CN109234698A - 一种连续真空镀膜生产控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，包括以下步骤：通过传感器获取生产线现场实时数据；根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；根据全自动传动模式执行全自动生产任务；是适应VFD制造工厂的高度自动化的实现方法，有效的减少了人工投入量，提高了设备稳定性，减少了人员的工作量，提高了工作效率和降低了维护成本。

Description

一种连续真空镀膜生产控制方法
技术领域
本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种连续真空镀膜生产控制方法。
背景技术
目前，ITO导电玻璃是利用真空磁控溅射技术，在玻离的单面或双面镀上一层氧化铟锡(ITO)透明导电薄膜所得到的镀膜制品，是生产触摸屏(电阻屏和电容屏)的关键材料，具有很好的导电性和透明性，该制品也应用于液晶显示器，工艺上是在镀铟锡之前先镀一层非导电(二氧化硅)隔离层，以防止玻璃离子扩散到导电层——基于这种连续真空镀膜设备的控制系统。
场景1：传统的连续真空镀膜设备的控制系统，只针对一台连续生产线设计，无法满足，VFD制造工厂，纯铝薄膜导电玻璃高度自动化的生产要求，由于传统ITO连续真空镀膜生产线的控制的单一性，无法保障VFD制造工厂的整条生产线，从原材料进入，到纯铝薄膜导电玻璃制品，以及由导电玻璃再加工形成电子线路的要求。
场景2：传统ITO连续真空镀膜生产线的控制系统也是由工业自动化设计人员开发，调试后，由现场工作人员根据经验进行生产工艺反复调式，至到制品成功后量产，由于过程很不人性化，对现场操作人员经验要求较高，显然也无法满足VFD制造工厂的要求。
发明内容
鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种连续真空镀膜生产控制方法，能够弥补现有连续真空镀膜设备控制系统的不足。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，所述连续真空镀膜生产控制方法包括以下步骤：
通过传感器获取生产线现场实时数据；
根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；
若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；
当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；
设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；
根据全自动传动模式执行全自动生产任务。
依照本发明的一个方面，所述初始运行条件的判断是由各传感器现场采集的各种数据信号加以比较实现的：当条件成立，给出通过信号；当条件不成立，则运行初始化自我修复。
依照本发明的一个方面，所述初始运行条件包括：气压、冷却水温和各传动初始状态需满足预设阈值。
依照本发明的一个方面，自检不通过时，自检系统给出报警信息并运行初始化自我修复系统，之后再进行初始运行判断及自检，循环进行直至自检通过为止。
依照本发明的一个方面，所述真空条件为气压小于等于1.0×10-3Pa。
依照本发明的一个方面，所述连续真空镀膜生产控制方法包括：实时采集真空磁控溅射系统运行数据，并设置告警条件时效，自动提醒现场更换。
依照本发明的一个方面，所述PLC总控通过总线通讯或I/O交换与生产设备进行通讯。
依照本发明的一个方面，所述全自动传动模式包括：连续真空镀膜生产线自动运行，动态观察真空镀膜生产线的传动运行过程及可能出现的事件报警信息，并采取应对措施。
依照本发明的一个方面，所述全自动传动模式自我运行的条件为：玻璃进出的当前位置采集，不同区域的真空压力数据采集，溅射电源与高纯氩气数据采集，为传动的实时动态算法依据。
本发明实施的优点：本发明所述的连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，包括以下步骤：通过传感器获取生产线现场实时数据；根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；根据全自动传动模式执行全自动生产任务；利用PLC与工业触屏的总站&分站通讯技术和PLC的I/O信号交换技术将整条纯铝镀膜生产线所有设备的控制系统连接起来，达到了高度自动沉余生产的目的；建立更为直观的人机信息交换界面，现场人员可以动态直观的进行生产线的操作，也能动态观察到系统的报警与事件提示；现场人员的经验要求放低和劳动强度变低，异常处理变的简单，一钮式的操作取代了传统ITO镀膜线的复杂操作过程；是适应VFD制造工厂的高度自动化的实现方法，有效的减少了人工投入量，提高了设备稳定性，减少了人员的工作量，提高了工作效率和降低了维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种连续真空镀膜生产控制方法流程示意图；
图2、图3、图4和图5为本发明所述的一种连续真空镀膜生产控制方法人机交换信息示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，所述连续真空镀膜生产控制方法包括以下步骤：
步骤S1：通过传感器获取生产线现场实时数据；
在实际应用中，所述通过传感器获取生产线现场实时数据是由各传感器现场采集的各种数据信号，具体可包括玻璃进出的当前位置采集、不同区域的真空压力数据采集、溅射电源与高纯氩气数据采集等。
如图2所示，反应的是本发明的现场总线的通讯界面，可以是基于NET工业以态网络的远程终端，这是系统沉余；也可以是基于MODBUS协议的通讯终端。基于此的上位机与下位机PLC的通讯，有效的解决了PLC总控与多分站的通讯连接。VFD连续真空镀膜生产线的工作过程是从原材料玻璃进入，到产品出库，这一过程包含有清洗、镀膜、涂敷、曝光、腐蚀等大量自动化设备配合完成的。设备之间的数据交换，都是基于总线通讯或I/O交换完成的。
步骤S2：根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；
所述初始运行条件的判断是由各传感器现场采集的各种数据信号加以比较实现的：当条件成立，给出通过信号；当条件不成立，则运行初始化自我修复。
所述初始运行条件包括：气压、冷却水温和各传动初始状态需满足预设阈值。初始化运行的条件的判断是确保生产安全。
步骤S3：若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；
自检不通过时，自检系统给出报警信息并运行初始化自我修复系统，之后再进行初始运行判断及自检，循环进行直至自检通过为止。
步骤S4：当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；
在实际应用中，所述真空条件为气压小于等于1.0×10-3Pa。
步骤S5：设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；
所述全自动传动模式包括：连续真空镀膜生产线自动运行，动态观察真空镀膜生产线的传动运行过程及可能出现的事件报警信息，并采取应对措施。所述全自动传动模式自我运行的条件为：玻璃进出的当前位置采集，不同区域的真空压力数据采集，溅射电源与高纯氩气数据采集，为传动的实时动态算法依据。
步骤S6：根据全自动传动模式执行全自动生产任务。
开启传动全自动模式，此后，连续真空镀膜生产线，自动运行，结合如图3所示的人机交换信息图，能动态观察真空镀膜生产线的传动运行过程，以及可能出现的事件报警信息，此后再无需人工操作，现场人员只要巡视即可。有效的解决了传统ITO镀膜生产线需要固定人员现场操作的不足。
在实际应用中，实时采集真空磁控溅射系统运行数据，并设置告警条件时效，自动提醒现场更换。如图5所示，是真空磁控电源的使用情况信息，这一信息是重要的，磁控电源是溅射靶材(高纯铝)的，靶材随着使用的时间加长，在不断的耗尽。设定了时效，能及时保护和自动提醒现场更换，防止造成设备事故。这是针对传统ITO依靠人工自主经验判断的重要提升。
本发明实施的优点：本发明所述的连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，包括以下步骤：通过传感器获取生产线现场实时数据；根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；根据全自动传动模式执行全自动生产任务；利用PLC与工业触屏的总站&分站通讯技术和PLC的I/O信号交换技术将整条纯铝镀膜生产线所有设备的控制系统连接起来，达到了高度自动沉余生产的目的；建立更为直观的人机信息交换界面，现场人员可以动态直观的进行生产线的操作，也能动态观察到系统的报警与事件提示；现场人员的经验要求放低和劳动强度变低，异常处理变的简单，一钮式的操作取代了传统ITO镀膜线的复杂操作过程；是适应VFD制造工厂的高度自动化的实现方法，有效的减少了人工投入量，提高了设备稳定性，减少了人员的工作量，提高了工作效率和降低了维护成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连续真空镀膜生产控制方法，应用于包括生产设备和PLC总控的连续真空镀膜生产线，其特征在于，所述连续真空镀膜生产控制方法包括以下步骤：
通过传感器获取生产线现场实时数据；
根据实时数据判断是否满足初始运行条件，若满足运行条件则运行自检系统，若不满足运行条件则运行初始化自我修复系统；
若自检通过则运行真空抽气系统，否则运行初始化自我修复系统；
当满足生产需要真空条件时，运行真空磁控溅射系统和高纯氩气流量控制系统；
设置生产任务的工艺参数后开启全自动传动模式；
根据全自动传动模式执行全自动生产任务。
2.根据权利要求1所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述初始运行条件的判断是由各传感器现场采集的各种数据信号加以比较实现的：当条件成立，给出通过信号；当条件不成立，则运行初始化自我修复。
3.根据权利要求2所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述初始运行条件包括：气压、冷却水温和各传动初始状态需满足预设阈值。
4.根据权利要求1所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，自检不通过时，自检系统给出报警信息并运行初始化自我修复系统，之后再进行初始运行判断及自检，循环进行直至自检通过为止。
5.根据权利要求1所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述真空条件为气压小于等于1.0×10-3Pa。
6.根据权利要求1所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述连续真空镀膜生产控制方法包括：实时采集真空磁控溅射系统运行数据，并设置告警条件时效，自动提醒现场更换。
7.根据权利要求1所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述PLC总控通过总线通讯或I/O交换与生产设备进行通讯。
8.根据权利要求1至7之一所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述全自动传动模式包括：连续真空镀膜生产线自动运行，动态观察真空镀膜生产线的传动运行过程及可能出现的事件报警信息，并采取应对措施。
9.根据权利要求8所述的连续真空镀膜生产控制方法，其特征在于，所述全自动传动模式自我运行的条件为：玻璃进出的当前位置采集，不同区域的真空压力数据采集，溅射电源与高纯氩气数据采集，为传动的实时动态算法依据。
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