CN109239878A - 一种光纤束中心线调节装置及松套管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种光纤束中心线调节装置，包括：填充模具，包括填充模座、入口模、出口模和引导嘴，入口模、填充模座内是充油腔和出口模依次连通且中心线重合；挤塑机，其内部设有用于成型套管的模芯；充油腔支座，其呈圆环状且套设于填充模座；引导嘴，与充油腔支座一体成型，引导嘴位于出口模和挤塑机之间且与出口模间隔设置，相比现有技术，能够有效降低出口模和入口模受挤塑机高温的影响，拆装入口模和出口模时，不容易导致入口模和出口模中心线发生偏离，引导嘴与挤塑机插接配合，引导嘴位于第一位置时其与模芯连通且引导嘴的中心线与模芯的中心线重合；调节装置，用于调节引导嘴的中心线与充油腔的中心线的相对位置。
Description
技术领域
本发明涉及光纤加工领域，尤其涉及一种光纤束中心线调节装置及松套管生产装置。
背景技术
在光缆松套管生产过程中，光纤束从放线架以一定放线张力下放出，通过纤膏填充模具进入挤塑机的机头，再通过热水槽冷却进入轮牵。挤塑机的机头采用高模量PBT(Polybutylene terephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料挤塑成套管，并将表面涂抹有纤膏的光纤束包裹，制成松套管。由于纤膏为一种防水化合物，因而松套管在敷设使用过程中不渗水，可以对套管内的光纤束起到机械保护作用。
在光纤套塑工序中，现有技术中通常采用免针管抹油装置和针管充油装置，相比针管充油装置，免针管抹油装置有以下几个优点：1)、能明显降低内包块(充油腔外壁与模芯内壁倒钩)数量、光纤束抹油更均匀，同时避免之前充油腔长时间在挤塑机的机头加热易变形、易弯折等缺点；2)、能减少了高速生产中纤膏压力对光纤束的冲击力，使光纤与光纤之间粘附力更紧凑；3)、能有效避免光纤紧贴充油腔造成充油腔内断纤；4)、减少套管内光纤纤差，对提升余长一致性更稳定；5)、该装置生产的套管尺寸的大小完全由模具拉伸比决定，跟纤膏压力大小无关；6)、该装置系涂抹纤膏，同样外径套管挤塑和纤膏转速相比传统针管充油减少6％左右。因而免针管抹油装置成为现有主流的松套管生产设备。
如图1和图2所示，现有免针管抹油装置通常包括半圆形托1-1、纤膏填充模具2-1、锁扣3-1和挤塑机4-1，纤膏填充模具2-1包括充油腔2-11，充油腔2-11的两端分别设有入口模2-12和出口模2-13，出口模2-13的一侧设有法兰，出口模2-13通过法兰连接有引导嘴2-14，引导嘴2-14深入到挤塑机4-1的机头内部，锁扣3-1套设在引导嘴2-14上并和引导嘴2-14螺接，锁扣3-1还和挤塑机4-1的机头固定连接，光纤束依次穿过入口模2-12、充油腔2-11、出口模2-13以及引导嘴2-14进入到挤塑机4-1的机头内部的模芯4-11中。在整个制作工艺中，光纤束需要直线运动，因而对光纤束中心线要求十分高，需要使充油腔2-11内油腔的中心线和模芯4-11的中心线以及光纤束的中心线在同一直线上。若挤塑机4-1的机头装配的稍有偏斜，在高速生产过程中，即便轻微的倾斜也会导致制得的松套管存在间断性竹节、牙印，严重的甚至会导致纤膏倒灌漏油。其主要原因在于，光纤束剐蹭挤模芯4-11内壁所致，在模芯4-11中，光纤束一侧有纤膏另一侧无纤膏，无纤膏一侧的套管比有纤膏一侧的套管遇热水先冷却，在应力的作用下导致松套管呈锯齿状。光纤束长时间剐蹭模芯4-11内壁，导致纤膏堆积并容易从充油锁扣3-1的条槽渗出。因此，调节光纤束的中心线位置成为松套管生产过程中亟待解决的技术难题。
现有技术中一般通过以下几种方式调节光纤束的中心线位置：
1)、移挤塑机4-1：光纤束靠模芯4-11哪边，挤塑机4-1的机头往哪边移；这种方式可行而不可取，在日常生产中，挤塑机4-1通常是用膨胀螺丝固定的，移挤塑机4-1兴师动众，影响生产效率和产能。
2)、增设过渡导轮或限位瓷杆：如图1所示，主牵引轮5-1档杆的限位点O3、充油腔的出入口模2-12的中心线O1、出口模2-13的中心线O2、模芯4-11的中心线O三点成一条直线，前两者的中心线点是固定的且路程较长，以至于光纤束是否在模芯4-11的中间位置难以确定，此时通过在热水槽末端增添一个活动导轮，以确保模芯4-11中心线、套管与导轮贴触点重合。该措施实为临时办法，对于高速生产而言，导轮或瓷杆也易磨损或松动，不利于长期生产使用。
3)、采用配置半圆形托架1-1和锁扣3-1的抹油装置：如图2所示，对于光纤束从出口模2-13进入模芯4-11存在剐蹭内壁现象，若是上下剐蹭，一般需要拆出口模2-13侧法兰，拧紧引导嘴2-14和内螺纹4-11再随纤膏填充模具2-1上下升降微调；若是左右剐蹭，则需要调整圆形托架1-1的靠背，通常光纤束贴哪边则靠背倒向哪边调整，同时通过塞垫片方式调整充油腔出口往模芯4-11中间移，达到光纤束在中心线位置。但该方法通常不可取，一是给员工生产装配带来不便，二是该方法技术难度较高，对于生产工人技能要求较高。另外，对于现有配置半圆形托架1-1和锁扣3-1的抹油装置而言，日常生产存在的最大弊端是，因受挤塑机4-1长时间的高温影响，入口模2-12和出口模2-13旋拧太紧，在拆装时必然会导致半圆形托架1-1靠背往背后偏，发生形变，此时已装配好的入口模2-12的中心线O2和出口模2-13的中心线O1已偏离三点一线位置，即与光纤束的中心线发生偏离。
因此，亟需一种光纤束中心线调节装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种光纤束中心线调节装置，以解决现有技术中采用配置半圆形托架和锁扣的抹油装置因受挤塑机长时间的高温影响，出口模和入口模旋拧太紧，在拆装时必然会导致半圆形托架靠背往背后偏，入口模和出口模的中心线相对模芯的中心线发生偏离的问题。
一方面，本发明提供一种光纤束中心线调节装置，包括：
填充模具，包括填充模座，分别连接于所述填充模座两端的入口模和出口模，以及引导嘴，所述填充模座内设有充油腔，所述入口模、所述充油腔和所述出口模依次连通且中心线重合；
挤塑机，其内部设有用于成型套管的模芯；
充油腔支座，其呈圆环状且套设于所述填充模座；
引导嘴，与所述充油腔支座一体成型，所述引导嘴位于所述出口模和所述挤塑机之间且与所述出口模间隔设置，所述引导嘴与所述挤塑机插接配合，所述引导嘴具有深入所述挤塑机内的第一位置和位于所述挤塑机外的第二位置，当所述引导嘴位于所述第一位置时，所述引导嘴与所述模芯连通且所述引导嘴的中心线与所述模芯的中心线重合；
调节装置，安装在所述充油腔支座上且与所述填充模座连接，所述调节装置用于调节所述引导嘴的中心线与所述充油腔的中心线的相对位置。
作为优选，所述调节装置包括沿所述充油腔支座的轴向等间距设置的至少三组螺栓组件，每组螺栓组件均包括多个螺栓，所述螺栓螺接于所述充油腔支座且与所述填充模座抵接。
作为优选，所述螺栓组件的数量为四组，其中两组所述螺栓组件位于水平方向，另外两组所述螺栓组件位于竖直方向。
作为优选，还包括直线滑轨，滑动设置于所述直线滑轨的滑台，以及用于将所述直线滑轨和所述滑台位置锁定的锁紧装置，所述直线滑轨的一端与所述挤塑机固接，所述滑台与所述充油腔支座固定连接，所述直线滑轨的延伸方向与所述引导嘴的中心线重合。
作为优选，所述锁紧装置为锁紧销，所述锁紧销螺接于所述滑台且能够与所述直线滑轨选择性抵紧。
作为优选，还包括第一瞄准器、第二瞄准器和第三瞄准器，所述第一瞄准器安装在所述入口模，沿所述模芯的中心线方向，所述第二瞄准器和所述第三瞄准器间隔安装在所述挤塑机上，所述第二瞄准器的准星和所述第三瞄准器的准星与所述模芯的中心线之间的距离相等且等于所述第一瞄准器的准星与所述入口模的中心线之间的距离。
作为优选，所述第一瞄准器、所述第二瞄准器和所述第三瞄准器均呈十字形。
作为优选，所述填充模座上还设有与所述充油腔连通的充油管。
作为优选，所述出口模内设有锥形的光纤束出口，所述光纤束出口的大端与所述充油腔连通。
另一方面，本发明还提供一种松套管生产装置，包括上述任一方案中所述的光纤束中心线调节装置，还包括热水槽、放线架和主牵引轮，所述放线架用于投放光纤束，沿所述光纤束的投放方向，所述放线架、所述填充模具、所述挤塑机、所述热水槽和所述主牵引轮依次设置，所述主牵引轮与所述模芯的中心线相切配合。
本发明的有益效果为：
本实施例通过调节装置能够将引导嘴的中心线与入口模和出口模的中心线重合，通过使引导嘴的中心线和模芯的中心线重合能保证入口模、出口模、引导嘴和模芯的中心线重合。通过使充油腔支座和引导嘴一体设置并且使出口模和引导嘴间隔设置，能够有效降低出口模和入口模受挤塑机高温的影响，并且相比现有技术中的引导嘴通过锁扣与挤塑机固定连接，本实施例中的引导嘴和挤塑机插接配合，可进一步降低出口模和入口模受挤塑机高温的影响，因而拆装入口模和出口模时，不容易导致入口模和出口模中心线发生偏离。
附图说明
图1为本发明现有技术中免针管抹油装置的原理图；
图2为本发明现有技术中免针管抹油装置的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中光纤束中心线调节装置的结构示意图一；
图4为本发明具体实施方式中光纤束中心线调节装置的结构示意图二。
图中：
1-1、半圆形托；2-1、纤膏填充模具；2-11、充油腔；2-12、入口模；2-13、出口模；2-14、引导嘴；3-1、锁扣；4-1、挤塑机；4-11、模芯；5-1、主牵引轮；
1、填充模具；11、填充模座；111、充油腔；12、入口模；13、出口模；131、光纤束出口；
2、挤塑机；21、模芯；
3、充油腔支座；
4、引导嘴；
5、螺栓；
61、直线滑轨；62、滑台；
7、锁紧销；
81、第一瞄准器；82、第二瞄准器；83、第三瞄准器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图3～4所示，本实施例提供一种光纤束中心线调节装置，该光纤束中心线调节装置包括填充模具1、挤塑机2、充油腔支座3、引导嘴4和调节装置，填充模具1包括填充模座11、入口模12和出口模13，入口模12和出口模13分别连接于填充模座11的两端，填充模座11内设有充油腔111，入口模12、充油腔111和出口模13依次连通且中心线重合，具体地，填充模座11上还设有与充油腔111连通的充油管，入口模12内部设有与充油腔111连通的光纤束入口，出口模13内部设有光纤束出口131，光纤束出口131呈锥形，且光纤束出口131的大端与充油腔111连通。挤塑机2的内部设有用于成型套管的模芯21。充油腔支座3呈圆环状且套设于填充模座11，引导嘴4与充油腔支座3一体成型，引导嘴4位于出口模13和挤塑机2之间且与出口模13间隔设置，引导嘴4具有深入挤塑机2内的第一位置和位于挤塑机2外的第二位置，当引导嘴4位于第一位置时，引导嘴4与模芯21连通且引导嘴4的中心线与模芯21的中心线重合。调节装置安装在充油腔支座3上且与填充模座11连接，调节装置用于调节引导嘴4的中心线与充油腔111的中心线的相对位置。当生产松套管时，光纤束依次穿过入口模12、充油腔111、出口模13、引导嘴4和模芯21，充油腔111中注有纤膏，当光纤束穿过充油腔111时，纤膏涂抹在光纤束表面，在挤塑机2中加入PBT材料，挤塑机2在模芯21处挤塑出套管，并包裹在涂有纤膏的光纤束上形成松套管。
本实施例通过设置调节装置能够确保引导嘴4的中心线与入口模12和出口模13的中心线重合，通过使引导嘴4的中心线和模芯21的中心线重合能保证入口模12、出口模13、引导嘴4和模芯21的中心线重合。通过使充油腔支座3和引导嘴4一体设置并且使出口模13和引导嘴4间隔设置，能够有效降低出口模13和入口模12受挤塑机2高温的影响，并且相比现有技术中的引导嘴通过锁扣与挤塑机固定连接，本实施例中的引导嘴4和挤塑机2插接配合，可进一步降低出口模13和入口模12受挤塑机2高温的影响，因而拆装入口模12和出口模13时，不容易导致入口模12和出口模13中心线发生偏离。
本实施例中，调节装置包括沿充油腔支座3的周向等间距设置的至少三组螺栓组件，每组螺栓组件均包括多个沿充油腔支座3中心线方向间隔设置的螺栓5，螺栓5螺接于充油腔支座3且与填充模座11抵接。具体地，螺栓组件的数量为四组，其中两组螺栓组件位于水平方向，另外两组螺栓组件位于竖直方向。在其他的实施例中，该调节装置也可以为水平和竖直方向的机械手臂。
该光纤束中心线调节装置还包括直线滑轨61和滑台62，滑台62滑动设置于直线滑轨61，还包括用于将直线滑轨61和滑台62位置锁定的锁紧装置，直线滑轨61的一端与挤塑机2固接，滑台62与充油腔支座3固定连接，直线滑轨61的延伸方向与引导嘴4的中心线重合。本实施例中，锁紧装置为锁紧销7，锁紧销7螺接于滑台62且能够与直线滑轨61选择性抵紧。在其他实施例中，锁紧装置还可为活动设置在滑台62上的卡块，在直线滑轨61上对应的设置卡槽，当引导嘴4位于第一位置时，卡块和推入到卡槽内。优选的，卡槽和卡块均设为锥形。通过设置滑台62和滑轨能够方便实现引导嘴4和挤塑机2的配合和分离，当两者配合时，通过锁紧装置将引导嘴4和挤塑机2的位置锁定，操作方便，相比于现有技术中的锁扣，操作效率大大提高，可更方便的清理模芯21长时间使用积留下的脏污。
该光纤束中心线调节装置还包括第一瞄准器81、第二瞄准器82和第三瞄准器83，第一瞄准器81安装在入口模12，沿模芯21的中心线方向，第二瞄准器82和第三瞄准器83间隔安装在挤塑机2上，第二瞄准器82的准星和第三瞄准器83的准星与模芯21的中心线之间的距离相等且等于第一瞄准器81的准星与入口模12的中心线之间的距离。本实施例中第一瞄准器81、第二瞄准器82和第三瞄准器83均呈十字形，十字形的中心点即为瞄准器的准星。由于入口模12和出口模13的中心线重合，当上述三个瞄准器的准星重合时，即可表明入口模12和出口模13以及模芯21的中心线重合。若观察到第一瞄准器81和第二瞄准器82的准星不重合时，可通过调整调节装置，在水平方向和竖直方向上调节填充模座11的位置，使上述三个瞄准器的准星重合，实现对光纤束中心线在线精准微调。调节方式简单，操作经验要求低。可以理解的是，瞄准器的准星在沿入口模12的中心线方向或者模芯21的中心线方向具有一定的厚度，并且第一瞄准器81瞄准器的准星厚度的延伸方向平行于入口模12的中心线，第二瞄准器82的准星和第三瞄准器83的准星厚度的延伸方向平行于模芯21中心线。
本实施例中还提供一种松套管生产装置，包括上述方案中光纤束中心线调节装置，还包括热水槽、放线架和主牵引轮，放线架用于投放光纤束，沿光纤束的投放方向，放线架、填充模具1、挤塑机2、热水槽和主牵引依次设置，主牵引轮与模芯21的中心线相切配合。通过热水槽对加工出的松套管进行降温，并通过主牵引轮牵引光纤束放纤，并将成品的松套管导出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤束中心线调节装置，其特征在于，包括：
填充模具(1)，包括填充模座(11)，分别连接于所述填充模座(11)两端的入口模(12)和出口模(13)，以及引导嘴(4)，所述填充模座(11)内设有充油腔(111)，所述入口模(12)、所述充油腔(111)和所述出口模(13)依次连通且中心线重合；
挤塑机(2)，其内部设有用于成型套管的模芯(21)；
充油腔支座(3)，其呈圆环状且套设于所述填充模座(11)；
引导嘴(4)，与所述充油腔支座(3)一体成型，所述引导嘴(4)位于所述出口模(13)和所述挤塑机(2)之间且与所述出口模(13)间隔设置，所述引导嘴(4)与所述挤塑机(2)插接配合，所述引导嘴(4)具有深入所述挤塑机(2)内的第一位置和位于所述挤塑机(2)外的第二位置，当所述引导嘴(4)位于所述第一位置时，所述引导嘴(4)与所述模芯(21)连通且所述引导嘴(4)的中心线与所述模芯(21)的中心线重合；
调节装置，安装在所述充油腔支座(3)上且与所述填充模座(11)连接，所述调节装置用于调节所述引导嘴(4)的中心线与所述充油腔(111)的中心线的相对位置。
2.根据权利要求1所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述调节装置包括沿所述充油腔支座(3)的轴向等间距设置的至少三组螺栓组件，每组螺栓组件均包括多个螺栓(5)，所述螺栓(5)螺接于所述充油腔支座(3)且与所述填充模座(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述螺栓组件的数量为四组，其中两组所述螺栓组件位于水平方向，另外两组所述螺栓组件位于竖直方向。
4.根据权利要求1所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，还包括直线滑轨(61)，滑动设置于所述直线滑轨(61)的滑台(62)，以及用于将所述直线滑轨(61)和所述滑台(62)位置锁定的锁紧装置，所述直线滑轨(61)的一端与所述挤塑机(2)固接，所述滑台(62)与所述充油腔支座(3)固定连接，所述直线滑轨(61)的延伸方向与所述引导嘴(4)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述锁紧装置为锁紧销(7)，所述锁紧销(7)螺接于所述滑台(62)且能够与所述直线滑轨(61)选择性抵紧。
6.根据权利要求1所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，还包括第一瞄准器(81)、第二瞄准器(82)和第三瞄准器(83)，所述第一瞄准器(81)安装在所述入口模(12)，沿所述模芯(21)的中心线方向，所述第二瞄准器(82)和所述第三瞄准器(83)间隔安装在所述挤塑机(2)上，所述第二瞄准器(82)的准星和所述第三瞄准器(83)的准星与所述模芯(21)的中心线之间的距离相等且等于所述第一瞄准器(81)的准星与所述入口模(12)的中心线之间的距离。
7.根据权利要求6所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述第一瞄准器(81)、所述第二瞄准器(82)和所述第三瞄准器(83)均呈十字形。
8.根据权利要求1所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述填充模座(11)上还设有与所述充油腔(111)连通的充油管。
9.根据权利要求1所述的光纤束中心线调节装置，其特征在于，所述出口模(13)内设有锥形的光纤束出口(131)，所述光纤束出口(131)的大端与所述充油腔(111)连通。
10.一种松套管生产装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的光纤束中心线调节装置，还包括热水槽、放线架和主牵引轮，所述放线架用于投放光纤束，沿所述光纤束的投放方向，所述放线架、所述填充模具(1)、所述挤塑机(2)、所述热水槽和所述主牵引轮依次设置，所述主牵引轮与所述模芯(21)的中心线相切配合。
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