CN109235892A - 一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其包括:S1,下护筒;S2,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍,抱箍的上部高于圆桩的设计顶面,抱箍的外侧设置限位箍,限位箍与地面连接;S3,浇筑混凝土;S4,混凝土初凝前,卸下抱箍,拔出护筒,安装薄模板,薄模板的上部高于圆桩的设计顶面,下部低于限位箍,将抱箍安装在限位箍和薄模板之间。本发明提供的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,通过限位箍的设置,使得砼凝固后实际得到的圆桩形状位置好。薄模板用于提高成形表面的质量,并且保证圆桩的圆柱度,抱箍减小了薄模板位置的偏移,同时也加强了薄模板的强度,防止了变形、压溃。利于后续墩柱的浇筑,外周对齐、无错台。同时便于拆模。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域,尤其是一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法。
背景技术
现有的大型梁柱通常采用一次性浇筑方式,经常需要搭设较高的架子,甚至是满堂支架。搭设速度慢,成本高。如果碰到雨季等恶劣环境地面不适合施工,不得不抢工期时会很困难。
护筒用于钻孔灌注桩施工作业,为钢材制作,圆柱状。主要作用为定位;保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内;保持泥浆水位(压力),防止坍孔;桩顶标高控制依据之一;防止钻孔过程中的沉渣回流。普通护筒只在孔口设置1-2m的护筒,全护筒法的话,整个桩深都会下护筒。
砼灌浇后,初凝前要把护筒拔出,否则可能会拔不出。
底部桩的护筒内圈直径与上部墩柱直径一致,但是护筒安装过程中和底部桩浇筑后,护筒会有变形,这样底部桩成形后也与理论形状有所差异,其与上部墩柱的接缝处外观不好,有错台等现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种定位好、效率高的用于大型梁柱浇灌纠错的方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明提供一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其包括:S1,按定点位置下护筒;S2,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍,所述抱箍的上部高于圆桩的设计顶面,再在抱箍的外侧设置限位箍,将限位箍与地面固定连接;S3,安装钢筋,浇筑混凝土;S4,混凝土初凝前,卸下抱箍,拔出护筒,安装薄模板,薄模板的上部高于圆桩的设计顶面,下部低于限位箍,再将抱箍安装在限位箍和薄模板之间。
优选的,S2中,所述限位箍使用泥土覆盖和/或定位钉的方式与地面固定连接。
优选的,S2为,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍,所述抱箍的上部高于圆桩的设计顶面,再在抱箍的外侧设置限位箍,将限位箍与地面拆卸连接,设置限位箍的定位点。
优选的,S5,在最上层混凝土凝固前,沿竖向依次加装若干薄模板,所述薄模板外设置抱箍;S6,安装钢筋,浇铸混凝土;S7,混凝土整体预应力达到要求后,拆除所有抱箍,拆除所有薄模板,得到圆桩及圆柱。
进一步的,S5中,所述若干薄模板(2)加装后的适宜浇筑高度小于设计高度;S7,重复S5和S6,至浇筑高度到设计高度为止;S8,混凝土整体预应力达到要求后,拆除所有抱箍和所有薄模板,得到圆桩及圆柱。
进一步的,S5中,相邻薄模板的接缝处设置抱箍。
优选的,所述薄模板安装前,其工作面涂抹脱模剂。
优选的,S1中,护筒周围地面使用黏土填实、抹平。
(三)有益效果
本发明提供一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法,通过限位箍的设置,在砼凝固前确定好了理想位置,使得砼凝固后实际得到的圆桩形状、位置好。薄模板用于提高成形表面的质量,并且保证圆桩的圆柱度,抱箍的厚度正好夹紧在薄模板和限位箍之间,减小了薄模板位置的偏移,同时也加强了薄模板的强度,防止了变形、压溃。利于后续墩柱的浇筑,外周可以对齐、无错台。同时便于拆模。
泥土覆盖便于就地取材,也便于拆卸,定位钉则更结实,限位箍不易窜动。
限位箍拆卸连接的方式更有利于拔套筒、拆薄模板等,因此设置外部定位点的方式更方便。
在最上层混凝土凝固前,继续加装薄模板和抱箍,可以连续施工,保证施工进度。圆柱与圆桩的连接强度好。
采用逐层浇筑的方式可以短周期、快进度的浇筑。
接缝处设置抱箍可以提高相邻薄模板之间的强度。
脱模剂可以使薄模板拆除更顺畅。
黏土防止渗水、沉降,提高标高位置的强度,也有利于模板、脚手架等的安装。
附图说明
图1为一种大型梁柱浇灌纠错的后的状态剖视图;
图2为图1的俯视图。
【附图标记说明】
1:限位箍;2:薄模板;3:抱箍;4:黏土;5:圆桩;6:圆柱。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
实施例1
S1,按施工图定点、清理地面,可以挖浅坑再回填黏土,定好标高。钻孔,同时下护筒;
S2,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍3。抱箍3的内径与护筒的外径相同,其上边缘比圆桩5的设计顶面高。抱箍3在对应护筒的泄流孔处也开有孔或槽,保证泄流孔工作正常。抱箍3可以与地面平齐,也可以一部分打入地下,打入地下的部分外径比地上部分的外径小一点。如图2所示,抱箍3为两个半圆形件对接,对接处设置耳朵用以固定。再在抱箍3的外侧设置限位箍1。限位箍1为一个圆环状盘子,圆环内径等于抱箍3地上部分的外径。限位箍1放置在地面上,用黏土将边缘压实。
S3,向孔中下钢筋笼,浇筑砼,振动搅拌。
S4,在砼初凝前向上拔抱箍3然后卸下,保证限位箍1不动,然后拔护筒。拔出护筒后,将工作面涂有脱模剂的薄模板2贴在砼外周,薄模板2的内外径与护筒相同。薄模板2的上部高于圆柱5的设计顶面,下部可以埋入地面之下,薄模板2埋入地下的部分外径略小。然后在安装抱箍3在薄模板2和限位箍1之间。
S5,混凝土整体预应力达到要求后,拆除抱箍3和薄模板2,也可以拆掉限位箍1。得到圆桩5。
实施例2
S1,按施工图定点、清理地面,可以挖浅坑再回填黏土,定好标高。钻孔,同时下护筒;
S2,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍3。抱箍3的内径与护筒的外径相同,其上边缘比圆桩5的设计顶面高。抱箍3在对应护筒的泄流孔处也开有孔或槽,保证泄流孔工作正常。抱箍3可以与地面平齐,也可以一部分打入地下,打入地下的部分外径比地上部分的外径小一点。再在抱箍3的外侧设置限位箍1。限位箍1为一个圆环状盘子,圆环内径等于抱箍3地上部分的外径。限位箍1放置在地面上,其四周的地面上打入四个限位楔子,防止限位箍1窜动,并且作为拆卸后重装的定位点。
S3,向孔中下钢筋笼,浇筑砼,振动搅拌。
S4,在砼初凝前向上拔抱箍3然后卸下,保证限位箍1不动,然后拔护筒。拔出护筒后,将工作面涂有脱模剂的薄模板2贴在砼外周,薄模板2的内外径与护筒相同。薄模板2的上部高于圆柱5的设计顶面,下部可以埋入地面之下,薄模板2埋入地下的部分外径略小。然后在安装抱箍3在薄模板2和限位箍1之间。
S5,如图1所示,在最上层砼凝固前,沿竖向依次加装若干薄模板2,所述薄模板2外设置抱箍3,抱箍3设置在相邻薄模板2的接缝处。
S6,安装钢筋笼,浇铸混凝土。
S7,重复S5和S6,至浇筑高度到设计高度为止。
S8,混凝土整体预应力达到要求后,拆除所有抱箍(3)和所有薄模板(2),得到圆桩(5)及圆柱(6)。
实施例3
如实施例1,在形成圆桩5之后,使用其他类型模板进行圆柱6的浇筑。
上实施例仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于,其包括如下步骤:S1,按定点位置下护筒;
S2,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍(3),所述抱箍(3)的上部高于圆桩(5)的设计顶面,再在抱箍(3)的外侧设置限位箍(1),将限位箍(1)与地面连接;
S3,安装钢筋,浇筑混凝土;
S4,混凝土初凝前,卸下抱箍(3),拔出护筒,安装薄模板(2),薄模板(2)的上部高于圆桩(5)的设计顶面,下部低于限位箍(1),再将抱箍(3)安装在限位箍(1)和薄模板(2)之间。
2.如权利要求1所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S2中,所述限位箍(1)使用泥土覆盖和/或定位钉的方式与地面固定连接。
3.如权利要求1所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S2为,护筒下好后,在护筒外侧套设抱箍(3),所述抱箍(3)的上部高于圆桩(5)的设计顶面,再在抱箍(3)的外侧设置限位箍(1),将限位箍(1)与地面拆卸连接,设置限位箍(1)的定位点。
4.如权利要求1所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S5,在最上层混凝土凝固前,沿竖向依次加装若干薄模板(2),所述薄模板(2)外设置抱箍(3);
S6,安装钢筋,浇铸混凝土;
S7,混凝土整体预应力达到要求后,拆除所有抱箍(3),拆除所有薄模板(2),得到圆桩(5)及圆柱(6)。
5.如权利要求4所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S5中,所述若干薄模板(2)加装后的适宜浇筑高度小于设计高度;
S7为,重复S5和S6,至浇筑高度到设计高度为止;
S8,混凝土整体预应力达到要求后,拆除所有抱箍(3)和所有薄模板(2),得到圆桩(5)及圆柱(6)。
6.如权利要求4所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S5中,相邻薄模板(2)的接缝处设置抱箍(3)。
7.如权利要求1所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:所述薄模板(2)安装前,其工作面涂抹脱模剂。
8.如权利要求1所述的用于大型梁柱浇灌纠错的方法,其特征在于:
S1中,护筒周围地面使用黏土(4)填实、抹平。
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CN103967058A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-08-06 | 上海市基础工程集团有限公司 | 基于一柱一桩后插法的孔内导向纠偏和钢管柱调直的方法 |
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