CN109238951A - 一种基于油气管道上的腐蚀检测装置 - Google Patents

一种基于油气管道上的腐蚀检测装置 Download PDF

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张耀丰
缪斌
瞿峥
陈荣华
徐丹
李�浩
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Abstract

本发明公开了一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,涉及管道设备技术领域,包括管道,所述管道下方设有导轨,所述导轨左端设有控制箱,所述导轨右端设有驱动装置,所述导轨内部设有滑槽,所述滑槽内部设有滑块,所述滑块上方设有封漏装置,所述管道左侧上方设有腐蚀检测装置,所述腐蚀检测装置包括装在管道外表面的探头环,该探头环上固定有超声波传感器,管道表面具有防腐层,超声波传感器通过连接线与检测主机连接,探头与管道之间设有金属安装带,连接线上设有连接盒,连接盒外表面设有防水膜,超声波传感器焊接在探头环上,管道上设置有多个探头环,每个探头环上均设有超声波传感器。

Description

一种基于油气管道上的腐蚀检测装置
技术领域
本发明涉及管道设备技术领域,特别涉及一种基于油气管道上的腐蚀检测装置。
背景技术
管道输送作为五大运输体系之一,相对于水运、公路、铁路、航空业来说,在现实和未来社会中,将占据重要位置。如果说遍布城乡的各种管道网是保障社会正常生产、生活,促进经济发展的毛细血管,那么纵横交错的油气长输管道,构成了整个社会的动脉。在注水、石油、天然气输送技术领域,全钢质管道因其强度高、可焊性好易于连接,备受油气管道界的青睐,近百年来给世界管道事业的发展做出了极大的贡献。
现有技术的油气管道,通常耐腐蚀能力差,需辅以外防腐层保护及阴极保护等技术措施;内壁较粗糙,沿程摩阻大,耗能高;而且现有的油气管道通常安全性较低,没有腐蚀检测装置,不能够及时的对管道内壁进行了解。
油气管道通常是埋在地底下,用于输送燃气。在长时间的使用过程中,由于地底的潮湿度,以及其他的腐蚀性元素,经常会对燃气管道造成腐蚀性损伤。因此,需要对燃气管道进行必要的维护。而检测操作就非常重要,能够准确的检测到燃气管道的某一部位发 生了腐蚀损伤,就能够及时有效的采取对应措施,避免造成漏气等安全生产事故,提高燃气管道输送的安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,用于解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,包括管道,所述管道下方设有导轨,所述导轨左端设有控制箱,所述导轨右端设有驱动装置,所述导轨左右两端上方通过固定柱与管道固定连接,所述导轨内部设有滑槽,所述滑槽内部设有滑块,所述滑块下端与滑轨滑动连接,所述滑块上方设有封漏装置,所述封漏装置包括密封套和油气感应器,所述密封套穿过管道,且所述密封套与管道滑动连接,所述密封套底部中间与滑块固定连接,所述滑块顶端左侧设有油气感应器,所述油气感应器与控制箱电性连接,所述管道左侧上方设有腐蚀检测装置,所述腐蚀检测装置包括装在管道外表面的探头环,该探头环上固定有超声波传感器,管道表面具有防腐层,超声波传感器通过连接线与检测主机连接,探头与管道之间设有金属安装带,连接线上设有连接盒,连接盒外表面设有防水膜,超声波传感器焊接在探头环上,管道上设置有多个探头环,每个探头环上均设有超声波传感器。
优选地,所述管道上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。
优选地,所述金属安装带为镁钴带。
优选地,所述金属安装带的长度大于探头环的轴向长度。
优选地,所述探头环所在位置还设在屏蔽壳,该屏蔽壳将探头环和超声波传感器容纳在内。
优选地,所述屏蔽壳内表面设有防潮吸附层。
优选地,所述密封套为密封耐油橡胶制成。
本发明的有益效果如下:
通过设有的腐蚀检测装置,能够对管道内部的腐蚀状况进行进一步的检测,避免管道因腐蚀造成的损坏,影响使用;通过封漏装置,能够对管道破损后,进行快速的封漏,避免管道破损造成的损失以及对环境造成的危害。
附图说明
图1是根据本发明的一种实施方式的结构示意图;
图2是图1中腐蚀检测装置的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,包括管道1,所述管道1下方设有导轨6,所述导轨6左端设有控制箱5,所述导轨6右端设有驱动装置9,所述导轨6左右两端上方通过固定柱4与管道1固定连接,所述导轨6内部设有滑槽7,所述滑槽 7内部设有滑块8,所述滑块8下端与滑轨6滑动连接,所述滑块8上方设有封漏装置20,所述封漏装置20包括密封套2和油气感应器19,所述密封套2穿过管道1,且所述密封套2与管道1 滑动连接,所述密封套2底部中间与滑块8固定连接,所述密封套2为密封耐油橡胶制成,所述滑块8顶端左侧设有油气感应器 19,所述油气感应器19与控制箱5电性连接,所述管道1左侧上方设有腐蚀检测装置3,所述腐蚀检测装置3装置包括装在管道1外表面的探头环34,该探头环34上固定有超声波传感器35,管道1表面具有防腐层,超声波传感器35通过连接线与检测主机37(图1未示)连接,探头环34与管道1之间设有金属安装带32,连接线上设有连接盒36(图1未示),连接盒36外表面设有防水膜,超声波传感器35焊接在探头环34上, 管道1上设置有多个探头环,每个探头环上均设有超声波传感器。
所述管道1上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。当腐蚀层的厚度大 于2.5mm时,需去除一段防腐层,约30cm的长度。
所述金属安装带为镁钴带。金属安装带的长度大于探头环的轴向长度,保证探头环不会与管道接触。
所述探头环4所在位置还设有屏蔽壳2,该屏蔽壳2将探头环4和超声波传感器5容纳在内。屏蔽壳2内表面设有防潮吸附层8。通过该屏蔽壳,使得超声波传感器与探头环不易被外界干扰。还利用防潮吸附层吸附湿气,确保超声波传感器的使用寿命。
使用原理:在探头环的所在位置向管道发射低频导波,低频导波沿着管道传播,当低频导波遇到腐蚀部位39时被反射,反射回来的低频导波再被超声波传感器检测到并传送到检测主机,检测主机根据预设的分析模块进行分析,得到管道的腐蚀情况。低频导波包括扭转波和纵波、横波,一般都发射2-3种导波。传播主要依赖于声波的频率和材料的厚度,根据频率变化和曲线的形状,来判断缺陷的大小和方位。在检测主机上直接将检测结果显示出来。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,包括管道,其特征在于:所述管道下方设有导轨,所述导轨左端设有控制箱,所述导轨右端设有驱动装置,所述导轨左右两端上方通过固定柱与管道固定连接,所述导轨内部设有滑槽,所述滑槽内部设有滑块,所述滑块下端与滑轨滑动连接,所述滑块上方设有封漏装置,所述封漏装置包括密封套和油气感应器,所述密封套穿过管道,且所述密封套与管道滑动连接,所述密封套底部中间与滑块固定连接,所述滑块顶端左侧设有油气感应器,所述油气感应器与控制箱电性连接,所述管道左侧上方设有腐蚀检测装置,所述腐蚀检测装置包括装在管道外表面的探头环,该探头环上固定有超声波传感器,管道表面具有防腐层,超声波传感器通过连接线与检测主机连接,探头与管道之间设有金属安装带,连接线上设有连接盒,连接盒外表面设有防水膜,超声波传感器焊接在探头环上,管道上设置有多个探头环,每个探头环上均设有超声波传感器。
2.根据权利要求1所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述管道上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述金属安装带为镁钴带。
4.根据权利要求3所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述金属安装带的长度大于探头环的轴向长度。
5.根据权利要求4所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述探头环所在位置还设在屏蔽壳,该屏蔽壳将探头环和超声波传感器容纳在内。
6.根据权利要求5所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述屏蔽壳内表面设有防潮吸附层。
7.根据权利要求6所述的一种基于油气管道上的腐蚀检测装置,其特征在于:所述密封套为密封耐油橡胶制成。
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