CN109237967A - 模块化换热器组件及除尘器净气箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化换热器组件及除尘器净气箱，模块化换热器组件包括屉式框架本体和换热器；所述屉式框架本体上设置有多个层架，所述换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动。本方案中，实现屉式框架本体形成一个装有换热器的整体模块与箱体进行装配更换，装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。

Description

模块化换热器组件及除尘器净气箱

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化换热器组件及除尘器净气箱。

背景技术

目前，袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业除尘。

在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，例如换热器都是现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种模块化换热器组件，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述模块化换热器组件的除尘器净气箱。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

本发明第一方面提供的模块化换热器组件，安装在除尘器净气箱的净气室与出风口之间，且在所述模块化换热器组件的安装处设置有翻板门，所述翻板门相背所述出风口设置，并包括屉式框架本体和换热器；所述屉式框架本体上设置有多个层架，所述换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动。

在上述技术方案中，进一步地，所述换热器包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架；所述壳体上设置有连接架，所述连接架与所述层架相固定连接；所述管板设置在所述壳体的端部，且所述壳体的一端部设置有烟气入口，另一端部设置有烟气出口；多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内，多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组，所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口，所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口；所述支撑架包括多个定位孔板和框架，所述框架设置在两个所述管板之间，多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内，且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接架与所述层架相焊接或螺接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述氟塑料管束为直管，其中一个直管沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置，其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板上；沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述管板与所述螺旋折流板的起始端之间设置有隔流板，且所述隔流板与所述换热介质进口相错开。

在上述任一技术方案中，进一步地，每根所述氟塑料管束由多个首尾相接的U形管依次连接而成，所述定位孔板与所述管板互相垂直设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热器还包括水清洗组件，所述水清洗组件包括水管和喷头；

所述水管穿过所述管板并位于所述氟塑料管束的上方，且位于所述壳体内的部分水管上连接有多个喷头，以用于对所述氟塑料管束的清洗。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动部为滚轮，所述导向部为与所述滚轮相配合的导槽,且所述导槽上设置有限位凹槽，当所述屉式框架本体安装在所述箱体内时，所述滚轮位于所述限位凹槽内。

更进一步的，在箱体的横梁处设置有锁止机构，所述锁止机构，所述锁止机构用于当屉式框架本体位于所述箱体的指定位置时，对屉式框架本体的导槽进行锁止；

可选的，所述锁止机构包括步进电机、锁销、限位开关和控制器；所述导槽上设置有锁孔，且所述导槽上设置有与所述限位开关相对应的触发杆，所述步进电机的输出端与所述锁销的第一端相连接，所述控制器分别与所述限位开关和所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的启动或关闭；当所述触发杆接触至所述限位开关时，所述限位开关发送电信号至所述控制器，所述控制器根据所述限位开关的信号控制所述步进电机启动，所述步进电机驱动所述锁销移动，以使所述锁销插入所述锁孔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滚轮通过转轴设置在所述箱体的底部的横梁上；或

所述滚轮通过转轴设置在所述箱体两侧的横梁上。

本发明第二方面提供一种除尘器净气箱，包括上述任一技术方案中所述的模块化换热器组件和箱体。

所述箱体上设置有滑动部；屉式框架本体上设置有多个层架，换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有与所述滑动部相配合的导向部。

本发明第二方面提供的除尘器净气箱，设置有第一方面提供的模块化换热器组件，因此具有第一方面提供的模块化换热器组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的模块化换热器组件，安装在除尘器净气箱内，包括屉式框架本体和换热器；所述屉式框架本体上设置有多个层架，所述换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动，方便安装，实现屉式框架本体形成一个装有换热器的整体模块与箱体进行装配更换，装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的模块化换热器组件与除尘器净气箱的装配结构示意图；

图2为图1所示的模块化换热器组件的分解结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的模块化换热器组件的一实施方式结构示意图；

图6为本发明实施例提供的模块化换热器组件的另一实施方式结构示意图；

图7为本发明实施例提供的模块化换热器组件的又一实施方式结构示意图；

图8为本发明提供的模块化换热器组件的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的模块化换热器组件与除尘器净气箱的装配结构的一视角示意图。

附图标记：

10-屉式框架本体；101-导槽；102-层架；20-箱体；201-滚轮；202-横梁；30-换热器；31-壳体；310-连接架；32-氟塑料管束；33-管板；34-烟气入口；35-烟气出口；36-换热介质入口；37-换热介质出口；38-定位孔板；39-框架；40-螺旋折流板；41-隔流板；42-水管；43-喷头；50-滤芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。

图1为本发明实施例提供的模块化换热器组件与除尘器净气箱的装配结构示意图；图2为图1所示的模块化换热器组件的分解结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为图2中B部的放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的模块化换热器组件的一实施方式结构示意图；图6为本发明实施例提供的模块化换热器组件的另一实施方式结构示意图；图7为本发明实施例提供的模块化换热器组件的又一实施方式结构示意图；图8为本发明提供的模块化换热器组件的局部结构示意图；图9为本发明实施例提供的模块化换热器组件与除尘器净气箱的装配结构的一视角示意图。

实施例一

如图1-图9所示，本实施例提供的模块化换热器组件，安装在除尘器净气箱的净气室与出风口之间，且在所述模块化换热器组件的安装处设置有翻板门，所述翻板门相背所述出风口设置，通过屉式推拉装置设置在处于净气室烟气出口(出风口)及管道连接处，在净气室的烟气出口与管道连接处对面设置有翻板式检修门，翻板门方便打开，对换热器组件的维修安装，另外，换热器组件包括屉式框架本体10和换热器30；所述屉式框架本体10上设置有多个层架102，如图1和图2所示，沿着箱体20的长度方向的屉式框架本体10的层架102上可以装有滤芯50，如图9所示，沿着箱体20的宽度方向的屉式框架本体10的层架102上安装有所述换热器30；且所述屉式框架本体10上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体20上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体10能够在所述箱体20内通过所述导向部与滑动部抽拉移动，还可以在箱体20的出口处设置有升降装置，用于对框架本体进行升降，以便于快速更换新的换热器；在箱体20安装于较高的位置时，当需要更换热器需要吊装会显得繁锁，因此通过设置的升降装置，便于将框架本体箱体内滑出后，进到升降装置的平台上，然后升降装置下降到地面，以便于更换换热器，当全部更换后，将装有新的换热器的框架本体通过升降装置升至箱体的出口处，然后将框架本体重新滑入箱体即可实现更换；该实施例中的升降装置可以为剪叉式升降平台，方便安装，进而实现屉式框架本体10形成一个装有换热器30的整体模块与箱体20进行装配更换，装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图5-图7所示，所述换热器30包括壳体31、氟塑料管束32、管板33和支撑架；所述壳体31上设置有连接架310，所述连接架310与所述层架102相固定连接；以方便将换热器30固定在层架102上，所述管板33设置在所述壳体31的端部，且所述壳体31的一端部设置有烟气入口35，另一端部设置有烟气出口35；多个所述氟塑料管束32通过支撑架设置在所述壳体31内，多个所述氟塑料管束32组成氟塑料管组，所述氟塑料管组靠近所述烟气入口35端连接有换热介质入口36，所述氟塑料管组靠近所述烟气出口35端连接有换热介质出口37；所述支撑架包括多个定位孔板38和框架39，所述框架39设置在两个所述管板33之间，多个所述定位孔板38相间隔地设置在所述框架39内，且所述氟塑料管束32依次穿过所述定位孔板38设置。换热管采用氟塑料管束32，具有良好的化学稳定性和优异的耐腐蚀性能，可以耐各种酸碱腐蚀，可以耐高温260℃；氟塑料表面张力低而不易黏附、质地柔软、热膨胀系数较大、很低的摩擦系数而有自洁功能，采用氟塑料材料制成的单根管子的抗弯曲疲劳性和耐冲击强度性指标高；同时，体积小结构十分紧凑，其单位体积的换热面积大于金属及其它非金属换热器30的换热面积，相同换热面积的氟塑料换热器30重量远轻于金属及其它非金属换热器30的重量；另外，氟塑料管束32通过框架39和定位孔板38安装在壳体31内，避免了在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形且容易损坏的问题。

在上述实施方式的基础上，所述连接架310与所述层架102相焊接或螺接。螺接或焊接使二者之间在工厂可以直接先装配，使换热器30固定在层架102上。

在上述实施方式的一个可选的方案中，如图6-图8所示，所述氟塑料管束32为直管，其中一个直管沿着所述壳体31的长度方向的中轴线设置，其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板38上；沿着所述壳体31的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板40，氟塑料管束32可以为直管，其中，螺旋折流板40的选择可以使介质方向发生改变，提高换热效率。

另外，所述管板33与所述螺旋折流板40的起始端之间设置有隔流板41，且所述隔流板41与所述换热介质进口相错开，防止正向和反向流动的介质发生碰撞，延长换热器30的使用寿命。

在上述实施方式的另一个可选的方案中，如图5所示，每根所述氟塑料管束32由多个首尾相接的U形管依次连接而成，所述定位孔板38与所述管板33互相垂直设置。

在该实施方式中，每根所述氟塑料管束32由多个首尾相接的U形管依次连接而成，以使氟塑料管束32呈蛇形曲线状，提高空间利用率，使产品的结构更加紧凑，同时，增加了换热面积，提高了换热效率。

在上述实施例的又一个可选的实施方式中，如图5所示，换热器30还包括水清洗组件，所述水清洗组件包括水管42和喷头43；

所述水管42穿过所述管板33并位于所述氟塑料管束32的上方，且位于所述壳体31内的部分水管42上连接有多个喷头43，以用于对所述氟塑料管束32的清洗。通过水清洗组件对氟塑料管束32的简单清洗，防止结垢。

在上述任一实施方式的基础上，如图3和图4所示，所述滑动部为滚轮201，所述导向部为与所述滚轮201相配合的导槽101,且所述导槽101上设置有限位凹槽，当所述屉式框架本体10安装在所述箱体20内时，所述滚轮201位于所述限位凹槽内，以限制所述滚轮移动，此时，在没有外力的作用下，屉式框架本体不会发生移动，提高了装配的可靠性，限位凹槽相对于滚轮形成了止挡器，在没有外力的作用下限制滚轮在导槽内继续滚动。

更进一步的，在箱体20的横梁处设置有锁止机构，所述锁止机构，所述锁止机构用于当屉式框架本体位于所述箱体的指定位置时，对屉式框架本体的导槽进行锁止；

具体地，所述锁止机构包括步进电机、锁销、限位开关和控制器；所述导槽上设置有锁孔，且所述导槽上设置有与所述限位开关相对应的触发杆，所述步进电机的输出端与所述锁销的第一端相连接，所述控制器分别与所述限位开关和所述步进电机相连接，用于控制所述步进电机的启动或关闭；当所述触发杆接触至所述限位开关时，所述限位开关发送电信号至所述控制器，所述控制器根据所述限位开关的信号控制所述步进电机启动，所述步进电机驱动所述锁销移动，以使所述锁销插入所述锁孔内，进而将所述屉式框架本体锁止在所述箱体内；在此需要说明的是，锁止机构可以是多个，多个所述锁止机构相间隔设置，以增加其锁止强度。

进一步地，所述滚轮201通过转轴设置在所述箱体20的底部的横梁202上；或

所述滚轮201通过转轴设置在所述箱体20两侧的横梁202上。

在该实施方式中，当选择卧式箱体20或卧式放置屉式框架本体10时，滚轮201通过转轴设置在所述箱体20的底部的横梁202上，同时，多个所述横梁202相间隔的设置在所述箱体20的底部，通过水平移动屉式框架本体10与滚轮201滑动装配到卧式的箱体20内；当选择立式的箱体20时(图中未示出)，滚轮201通过转轴设置在所述箱体20两侧的横梁202上，多个所述横梁202相间隔的设置在箱体20的两侧，通过吊装将屉式框架本体10装配到立式的箱体20内。

在上述实施方式的一个可选的实施方式，每一所述横梁202上至少设置有两个所述滚轮201。

在该实施方式中，可以选择横梁202上装配三个滚轮201，当然也可以选择四个、五个等。

在上述实施方式的基础上，如图3和图4所示，所述导槽101的形状与所述滚轮201的形状相配。

可选的，所述导槽101为三角槽或矩形槽。

在该实施方式中，导槽101的形状还可以选择其它与滚轮201相配合的形状，例如，等腰梯形槽。

实施例二

如图1、图2和图9所示，本发明实施例二提供一种除尘器净气箱，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的模块化换热器组件和箱体20。

所述箱体20上设置有滑动部；屉式框架本体10上设置有多个层架102，换热器30安装在所述层架102上；且所述屉式框架本体10上设置有与所述滑动部相配合的导向部。

本发明实施例二提供的除尘器净气箱，设置有实施例一提供的模块化换热器组件，因此具有实施例一提供的模块化换热器组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，例如换热器都是现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度。而本发明提供的模块化换热器组件，安装在除尘器净气箱内，包括屉式框架本体和换热器；所述屉式框架本体上设置有多个层架，所述换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动，方便安装，进而实现屉式框架本体形成一个装有低温换热器的整体模块与箱体进行装配更换，装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种模块化换热器组件，其特征在于，安装在除尘器净气箱的净气室与出风口之间，并包括屉式框架本体和换热器；所述屉式框架本体上设置有多个层架，所述换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有导向部，除尘器净气箱的箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动。

2.根据权利要求1所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述换热器包括壳体、氟塑料管束、管板和支撑架；所述壳体上设置有连接架，所述连接架与所述层架相固定连接；所述管板设置在所述壳体的端部，且所述壳体的一端部设置有烟气入口，另一端部设置有烟气出口；多个所述氟塑料管束通过支撑架设置在所述壳体内，多个所述氟塑料管束组成氟塑料管组，所述氟塑料管组靠近所述烟气入口端连接有换热介质入口，所述氟塑料管组靠近所述烟气出口端连接有换热介质出口；所述支撑架包括多个定位孔板和框架，所述框架设置在两个所述管板之间，多个所述定位孔板相间隔地设置在所述框架内，且所述氟塑料管束依次穿过所述定位孔板设置。

3.根据权利要求2所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述连接架与所述层架相焊接或螺接。

4.根据权利要求2所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述氟塑料管束为直管，其中一个直管沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置，其余所述直管相间隔设置在所述定位孔板上；沿着所述壳体的长度方向的中轴线设置的直管上设置有螺旋折流板。

5.根据权利要求4所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述管板与所述螺旋折流板的起始端之间设置有隔流板，且所述隔流板与所述换热介质进口相错开。

6.根据权利要求2所述的模块化换热器组件，其特征在于，

每根所述氟塑料管束由多个首尾相接的U形管依次连接而成，所述定位孔板与所述管板互相垂直设置。

7.根据权利要求1所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述换热器还包括水清洗组件，所述水清洗组件包括水管和喷头；

所述水管穿过所述管板并位于所述氟塑料管束的上方，且位于所述壳体内的部分水管上连接有多个喷头，以用于对所述氟塑料管束的清洗。

8.根据权利要求1所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述滑动部为滚轮，所述导向部为与所述滚轮相配合的导槽,且所述导槽上设置有限位凹槽，当所述屉式框架本体安装在所述箱体内时，所述滚轮位于所述限位凹槽内。

9.根据权利要求8所述的模块化换热器组件，其特征在于，

所述滚轮通过转轴设置在所述箱体的底部的横梁上；或

所述滚轮通过转轴设置在所述箱体两侧的横梁上。

10.一种除尘器净气箱，其特征在于，包括箱体和权利要求1至9中任一项所述的模块化换热器组件；

所述箱体上设置有滑动部；屉式框架本体上设置有多个层架，换热器安装在所述层架上；且所述屉式框架本体上设置有与所述滑动部相配合的导向部。