CN109238042A - 一种新型子弹加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型子弹加工装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有开口向左的操作腔，所述操作腔下端壁连通设置有向下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔中设置有传送装置，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一传动腔左端壁转动配合连接，所述第一转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转轴。

Description

一种新型子弹加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及枪械加工技术领域，具体为一种新型子弹加工装置及其使用方法。

背景技术

子弹是一种由枪械发射出来的圆柱形弹体，是武器系统中的核心部分，子弹加工时需要用到许多加工设备，压床就是其中一种子弹制造器械，传统的压床传动效率低，在不需要进行操作时容易对人造成冲压伤害，影响操作工的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型子弹加工装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型子弹加工装置，包括装置主体，所述装置主体中设置有开口向左的操作腔，所述操作腔下端壁连通设置有向下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔中设置有传送装置，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一传动腔左端壁转动配合连接，所述第一转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴下端的第二锥齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴上端的第三锥齿轮，所述第三传动腔下端壁中固定安装有位于所述第二转轴左侧的升降电机，所述升降电机上端动力连接有向上延伸的第一螺纹轴，且所述第一螺纹轴上端与所述第三传动腔上端壁转动配合连接，所述第三传动腔上下端壁之间固定安装有位于所述第一螺纹轴左侧的导向杆，所述第三传动腔中设置有可上下滑动的安装块，且所述导向杆贯穿所述安装块并与所述安装块滑动配合连接，所述第一螺纹轴贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有升降电机，所述升降电机右端动力连接有向右延伸的第三转轴，所述第三转轴右端固定安装有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔上方的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第四转轴，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴下端的第五锥齿轮，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴上端的第六锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第四传动腔左侧的第五传动腔，所述第五传动腔中设置有压力装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴右端与所述第四传动腔右端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面第七锥齿轮，所述操作腔上端壁中连通设置有向上延伸的收纳槽，所述收纳槽与所述第五传动腔之间连通设置有通孔，所述装置主体中设置有位于所述通孔右侧的锁合装置。

进一步的技术方案，所述压力装置包括固定安装在所述第五转轴左端的曲轴，且所述曲轴左端与所述第五传动腔左端壁转动配合连接，所述曲轴上转动配合连接有第一转动套筒，所述第一转动套筒下端通过铰链转动配合连接有连杆，所述第五转轴中设置有可上下滑动的第二安装块，所述第二安装块中设置有开口向上的开口槽，所述开口槽左右端壁之间转动安装有左右延伸第六转轴，所述开口槽中设置有转动配合连接在所述第六转轴外表面的第二转动套筒，且所述第二转动套筒上端与所述连杆下端通过铰链转动配合连接，所述第二安装块下端固定安装有第一连接块，所述通孔中滑动安装有上下延伸的压力杆，且所述压力杆上端与所述第一连接块固定连接，所述收纳槽中设置有可上下滑动的压力块，且所述压力杆下端与所述压力块上端固定配合，所述操作腔上端壁固定安装有位于所述收纳槽下端的操作台。

进一步的技术方案，所述锁合装置包括设置在所述装置主体中并位于所述通孔左侧的第六传动腔，所述第六传动腔左端壁中固定安装有锁合电机，所述锁合电机右端动力连接有向右延伸的第七转轴，所述第六传动腔滑动安装有固定在所述第七转轴右端的开关块，且所述开关块下端面设置有向右上方延伸的斜面，所述装置主体中设置有位于所述第六传动腔上侧且与所述通孔相连通的第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可左右滑动的第一滑块，且所述压力杆左端面中设置有向右延伸的锁槽，在锁定状态时所述第一滑块向右滑动并与所述锁槽相配合，所述装置主体中设置有位于所述第一滑槽上方的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块右端与所述第一弹簧槽右端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧槽与所述第一滑槽之间连通设置有第一限位槽，且所述第一限位槽中滑动安装有固定在所述第二滑块与所述第一滑块之间的第二连接块，所述第六传动腔右端壁中连通设置有向右延伸的第二滑槽，所述第二滑槽中设置有可左右滑动的第三滑块，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间连通设置有第二限位槽，且所述第二限位槽中滑动安装有固定在所述第一滑块与所述第三滑块之间的第三连接块，所述操作腔上端壁中设置有向上延伸的凹槽，所述凹槽中设置有挡块，所述凹槽与所述第六传动腔之间连通设置有第三滑槽，且所述开关块下端壁中设置有向上延伸与所述第三滑槽相连通的开口槽，所述第三滑槽中设置有可上下滑动的锁合杆，且所述锁合杆下端与所述挡块固定连接，所述装置主体中设置有位于所述第三滑槽左侧的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔中设置有可上下滑动的第三滑块，且所述第三滑块上端与所述第二弹簧腔上端壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧腔与所述第三滑槽之间连通设置有第三限位槽，且所述第三限位槽中滑动安装有固定在所述第三滑块与所述锁合杆之间的第四连接块，所述第三滑槽右端壁中设置有向右延伸的第四滑槽，且所述第四滑槽中滑动安装有固定在所述锁合杆右端的第四滑块，所述第四滑块右端面中设置有向左延伸的锁槽，所述第四滑槽右端壁中设置有向右延伸并与所述锁槽处于同一水平面的第五滑槽，所述第五滑槽中设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑槽下端壁中连通设置有向下延伸的第七传动腔，所述第七传动腔右端壁中固定安装有平移电机，所述平移电机左端动力连接有向左延伸的第二螺纹轴，且所述第二螺纹轴右端与所述第七传动腔左端壁转动配合连接，所述第七传动腔中滑动安装有与所述第五滑块下端面固定连接有螺纹块，且所述第二螺纹轴贯穿所述螺纹块并与所述螺纹块螺纹配合连接。

进一步的技术方案，所述传送装置包括设置在所述第一传动腔中并固定安装在所述第一转轴外表面的主动轮，所述第一传动腔左右端壁之间转动配合连接有安装在所述动轮后侧的传动轴，且所述第一传动腔中设置有固定安装在所述传动轴外表面的传动轮，所述动轮与所述传动轮之间动力连接有传动带，所述传动带用以将加工完成的子弹工件送入下一步工序。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员将待冲压的子弹工件放置到操作台上，此时启动平移电机，平移电机通过第二螺纹轴与螺纹块之间的螺纹配合带动第五滑块向右移动，至第五滑块右端脱离锁槽时平移电机停止运行，此时锁合杆在第二弹簧弹力的作用下向下移动，从而带动锁合杆上端与开口槽脱离，此时启动锁合电机，锁合电机通过第七转轴带动开关块翻转一百八十度，此时第三滑块在第一弹簧弹力的作用下向左滑动，同时第三滑块带动第一滑块向左移动，至第一滑块右端与锁槽相脱离时关闭锁合电机，此时装置处于解锁状态，同时启动升降电机，升降电机通过第三转轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过曲轴带动第一连接块在第五传动腔中上下滑动，从而通过压力杆带动压力块对操作台上的工件进行冲压，待冲压完成后关闭升降电机，同时工作人员将完成的工件放置到传动带上，此时启动升降电机，升降电机通过第一螺纹轴与安装块之间的螺纹配合带动第四锥齿轮向下移动直至与第三锥齿轮相啮合，此时重新启动升降电机，升降电机通过第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合关闭带动第二转轴转动，第二转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合配合带动第一转轴转动，从而将传动带上冲压完成的工件送入下一工序。

本发明结构简单，操作方便，通过一系列传动结构对装置进行锁定，从而防止装置对人造成的冲压伤害。

附图说明

图1是本发明的一种新型子弹加工装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A处的结构示意图；

图3是本发明中图1中B处的结构示意图；

图4是本发明中图3中C处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型子弹加工装置，包括装置主体100，所述装置主体100中设置有开口向左的操作腔107，所述操作腔107下端壁连通设置有向下延伸的第一传动腔102，所述第一传动腔102中设置有传送装置，所述装置主体100中设置有位于所述第一传动腔102右侧的第二传动腔109，所述第一传动腔102与所述第二传动腔109之间转动配合连接有左右延伸的第一转轴106，且所述第一转轴106左端与所述第一传动腔102左端壁转动配合连接，所述第一转轴106右端与所述第二传动腔109右端壁转动配合连接，所述第二传动腔109中设置有固定安装在所述第一转轴106外表面的第一锥齿轮110，所述装置主体100中设置有位于所述第二传动腔109上方的第三传动腔150，所述第三传动腔150与所述第二传动腔109之间转动配合连接有上下延伸的第二转轴112，所述第二传动腔109中设置有固定安装在所述第二转轴112下端的第二锥齿轮111，所述第三传动腔150中设置有固定安装在所述第二转轴112上端的第三锥齿轮113，所述第三传动腔150下端壁中固定安装有位于所述第二转轴112左侧的升降电机108，所述升降电机108上端动力连接有向上延伸的第一螺纹轴114，且所述第一螺纹轴114上端与所述第三传动腔150上端壁转动配合连接，所述第三传动腔150上下端壁之间固定安装有位于所述第一螺纹轴114左侧的导向杆115，所述第三传动腔150中设置有可上下滑动的安装块119，且所述导向杆115贯穿所述安装块119并与所述安装块119滑动配合连接，所述第一螺纹轴114贯穿所述安装块119并与所述安装块119螺纹配合连接，所述安装块119右端面中固定安装有升降电机118，所述升降电机118右端动力连接有向右延伸的第三转轴117，所述第三转轴117右端固定安装有与所述第三锥齿轮113相啮合的第四锥齿轮116，所述装置主体100中设置有位于所述第三传动腔150上方的第四传动腔122，所述第四传动腔122与所述第三传动腔150之间转动配合连接有上下延伸的第四转轴121，所述第三传动腔150中设置有固定安装在所述第四转轴121下端的第五锥齿轮120，所述第四传动腔122中设置有固定安装在所述第四转轴121上端的第六锥齿轮124，所述装置主体100中设置有位于所述第四传动腔122左侧的第五传动腔151，所述第五传动腔151中设置有压力装置，所述第五传动腔151与所述第四传动腔122之间转动配合安装有左右延伸的第五转轴123，且所述第五转轴123右端与所述第四传动腔122右端壁转动配合连接，所述第四传动腔122中设置有固定安装在所述第五转轴123外表面第七锥齿轮125，所述操作腔107上端壁中连通设置有向上延伸的收纳槽105，所述收纳槽105与所述第五传动腔151之间连通设置有通孔126，所述装置主体100中设置有位于所述通孔126右侧的锁合装置。

有益地或示例性地，所述压力装置包括固定安装在所述第五转轴123左端的曲轴152，且所述曲轴152左端与所述第五传动腔151左端壁转动配合连接，所述曲轴152上转动配合连接有第一转动套筒130，所述第一转动套筒130下端通过铰链转动配合连接有连杆132，所述第五转轴123中设置有可上下滑动的第二安装块136，所述第二安装块136中设置有开口向上的开口槽133，所述开口槽133左右端壁之间转动安装有左右延伸第六转轴137，所述开口槽133中设置有转动配合连接在所述第六转轴137外表面的第二转动套筒134，且所述第二转动套筒134上端与所述连杆132下端通过铰链转动配合连接，所述第二安装块136下端固定安装有第一连接块135，所述通孔126中滑动安装有上下延伸的压力杆127，且所述压力杆127上端与所述第一连接块135固定连接，所述收纳槽105中设置有可上下滑动的压力块104，且所述压力杆127下端与所述压力块104上端固定配合，所述操作腔107上端壁固定安装有位于所述收纳槽105下端的操作台103。

有益地或示例性地，所述锁合装置包括设置在所述装置主体100中并位于所述通孔126左侧的第六传动腔303，所述第六传动腔303左端壁中固定安装有锁合电机300，所述锁合电机300右端动力连接有向右延伸的第七转轴301，所述第六传动腔303滑动安装有固定在所述第七转轴301右端的开关块302，且所述开关块302下端面设置有向右上方延伸的斜面，所述装置主体100中设置有位于所述第六传动腔303上侧且与所述通孔126相连通的第一滑槽314，所述第一滑槽314中设置有可左右滑动的第一滑块309，且所述压力杆127左端面中设置有向右延伸的锁槽307，在锁定状态时所述第一滑块309向右滑动并与所述锁槽307相配合，所述装置主体100中设置有位于所述第一滑槽314上方的第一弹簧槽313，所述第一弹簧槽313中设置有可左右滑动的第二滑块312，所述第二滑块312右端与所述第一弹簧槽313右端壁之间固定连接有第一弹簧311，所述第一弹簧槽313与所述第一滑槽314之间连通设置有第一限位槽351，且所述第一限位槽351中滑动安装有固定在所述第二滑块312与所述第一滑块309之间的第二连接块350，所述第六传动腔303右端壁中连通设置有向右延伸的第二滑槽306，所述第二滑槽306中设置有可左右滑动的第三滑块305，所述第二滑槽306与所述第一滑槽314之间连通设置有第二限位槽304，且所述第二限位槽304中滑动安装有固定在所述第一滑块309与所述第三滑块305之间的第三连接块308，所述操作腔107上端壁中设置有向上延伸的凹槽328，所述凹槽328中设置有挡块329，所述凹槽328与所述第六传动腔303之间连通设置有第三滑槽320，且所述开关块302下端壁中设置有向上延伸与所述第三滑槽320相连通的开口槽，所述第三滑槽320中设置有可上下滑动的锁合杆330，且所述锁合杆330下端与所述挡块329固定连接，所述装置主体100中设置有位于所述第三滑槽320左侧的第二弹簧腔326，所述第二弹簧腔326中设置有可上下滑动的第三滑块325，且所述第三滑块325上端与所述第二弹簧腔326上端壁之间固定安装有第二弹簧323，所述第二弹簧腔326与所述第三滑槽320之间连通设置有第三限位槽327，且所述第三限位槽327中滑动安装有固定在所述第三滑块325与所述锁合杆330之间的第四连接块324，所述第三滑槽320右端壁中设置有向右延伸的第四滑槽331，且所述第四滑槽331中滑动安装有固定在所述锁合杆330右端的第四滑块322，所述第四滑块322右端面中设置有向左延伸的锁槽，所述第四滑槽331右端壁中设置有向右延伸并与所述锁槽处于同一水平面的第五滑槽336，所述第五滑槽336中设置有可左右滑动的第五滑块337，所述第五滑槽336下端壁中连通设置有向下延伸的第七传动腔333，所述第七传动腔333右端壁中固定安装有平移电机335，所述平移电机335左端动力连接有向左延伸的第二螺纹轴334，且所述第二螺纹轴334右端与所述第七传动腔333左端壁转动配合连接，所述第七传动腔333中滑动安装有与所述第五滑块337下端面固定连接有螺纹块332，且所述第二螺纹轴334贯穿所述螺纹块332并与所述螺纹块332螺纹配合连接。

有益地或示例性地，所述传送装置包括设置在所述第一传动腔102中并固定安装在所述第一转轴106外表面的主动轮155，所述第一传动腔102左右端壁之间转动配合连接有安装在所述动轮155后侧的传动轴，且所述第一传动腔102中设置有固定安装在所述传动轴外表面的传动轮，所述动轮155与所述传动轮之间动力连接有传动带101，所述传动带101用以将加工完成的子弹工件送入下一步工序。

初始状态时，所述升降电机118处于关闭状态，此时所述第四锥齿轮116与所述第五锥齿轮120相啮合，所述压力块104上端面与所述收纳槽105上端壁相抵，所述锁合电机300处于关闭状态，所述第三滑块305与所述开关块302右端面相抵，此时所述第一滑块309伸入所述锁槽307，同时所述锁合杆330伸入所述开口槽中，所述平移电机335处于关闭状态，此时所述螺纹块332左端与所述第七传动腔333左端壁相抵，所述第五滑块337伸入所述锁槽中，从而所述挡块329上端面与所述凹槽328上端壁相抵接。

使用时，工作人员将待冲压的子弹工件放置到所述操作台103上，此时启动所述平移电机335，所述平移电机335通过所述第二螺纹轴334与所述螺纹块332之间的螺纹配合带动所述第五滑块337向右移动，至所述第五滑块337右端脱离所述锁槽时所述平移电机335停止运行，此时所述锁合杆330在所述第二弹簧323弹力的作用下向下移动，从而带动所述锁合杆330上端与所述开口槽脱离，此时启动所述锁合电机300，所述锁合电机300通过所述第七转轴301带动所述开关块302翻转一百八十度，此时所述第三滑块305在所述第一弹簧311弹力的作用下向左滑动，同时所述第三滑块305带动所述第一滑块309向左移动，至所述第一滑块309右端与所述锁槽307相脱离时关闭所述锁合电机300，此时装置处于解锁状态，同时启动所述升降电机108，所述升降电机108通过所述第三转轴117带动所述第四锥齿轮116转动，所述第四锥齿轮116通过与所述第五锥齿轮120之间的啮合关系带动所述第六锥齿轮124转动，所述第六锥齿轮124通过与所述第七锥齿轮125之间的啮合关系带动所述第五转轴123转动，所述第五转轴123通过所述曲轴152带动所述第一连接块135在所述第五传动腔151中上下滑动，从而通过所述压力杆127带动所述压力块104对所述操作台103上的工件进行冲压，待冲压完成后关闭所述升降电机118，同时工作人员将完成的工件放置到所述传动带101上，此时启动所述升降电机108，所述升降电机108通过所述第一螺纹轴114与所述安装块119之间的螺纹配合带动所述第四锥齿轮116向下移动直至与所述第三锥齿轮113相啮合，此时重新启动所述升降电机118，所述升降电机118通过所述第四锥齿轮116与所述第三锥齿轮113之间的啮合关闭带动所述第二转轴112转动，所述第二转轴112通过所述第二锥齿轮111与所述第一锥齿轮110之间的啮合配合带动所述第一转轴106转动，从而将所述传动带101上冲压完成的工件送入下一工序。

本发明结构简单，操作方便，通过一系列传动结构对装置进行锁定，从而防止装置对人造成的冲压伤害。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员将待冲压的子弹工件放置到操作台上，此时启动平移电机，平移电机通过第二螺纹轴与螺纹块之间的螺纹配合带动第五滑块向右移动，至第五滑块右端脱离锁槽时平移电机停止运行，此时锁合杆在第二弹簧弹力的作用下向下移动，从而带动锁合杆上端与开口槽脱离，此时启动锁合电机，锁合电机通过第七转轴带动开关块翻转一百八十度，此时第三滑块在第一弹簧弹力的作用下向左滑动，同时第三滑块带动第一滑块向左移动，至第一滑块右端与锁槽相脱离时关闭锁合电机，此时装置处于解锁状态，同时启动升降电机，升降电机通过第三转轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过曲轴带动第一连接块在第五传动腔中上下滑动，从而通过压力杆带动压力块对操作台上的工件进行冲压，待冲压完成后关闭升降电机，同时工作人员将完成的工件放置到传动带上，此时启动升降电机，升降电机通过第一螺纹轴与安装块之间的螺纹配合带动第四锥齿轮向下移动直至与第三锥齿轮相啮合，此时重新启动升降电机，升降电机通过第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合关闭带动第二转轴转动，第二转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合配合带动第一转轴转动，从而将传动带上冲压完成的工件送入下一工序。

本发明结构简单，操作方便，通过一系列传动结构对装置进行锁定，从而防止装置对人造成的冲压伤害。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型子弹加工装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体中设置有开口向左的操作腔，所述操作腔下端壁连通设置有向下延伸的第一传动腔，所述第一传动腔中设置有传送装置，所述装置主体中设置有位于所述第一传动腔右侧的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述第一传动腔左端壁转动配合连接，所述第一转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转轴，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴下端的第二锥齿轮，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴上端的第三锥齿轮，所述第三传动腔下端壁中固定安装有位于所述第二转轴左侧的升降电机，所述升降电机上端动力连接有向上延伸的第一螺纹轴，且所述第一螺纹轴上端与所述第三传动腔上端壁转动配合连接，所述第三传动腔上下端壁之间固定安装有位于所述第一螺纹轴左侧的导向杆，所述第三传动腔中设置有可上下滑动的安装块，且所述导向杆贯穿所述安装块并与所述安装块滑动配合连接，所述第一螺纹轴贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有升降电机，所述升降电机右端动力连接有向右延伸的第三转轴，所述第三转轴右端固定安装有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第三传动腔上方的第四传动腔，所述第四传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有上下延伸的第四转轴，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴下端的第五锥齿轮，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴上端的第六锥齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第四传动腔左侧的第五传动腔，所述第五传动腔中设置有压力装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴右端与所述第四传动腔右端壁转动配合连接，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面第七锥齿轮，所述操作腔上端壁中连通设置有向上延伸的收纳槽，所述收纳槽与所述第五传动腔之间连通设置有通孔，所述装置主体中设置有位于所述通孔右侧的锁合装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型子弹加工装置，其特征在于：所述压力装置包括固定安装在所述第五转轴左端的曲轴，且所述曲轴左端与所述第五传动腔左端壁转动配合连接，所述曲轴上转动配合连接有第一转动套筒，所述第一转动套筒下端通过铰链转动配合连接有连杆，所述第五转轴中设置有可上下滑动的第二安装块，所述第二安装块中设置有开口向上的开口槽，所述开口槽左右端壁之间转动安装有左右延伸第六转轴，所述开口槽中设置有转动配合连接在所述第六转轴外表面的第二转动套筒，且所述第二转动套筒上端与所述连杆下端通过铰链转动配合连接，所述第二安装块下端固定安装有第一连接块，所述通孔中滑动安装有上下延伸的压力杆，且所述压力杆上端与所述第一连接块固定连接，所述收纳槽中设置有可上下滑动的压力块，且所述压力杆下端与所述压力块上端固定配合，所述操作腔上端壁固定安装有位于所述收纳槽下端的操作台。

3.根据权利要求1所述的一种新型子弹加工装置，其特征在于：所述锁合装置包括设置在所述装置主体中并位于所述通孔左侧的第六传动腔，所述第六传动腔左端壁中固定安装有锁合电机，所述锁合电机右端动力连接有向右延伸的第七转轴，所述第六传动腔滑动安装有固定在所述第七转轴右端的开关块，且所述开关块下端面设置有向右上方延伸的斜面，所述装置主体中设置有位于所述第六传动腔上侧且与所述通孔相连通的第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可左右滑动的第一滑块，且所述压力杆左端面中设置有向右延伸的锁槽，在锁定状态时所述第一滑块向右滑动并与所述锁槽相配合，所述装置主体中设置有位于所述第一滑槽上方的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块右端与所述第一弹簧槽右端壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧槽与所述第一滑槽之间连通设置有第一限位槽，且所述第一限位槽中滑动安装有固定在所述第二滑块与所述第一滑块之间的第二连接块，所述第六传动腔右端壁中连通设置有向右延伸的第二滑槽，所述第二滑槽中设置有可左右滑动的第三滑块，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间连通设置有第二限位槽，且所述第二限位槽中滑动安装有固定在所述第一滑块与所述第三滑块之间的第三连接块，所述操作腔上端壁中设置有向上延伸的凹槽，所述凹槽中设置有挡块，所述凹槽与所述第六传动腔之间连通设置有第三滑槽，且所述开关块下端壁中设置有向上延伸与所述第三滑槽相连通的开口槽，所述第三滑槽中设置有可上下滑动的锁合杆，且所述锁合杆下端与所述挡块固定连接，所述装置主体中设置有位于所述第三滑槽左侧的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔中设置有可上下滑动的第三滑块，且所述第三滑块上端与所述第二弹簧腔上端壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧腔与所述第三滑槽之间连通设置有第三限位槽，且所述第三限位槽中滑动安装有固定在所述第三滑块与所述锁合杆之间的第四连接块，所述第三滑槽右端壁中设置有向右延伸的第四滑槽，且所述第四滑槽中滑动安装有固定在所述锁合杆右端的第四滑块，所述第四滑块右端面中设置有向左延伸的锁槽，所述第四滑槽右端壁中设置有向右延伸并与所述锁槽处于同一水平面的第五滑槽，所述第五滑槽中设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑槽下端壁中连通设置有向下延伸的第七传动腔，所述第七传动腔右端壁中固定安装有平移电机，所述平移电机左端动力连接有向左延伸的第二螺纹轴，且所述第二螺纹轴右端与所述第七传动腔左端壁转动配合连接，所述第七传动腔中滑动安装有与所述第五滑块下端面固定连接有螺纹块，且所述第二螺纹轴贯穿所述螺纹块并与所述螺纹块螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型子弹加工装置，其特征在于：所述传送装置包括设置在所述第一传动腔中并固定安装在所述第一转轴外表面的主动轮，所述第一传动腔左右端壁之间转动配合连接有安装在所述动轮后侧的传动轴，且所述第一传动腔中设置有固定安装在所述传动轴外表面的传动轮，所述动轮与所述传动轮之间动力连接有传动带，所述传动带用以将加工完成的子弹工件送入下一步工序。

5.根据权利要求1至4所述的一种新型子弹加工装置的使用方法，其中，首先将待冲压的子弹工件放置到操作台上，此时启动平移电机，平移电机通过第二螺纹轴与螺纹块之间的螺纹配合带动第五滑块向右移动，至第五滑块右端脱离锁槽时平移电机停止运行，此时锁合杆在第二弹簧弹力的作用下向下移动，从而带动锁合杆上端与开口槽脱离，此时启动锁合电机，锁合电机通过第七转轴带动开关块翻转一百八十度，此时第三滑块在第一弹簧弹力的作用下向左滑动，同时第三滑块带动第一滑块向左移动，至第一滑块右端与锁槽相脱离时关闭锁合电机，此时装置处于解锁状态，同时启动升降电机，升降电机通过第三转轴带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过与第五锥齿轮之间的啮合关系带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过与第七锥齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过曲轴带动第一连接块在第五传动腔中上下滑动，从而通过压力杆带动压力块对操作台上的工件进行冲压，待冲压完成后关闭升降电机，同时工作人员将完成的工件放置到传动带上，此时启动升降电机，升降电机通过第一螺纹轴与安装块之间的螺纹配合带动第四锥齿轮向下移动直至与第三锥齿轮相啮合，此时重新启动升降电机，升降电机通过第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合关闭带动第二转轴转动，第二转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合配合带动第一转轴转动，从而将传动带上冲压完成的工件送入下一工序。