊接在第二插针2上，另一端与机壳7上的接地端子连接导通，第二插针2便和整个电气系统的地线相连。

如图5所示，出线盒8为不导电材质的无底面的中空正方体，其上表面中部有一圆孔，其大小能够容纳插座的基座11通过，其上表面四角各有一通孔13，其中四个通孔13中有三个螺孔，一个自攻螺母通孔，其中4个通孔13的位置与插座金属外壳10上四个通孔12位置对应，且大小相同，能够通过螺栓。

如图6所示，机壳7上设置有一螺孔14，螺钉5可通过该通孔将引线4与机壳7接通，螺孔14一侧有一电源线通孔，电源线的四角各有一螺孔15，其中四个螺孔15中有三个普通螺孔，一个自攻螺母通孔，机壳7上自攻螺母的位置与出线盒8上自攻螺母的位置可对应，且大小相同，能够使自攻螺栓9穿过将两者固定连接。

如图2，把插座外壳7、出线盒8位置摆正，用1个自攻螺钉9依次穿过插座的金属外壳上的通12和出线盒的通孔13，从而与机壳7上的螺孔15连接，同时，用螺钉将插座外壳7、出线盒8及机壳7上的其他三个螺孔连接固定，最后将整个插座固定锁在机壳7上，此时，插座的金属外壳10和机壳7是导通的。

为实现本发明的目的，本发明又一方面提供一种电机，包括以上任意实施例所描述的电机插座。

Claims (10)

1.一种电机插座，包括出线盒(8)、基座(11)、金属外壳(10)、引线(4)及插针组件组成，基座(11)设置于出线盒(8)内，插针组件位于基座(11)上，其特征在于，插针组件至少包括两个插针，其中一插针的一端与引线(4)连接，另一端接地连接，另一插针的一端与电机电源连接，另一端与供电系统连接，所述的电机插座还包括金属部件，金属部件通过金属外壳(10)与出线盒(8)上设置的连接通孔将金属外壳(10)、出线盒(8)与电机机壳(7)连通。

2.根据权利要求1所述的电机插座，其特征在于，所述的金属部件为螺钉或销钉。

3.根据权利要求2所述的电机插座，其特征在于，所述的螺钉为自攻螺钉(9)。

4.根据权利要求3所述的电机插座，其特征在于，所述的自攻螺钉(9)依次穿过金属外壳(10)、出线盒(8)上的连接孔后，通过与机壳(7)上的螺孔，连接固定于机壳(7)上。

5.根据权利要求4所述的电机插座，其特征在于，所述的自攻螺钉(9)的个数为1-4个。

6.根据权利要求5所述的电机插座，其特征在于，所述的自攻螺钉(9)为1个，金属外壳(10)与出线盒(8)设置有至少两个连接孔，其中一个连接孔为自攻螺孔，自攻螺钉(9)通过自攻螺孔将金属外壳(10)、出线盒(8)与电机机壳(7)导通。

7.根据权利要求5所述的电机插座，其特征在于，所述的自攻螺钉(9)为4个，金属外壳(10)与出线盒(8)设置四个连接孔，其中连接孔为自攻螺孔，自攻螺钉(9)通过自攻螺孔将金属外壳(10)、出线盒(8)与电机机壳(7)固定。

8.根据权利要求1-7任一所述的电机插座，其特征在于，所述的插针组件包括两个插针，分别为第二插针(2)、第三插针(3)，插针相互隔离的固定穿插在基座(11)上，插针的两端突出于基座(11)，且插针上部突出基座的长度短于金属外壳的深度。

9.根据权利要求8所述的电机插座，其特征在于，所述基座(11)为不导电材质，金属外壳(10)表面有镀层。

10.一种电机，其特征在于，电机结构包括权利要求1-9任一所述电机插座。