CN109238577A - 幕墙渗漏检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幕墙渗漏检测装置及检测方法，检测装置包括：透明窗体，透明窗体的底面为检测开口，检测开口的侧壁上设置有密封件；外壳，设置于透明窗体上，外壳包括腔体和连接件，腔体通过连接件连接于透明窗体；抽气组件，设置于腔体内，通过抽气管连接透明窗体的内腔；注水组件，设置于腔体内，通过注水管连接透明窗体的内腔。检测装置放置在幕墙表面上，密封件紧贴幕墙表面形成一个密封容腔，抽气组件抽取密闭容腔内的空气，密闭容腔形成负压，通过注水组件注入发泡水覆盖幕墙表面，在幕墙表面和胶缝上形成一层水膜，在存在缝隙的位置，外部空气进入从而产生大量的气泡，工作人员可以通过透明窗体观察确定缝隙的具体位置。

Description

幕墙渗漏检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及到幕墙结构检测领域，特别是涉及到一种幕墙渗漏检测装置及检测方法。

背景技术

建筑幕墙以其美观、节能、易维护的特点在现代建筑上的得到越来越广泛的应用，但漏水问题自幕墙诞生以来一直困扰着这一行业。

使用密封胶密封一直是建筑幕墙上从未缺少的保证水密性能的方法，但因为施工中的各种复杂不利因素的影响，使得胶缝时常产生漏水，或者因为胶体自身的老化开裂造成漏水，使得漏水问题一直困扰着这一行业。同时，在发生漏水时，由于幕墙构造的复杂性，室内侧常常无法观察到实际的漏水点，或者观察到的出水点并非实际的漏水点，使得幕墙的查漏非常困难。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种幕墙渗漏检测装置及检测方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明提出了一种幕墙渗漏检测装置，包括：

透明窗体，透明窗体的底面为检测开口，检测开口的侧壁上设置有密封件；

外壳，设置于所述透明窗体上，外壳包括腔体和连接件，所述腔体通过连接件连接于所述透明窗体；

抽气组件，用于抽出所述透明窗体内的空气，设置于所述腔体内，通过抽气管连接所述透明窗体的内腔；

注水组件，用于向所述透明窗体内注发泡水，设置于所述腔体内，通过注水管连接所述透明窗体的内腔。

进一步地，所述腔体包括用与安装所述抽气组件的第一腔体和用于安装所述注水组件的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体通过隔板分隔开来。

进一步地，所述抽气组件包括抽气泵，及为抽气泵供电的电源，以及控制抽气泵工作的抽气开关，所述抽气泵的进气口连接所述抽气管，所述抽气泵的出气口穿出所述第一腔体外表面。

进一步地，所述第一腔体上设置有充电接口，所述充电接口电连接所述电源。

进一步地，所述注水组件包括蓄水件和按压开关，所述蓄水件用于装发泡水，所述按压开关用于将发泡水通过注水管注入到所述透明窗体内。

进一步地，所述蓄水件为第二腔体，所述注水管设置于所述第二腔体内的一端为倒U形管。

进一步地，所述密封件为柔性密封胶条，所述柔性密封胶条环绕所述检测开口设置在所述检测开口的四周，且柔性密封胶条的密封接触部超出所述检测开口的末端。

进一步地，所述抽气管和注水管设置在所述第二腔体的一端穿出所述透明窗体的内表面。

本发明还提出了一种幕墙渗漏检测方法，基于如上任一项所述的幕墙渗漏检测装置，具体包括以下步骤：

将透明窗体的检测开口正对幕墙表面设置，密封件紧贴幕墙表面，透明窗体的内部配合幕墙表面形成密封容腔；

抽气组件通过抽气管抽取密封容腔内的空气，使得密封容腔内形成负压；

注水组件通过注水管向密封容腔注入发泡水，使得发泡水覆盖幕墙表面；

通过透明窗体，获取幕墙表面的气泡产生位置；

根据气泡产生位置确定幕墙表面的缝隙位置。

本发明的有益效果是：本方案的幕墙渗漏检测装置放置在幕墙表面上，密封件紧贴幕墙表面，幕墙表面、柔性密封裙边及透明窗体形成一个密封容腔，通过抽气组件抽取密闭容腔内的空气，使得密闭容腔内形成负压环境，再通过注水组件注入发泡水覆盖幕墙表面，在幕墙表面和胶缝上形成一层水膜，在存在缝隙的位置，外部空气进入从而产生大量的气泡，工作人员可以通过透明窗体观察确定缝隙的具体位置，快速精准的确定玻璃幕墙上缝隙的所在位置，效率高，而且过程简单。

附图说明

图1为本发明一种幕墙渗漏检测装置的剖视图；

图2为本发明一种幕墙渗漏检测装置的侧视图；

图3为本发明一种幕墙渗漏检测装置的结构示意图；

图4为本发明一种幕墙渗漏检测装置的使用状态示意图；

图5为本发明一种幕墙渗漏检测方法的方法流程图。

附图标记：

1.透明窗体，2.密封件，3.抽气泵，301.出气口，302.进气口，4.电源，5.外壳，501.螺钉，6.第二腔体，7.抽气开关，8.充电接口，9.按压开关，10.抽气管，11.注水管，12.幕墙表面，13.胶缝。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。

参照图1-4，提出本发明一具体实施例，本发明提出了一种幕墙渗漏检测装置，包括：

透明窗体1，透明窗体1的底面为检测开口，检测开口的侧壁上设置有密封件2。透明窗体1配合密封件2在玻璃幕墙上紧贴幕墙表面12，构成密封容腔，用于抽气组件后续抽气形成负压环境，同时工作人员可以直接通过透明窗体1观察到幕墙玻璃表面的实时情况，根据实时情况确定缝隙位置，精准高效。

外壳5，设置于透明窗体1上，外壳5包括腔体和连接件，腔体通过连接件连接于透明窗体1。如图1-4所示，腔体通过连接件连接在透明窗体1的上表面，使得腔体与透明窗体1隔开，保证透明窗体1的透明观察面不被腔体遮挡，能够观察到全部的幕墙表面12。

抽气组件，用于抽出透明窗体1内的空气，设置于腔体内，通过抽气管10连接透明窗体1的内腔，透明窗体1设置在幕墙表面12形成密封容腔，抽气组件通过抽气管10抽取密封容腔中的空气，形成负压环境，此时如果幕墙表面12或者胶缝13存在缝隙，则外部空气会从缝隙中渗入密封容腔中，能够配合发泡水观察得到具体的缝隙位置，简单精准。

注水组件，用于向透明窗体1内注发泡水，设置于腔体内，通过注水管11连接透明窗体1的内腔。注水组件向幕墙表面12注射发泡水，当存在缝隙时，气体从缝隙进入密封容腔，穿过发泡水在幕墙玻璃表面形成的水膜，会形成大量易于观察的气泡，在透明窗体1外部观察可以直接确定缝隙位置。

具体的，腔体包括用与安装抽气组件的第一腔体和用于安装注水组件的第二腔体6，第一腔体和第二腔体6通过隔板分隔开来。外壳5上装有抽气组件和注水组件，具体的通过分开设置于第一腔体和第二腔体6中，避免抽气组件和注水组件之间发生干涉，保证设备的正常运行。

参考图3，外壳5包括腔体，以及连接腔体和透明窗体1的连接件，本实施例中，连接件通过螺钉501固接于透明窗体1上，连接件设置于腔体的两端支撑腔体，使得腔体与透明窗体1之间存在足够大的观察面。真本发明的另一具体实施例中，也可以通过其他结构的连接件来连接腔体和透明窗体1，例如7字形或T字形结构的连接件。

具体的，抽气组件包括抽气泵3，为抽气泵3供电的电源4，以及控制抽气泵3工作的抽气开关7，抽气泵3的进气口302连接抽气管10，抽气泵3的出气口301穿出第一腔体外表面，将空气排出外壳5外部。电源4为抽气泵3提供电能，保证抽气泵3能够正常工作，同时通过抽气开关7来控制抽气泵3工作，工作人员可以根据需要开启/关闭抽气泵3。

具体的，第一腔体上设置有充电接口8，充电接口8电连接电源4，在电源4电能不足时为电源4供电。

具体的，注水组件包括蓄水件和按压开关9，蓄水件用于装发泡水，按压开关9用于将发泡水通过注水管11注入到透明窗体1内。参考图1-4，本实施例中，蓄水件即是第二腔体6，注水管11设置于第二腔体6内的一端为倒U形管。通过挤压按压开关9，第二腔体6内的发泡水就会从注水管11中流到透明窗体1内，覆盖待检测的幕墙玻璃表面。具体的，第一腔体和第二腔体6通过隔板分隔开来，隔板同时防止第二腔体6中的发泡水渗透到第一腔体内，影响抽气组件的正常使用。

具体的，密封件2为柔性密封胶条，柔性密封胶条环绕检测开口设置在检测开口的四周，且柔性密封胶条的密封接触部超出检测开口的末端。柔性密封胶条在于幕墙玻璃表面接触时，柔性密封胶条的密封接触部会发生一定程度的形变，保证柔性密封胶条能够紧贴幕墙玻璃表面，配合透明窗体1形成密封容腔。

具体的，抽气管10和注水管11设置在第二腔体6的一端穿出透明窗体1的内表面，保证抽气和注水的准确性和流畅性。

参考图4，为本发明的幕墙渗漏检测装置放置幕墙表面12上的工作状态示意图。

本方案的幕墙渗漏检测装置放置在幕墙表面12上，密封件2紧贴幕墙表面12，幕墙表面12、柔性密封裙边及透明窗体1形成一个密封容腔，通过抽气组件抽取密闭容腔内的空气，使得密闭容腔内形成负压环境，再通过注水组件注入发泡水覆盖幕墙表面12，在幕墙表面12和胶缝13上形成一层水膜，在存在缝隙的位置，外部空气进入从而产生大量的气泡，工作人员可以通过透明窗体1观察确定缝隙的具体位置，快速精准的确定玻璃幕墙上缝隙的所在位置，效率高，而且过程简单。

参照图5，本发明还提出了一种幕墙渗漏检测方法，基于如上实施例所述的幕墙渗漏检测装置，具体包括以下步骤：

S1、将透明窗体1的检测开口正对幕墙表面12设置，密封件2紧贴幕墙表面12，透明窗体1的内部配合幕墙表面12形成密封容腔。

S2、抽气组件通过抽气管10抽取密封容腔内的空气，使得密封容腔内形成负压。

S3、注水组件通过注水管11向密封容腔注入发泡水，使得发泡水覆盖幕墙表面12。

S4、通过透明窗体1，获取幕墙表面12的气泡产生位置。

S5、根据气泡产生位置确定幕墙表面12的缝隙位置。

对于步骤S1，透明窗体1配合密封件2在玻璃幕墙上紧贴幕墙表面12，构成密封容腔，用于抽气组件后续抽气形成负压环境，同时工作人员可以直接通过透明窗体1观察到幕墙玻璃表面的实时情况，根据实时情况确定缝隙位置，精准高效。

对于步骤S2，透明窗体1设置在幕墙表面12形成密封容腔，抽气组件通过抽气管10抽取密封容腔中的空气，形成负压环境，此时如果幕墙表面12或者胶缝13存在缝隙，则外部空气会从缝隙中渗入密封容腔中。

对于步骤S3，注水组件向幕墙表面12注射发泡水，当存在缝隙时，气体从缝隙进入密封容腔，穿过发泡水在幕墙玻璃表面形成的水膜，会形成大量易于观察的气泡，在透明窗体1外部观察可以直接确定缝隙位置。

对于步骤S4和S5，透明窗体1用于观察幕墙表面12的气泡产生情况，进而确认缝隙位置，简单精准。

本方案的幕墙渗漏检测装置放置在幕墙表面12上，密封件2紧贴幕墙表面12，幕墙表面12、柔性密封裙边及透明窗体1形成一个密封容腔，通过抽气组件抽取密闭容腔内的空气，使得密闭容腔内形成负压环境，再通过注水组件注入发泡水覆盖幕墙表面12，在幕墙表面12和胶缝13上形成一层水膜，在存在缝隙的位置，外部空气进入从而产生大量的气泡，工作人员可以通过透明窗体1观察确定缝隙的具体位置，快速精准的确定玻璃幕墙上缝隙的所在位置，效率高，而且过程简单。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种幕墙渗漏检测装置，其特征在于，包括：

透明窗体，透明窗体的底面为检测开口，检测开口的侧壁上设置有密封件；

外壳，设置于所述透明窗体上，外壳包括腔体和连接件，所述腔体通过连接件连接于所述透明窗体；

抽气组件，用于抽出所述透明窗体内的空气，设置于所述腔体内，通过抽气管连接所述透明窗体的内腔；

注水组件，用于向所述透明窗体内注发泡水，设置于所述腔体内，通过注水管连接所述透明窗体的内腔。

2.如权利要求1所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述腔体包括用与安装所述抽气组件的第一腔体和用于安装所述注水组件的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体通过隔板分隔开来。

3.如权利要求1所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵，及为抽气泵供电的电源，以及控制抽气泵工作的抽气开关，所述抽气泵的进气口连接所述抽气管，所述抽气泵的出气口穿出所述第一腔体外表面。

4.如权利要求3所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述第一腔体上设置有充电接口，所述充电接口电连接所述电源。

5.如权利要求1所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述注水组件包括蓄水件和按压开关，所述蓄水件用于装发泡水，所述按压开关用于将发泡水通过所述注水管注入到所述透明窗体内。

6.如权利要求5所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述蓄水件为第二腔体，所述注水管设置于所述第二腔体内的一端为倒U形管。

7.如权利要求1所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述密封件为柔性密封胶条，所述柔性密封胶条环绕所述检测开口设置在所述检测开口的四周，且柔性密封胶条的密封接触部超出所述检测开口的末端。

8.如权利要求2所述的幕墙渗漏检测装置，其特征在于，所述抽气管和注水管设置在所述第二腔体的一端穿出所述透明窗体的内表面。

9.一种幕墙渗漏检测方法，其特征在于，基于如权利要求1-8任一项所述的幕墙渗漏检测装置，具体包括以下步骤：

将透明窗体的检测开口正对幕墙表面设置，密封件紧贴幕墙表面，透明窗体的内部配合幕墙表面形成密封容腔；

抽气组件通过抽气管抽取密封容腔内的空气，使得密封容腔内形成负压；

注水组件通过注水管向密封容腔注入发泡水，使得发泡水覆盖幕墙表面；

通过透明窗体，获取幕墙表面的气泡产生位置；

根据气泡产生位置确定幕墙表面的缝隙位置。