CN109240354A - 流体阀门调试控制系统 - Google Patents

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CN109240354A
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CN
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relay
actuator
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contactor
control system
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CN201811035715.5A
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朱国财
张刚
朱培贤
朱培兴
朱培斌
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Decolo (wuxi) Fluid Control Co Ltd
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Decolo (wuxi) Fluid Control Co Ltd
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00Control of flow
    • G05D7/06Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0629Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
    • G05D7/0635Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on throttling means

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Abstract

本发明涉及阀门调试领域,主要目的是提供一种流体阀门调试控制系统,其技术方案包括输入端和输出端,所述输入端和输出端接通固定值电流,所述输入端和输出端之间并联有用于测试模拟量是否可行的执行器,所述执行器接收不同变量的输入值后,对应得到输出值,执行器的输出一端与继电器组相连,继电器组与外接阀门相连。在执行器处,由执行器通过正反转,来得到执行器正转限位、执行器反转限位、执行器正转状态、执行器反转状态这几个结果,最终得到执行器的反馈内容,与预期值或预期范围进行比对,得出是否可行的结果。对比手动调节、肉眼读数的传统方法,更容易得出精确度更高的结果。

Description

流体阀门调试控制系统
技术领域
本发明属于流体阀门调试领域,尤其涉及一种流体阀门调试控制系统。
背景技术
工厂中常用到的流体在调控过程中,多是通过利用流体的各种控制元件和液压系统附件进行调整流体在单位时间内流过的量,其中,控制元件中的阀门作为管道之间的连接部件,在阀门中流过的流体可以被视作是在管道中流过的流体的等量,因此控制阀门处的流体,对其进行调控测试,所得到的结果参数可以被视作具有代表性的结果参数。
在自动化水平条件较低的情况下,通常是通过手动调节阀门,控制阀门内的流体流量,然后采用与阀门相连的压力表等仪表,测得参数,但这种测试方法在实际操作过程中难以控制每次变量,所得到的结果准确性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调试流体阀门内所经过流体参数的流体阀门调试控制系统,其具有能够便于多次调试,并且将调试次数限制在尽量小范围内,使调试过程更为方便、控制每次调试变量,使调试结果更为准确的优点。
一种流体阀门调试控制系统,包括输入端和输出端,所述输入端和输出端接通固定值电流,所述输入端之间并联有用于测试模拟量是否可行的执行器,所述执行器接收不同变量的输入值后,对应得到输出值,执行器的输出一端与继电器组相连,继电器组与外接阀门相连。
通过采用上述技术方案,在输入端输入固定值电流或施加固定值电压后,整个测试系统通电,开始工作,将外接阀门上的变化参数反应到本系统中,在执行器处,由执行器通过正反转,来得到执行器正转限位、执行器反转限位、执行器正转状态、执行器反转状态这几个结果,辅助以直流电、交流电的转换输出,最终得到执行器的反馈内容,与预期值或预期范围进行比对,得出是否可行的结果。在这段测试过程中,操作人员可以通过多次小范围地调试,得出可用范围或可用值,对比手动调节、肉眼读数的传统方法,更容易得出精确度更高的结果。
进一步设置:继电器组包括继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4,继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4的常开触点与电流或电压输入端分别相连;还包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4,继电器中的任意一个的输入端与对应的电源转换器输入端相连,该电源转换器的N端与待调试阀门相连,继电器组的所有继电器一端与电源转换器的剩余三个输出端A端、B端、C端分别相连,继电器组的所有继电器另一端与待调试阀门相连。
通过采用上述技术方案,继电器具有控制系统和被控制系统之间的互动连接关系,运用继电器能够采用小电流去控制大电流的开关,也就是在本方案中,采用继电器,将24v电作为220v或380v电的通断控制因素;接触器则是控制触头是否闭合、用于控制负载的部件,这两种部件配合使用,采用小电流控制大电流,在便于调控的同时,还能够起到降低操作危险性的作用,盖因输入端为24v电,危险性更低。
进一步设置:输入端的电压大小为24v直流电,继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4直接采用24v直流电供能。
通过采用上述技术方案,直流电电压稳定,因此在此处使用直流电,能够使输出的电流频率更稳,便于最后测得可靠的结果参数。
进一步设置:所述电源转换器用于将24v直流电转换成三相四线380v交流电,接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4位于电源转换器的电流流向前方,采用24v直流电进行供能。
通过采用上述技术方案,由于中间测试部分所需的路径较长,所以采用交流电进行传输,以便降低长距离传输中的电流损耗。
进一步设置:还包括急停开关,所述急停开关与执行器并联。
通过采用上述技术方案,当发生意外故障时,启动急停开关,急停开关将并联的一条无负载电路连通,将其他测试用电路短路,达到保护目的。
进一步设置:还包括单相电流互感器CT1,电源转换器的输出一端穿过CT1设置。
进一步设置:输入端与人机界面或PLC系统的电源端相连。
通过采用上述技术方案,操作时,仅需要在人机界面或PLC系统中给出指令,由于给出指令能够精确每次的变量,所以能够得到更为精确的测试结果。
进一步设置:还包括双极开关,双极开关的一端与电源相连,另一端则与人机界面或PLC系统相连。
附图说明
图1是实施例1中用于体现控制系统工作状态的电路图;
图2是实施例1中用于体现控制系统的电路示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1:一种流体阀门调试控制系统,如图1所示,包括输入端和输出端,所述输入端接通固定值电流,输入端的电压大小为24v直流电,输入端所述输入端和输出端之间并联有用于测试模拟量是否可行的执行器,所述执行器接收不同变量的输入值后,对应得到输出值,执行器的输出一端与继电器组相连,继电器组与外接阀门相连。
继电器组包括继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4,继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4的常开触点与电流或电压输入端分别相连;还包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4,继电器中的任意一个的输入端与对应的电源转换器输入端相连,该电源转换器的N端与待调试阀门相连,继电器组的所有继电器一端与电源转换器的剩余三个输出端A端、B端、C端分别相连,继电器组的所有继电器另一端与待调试阀门相连。
除此之外,系统内还包括急停开关,所述急停开关与执行器并联。
继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4直接采用24v直流电供能。电源转换器用于将24v直流电转换成三相四线380v交流电,接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4位于电源转换器的电流流向前方,采用24v直流电进行供能。
系统中还包括单相电流互感器CT1,电源转换器的输出一端穿过CT1设置。
输入端与人机界面或PLC系统的电源端相连。
还包括双极开关,双极开关的一端与电源相连,另一端则与人机界面或PLC系统相连。
本方案中,所用到的各个参数为:
输入电压AC380V+N,频率为50Hz;
额定电流10A;
输出执行器电机电源:380V,10A,正反转;
输出执行器专用电源:AC220v,5A;
输出专用电源:DC24v,2.5A;
输入执行器正转限位:限位有源电压DC24v;
输入执行器反转限位:限位有源电压DC24v;
模拟量输入:4-20mA;
模拟量输出:4-20mA;
工作过程如下:控制方式分为模拟量控制、数字量控制等方式,本方案中采用模拟量控制。
对应其模拟量输出借口,根据输出0-20mA电流信号或4-20mA电流信号或0-10v电压信号,本实施例中采用4-20mA电流信号作为输出量;利用接触器改变电源相序,使得被调试阀门实现开关的控制是,接触器进去待控制状态。
反馈时,反馈方式分为模拟量反馈和数字量反馈,模拟量反馈其模拟量输入接口,能根据需要接收 0 -20mA 电流信号或 4 -20mA 电流信号或 0 -10V 电压信号。
在选择和设定完成后,系统会根据用户的选择情况,查找到其固化好的控制、反馈及保护等方式同时切换到相应的控制界面,同时在控制界面下生成本发明端在该次使用中需要用到的接线端子号及相应的名称 ;同时系统会根据用户设定的被调试阀门的参数形成相应的电流保护措施。用户根据界面提示连接好线路后,就可按照调试步骤对阀门进行调试。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种流体阀门调试控制系统,其特征在于:包括输入端和输出端,所述输入端接通固定值电流,所述输入端和输出端之间并联有用于测试模拟量是否可行的执行器,所述执行器接收不同变量的输入值后,对应得到输出值,执行器的输出一端与继电器组相连,继电器组与外接阀门相连。
2.根据权利要求1所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:继电器组包括继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4,继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4的常开触点与电流或电压输入端分别相连;还包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4,继电器中的任意一个的输入端与对应的电源转换器输入端相连,该电源转换器的N端与待调试阀门相连,继电器组的所有继电器一端与电源转换器的剩余三个输出端A端、B端、C端分别相连,继电器组的所有继电器另一端与待调试阀门相连。
3.根据权利要求2所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:输入端的电压大小为24v直流电,继电器K1、继电器K2、继电器K3、继电器K4直接采用24v直流电供能。
4.根据权利要求3所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:所述电源转换器用于将24v直流电转换成三相四线380v交流电,接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4位于电源转换器的电流流向前方,采用24v直流电进行供能。
5.根据权利要求1所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于,还包括急停开关,所述急停开关与执行器并联。
6.根据权利要求4所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:还包括单相电流互感器CT1,电源转换器的输出一端穿过CT1设置。
7.根据权利要求6所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:输入端与人机界面或PLC系统的电源端相连。
8.根据权利要求7所述的流体阀门调试控制系统,其特征在于:还包括双极开关,双极开关的一端与电源相连,另一端则与人机界面或PLC系统相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20120167996A1 (en) * 2011-01-05 2012-07-05 Fisher Controls International Llc Valve Controller Automatic Calibration Without User Interface
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