CN109233214A - 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法 - Google Patents

一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109233214A
CN109233214A CN201710353487.5A CN201710353487A CN109233214A CN 109233214 A CN109233214 A CN 109233214A CN 201710353487 A CN201710353487 A CN 201710353487A CN 109233214 A CN109233214 A CN 109233214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cultivation plate
lignin
seedling
pbat
pla
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710353487.5A
Other languages
English (en)
Inventor
施晓旦
郝鲁峰
邵威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jining Ming Sheng New Material Co Ltd
Original Assignee
Jining Ming Sheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jining Ming Sheng New Material Co Ltd filed Critical Jining Ming Sheng New Material Co Ltd
Priority to CN201710353487.5A priority Critical patent/CN109233214A/zh
Publication of CN109233214A publication Critical patent/CN109233214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/005—Lignin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，所述降解育秧盘由以下各原料组分充分混合后，再挤出造粒，最后在注塑机上进行注塑成型而得；所述原料组分按质量份数计包括：木质素30‑80份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯5‑70份、聚乳酸5‑60份、助剂1‑10份。本发明方法制得的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，不仅能合理有效的利用了造纸黑液中的木质素，达到废物再利用起到保护环境的作用，同时育秧盘能够在自然条件下降解，不会污染环境。

Description

一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法。
背景技术
在自然界中，木质素每年都以500亿吨的速度再生。制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到5000万吨左右的木质素副产品，但迄今为止，超过95％的木质素仍以“黑液”直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用。由于木质素结构与降解塑料有很好的相似性，决定了能木质素能很高含量的与降解塑料复合在一起，做成的木质素降解育秧盘成本大大降低；木质素源于自然，是天然高分子，在自然条件下能很好的降解，因此很好的保护了环境。同时木质素有一定的亲水性，做出的木质素降解育秧盘有很好的保水性，不需要经常性的浇水，减少了水资源的浪费。
目前生产中经常使用的育秧盘有塑料盘、树脂盘、水稻植质盘等。塑料盘不能生物降解，需要专门人员回收并精心保管，导致管理成本增加。树脂盘由于可降解塑料原料成本太高，很难实现推广应用。水稻植质盘壹稻草为主要原料，在加工生产过程中需要将水稻秸秆在粉碎机中粉碎才能后续加工，粉碎过程使成本增加，同时水稻植质盘强度也较低，导致了水稻植质盘也难推广应用。
现有专利CN 105670239 A公开了一种以PLA/PBAT为基料的全降解育苗盘及其制备方法，该发明选用玉米淀粉、热塑性淀粉、400目木粉、500目竹纤维、500目稻壳粉、400目纤维素生物基填料为生物基填料，填充比例最高为50份。而本发明技术方案选用造纸废弃黑液中的木质素构建了木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，本发明将废弃黑液中的木质素进行回收再利用，开发可再生资源木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，同时木质素最高可以填充80份，具有可观的经济效益和社会价值。
发明内容
本发明的目的是提出一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法。
本发明提供了一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘的制备方法，其通过加入高含量的木质素到PBAT/PLA中，制备育秧盘；来降低育秧盘的成本，实现造纸黑液中废弃资源的再利用，同时减少PBAT/PLA的利用，减少对石油资源的依赖性，达到保护环境的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，所述降解育秧盘由以下各原料组分充分混合后，再挤出造粒，最后在注塑机上进行注塑成型而得；所述原料组分按质量份数计包括：木质素30-80份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯5-70份、聚乳酸5-60份、助剂1-10份。
进一步地，所述原料组分按质量份数计包括：木质素35-75份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯10-65份、聚乳酸10-55份、助剂3-9份。
进一步优选地，所述原料组分按质量份数计包括：木质素40-65份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯15-60份、聚乳酸15-55份、助剂4-8份。
进一步较为地，所述原料组分按质量份数计包括：木质素45-55份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-50份、聚乳酸20-40份、助剂5-7份。
进一步地，在所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘中，所述木质素为造纸废弃物提取，其中木质素粒径为50-800目；优选为100-600目，较优选为150-500目，更有选为200-300目。
进一步地，在所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘中，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯分子量为5.0×103-1.0×105；优选为1.0×104-8.0×104，较优选为2.0×104-6.0×104；更优选为3.0×104-4.0×104。
进一步地，在所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘中，所述聚乳酸包括PLLA、PDLA中的至少一种，分子量为2.0×104-1.0×105；优选为3.0×104-9.0×104；较选为4.0×104-8.0×104；更优选为6.0×104-7.0×104。
进一步地，在所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘中，所述助剂以质量份数份计包括：0.5-8份的相容剂、0.5-8份的热稳定剂、0.5-8份的抗氧化剂；优选为1-6份的相容剂、2-6份的热稳定剂、3-6份的抗氧化剂；较优选为：5-6份的相容剂、2-4份的热稳定剂、5-6份的抗氧化剂。
本发明公开了一种所述木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将配方比的木质素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、助剂高混均匀，得到初混料；
(2)将初混料加入双螺杆挤出机料仓，制得母粒；
(3)将母粒加入注塑机料仓，由注塑机注塑成型制得木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘。
进一步地，在所述的降解育秧盘的制备方法中，所述步骤(1)中高混条件为：高混时间为5min-300min，高混转速为10-1000rpm，高混温度为30-120℃。
其中，所述高混转速优选为50-800rpm，更优选为150-600rpm，更优选为250-400rpm。
其中，所述高混温度优选为50-100℃，更优选为65-85℃，更优选为70-80℃。
其中，所述高混时间优选为20-200min，更优选为30-120min，更优选为60-90min。
进一步地，在所述的降解育秧盘的制备方法中，所述步骤(2)初混料的挤出条件为：一区到六区温度为90-200℃，机头温度110-210℃，转速为20-500rpm；更优选为一区到六区温度100-190℃，机头温度120-200℃，转速50-400rpm；更优选为一区到六区温度为110-180℃，机头温度130-190℃，转速100-300rpm；更优选为加热温度120-170℃，机头温度140-180℃，转速为150-250rpm。
进一步地，在所述的降解育秧盘的制备方法中，所述步骤(3)母粒的注塑成型条件为：加热温度为110-200℃，保压25-45MPa，保压时间5-50s。更优选为加热温度为120-190℃，保压27-43MPa，保压时间7-45s；更优选为加热温度为130-180℃，保压30-40MPa，保压时间10-40s；更优选为加热温度为140-170℃，保压34-37MPa，保压时间15-25s。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘其中木质素的添加量能达到30-80，大大的减少了聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸的用量，降低了育秧盘的成本；
(2)在自然界中，木质素的储量仅次于纤维素，而且每年都以500亿吨的速度再生；制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到5000万吨左右的木质素副产品，但迄今为止，超过95％的木质素仍以“黑液”直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用，木质素的再利用，能很好的保护环境；
(3)木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘减少了己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸的用量，减少量了对石油资源的依赖；
(4)木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘有一定的保水性，能够减少水的用量，起到保护水资源的作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)先把一定量的木质素干燥、后粉碎至200-300目；
(2)将上述的木质素、相容剂马来酸酐接枝、热稳定剂硬脂酸锌、抗氧化剂亚磷酸酯一起与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸，置于高速共混机中，于温度75℃，转速250rpm下，混合60min，得到初混物；
(3)将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为145℃，145℃，150℃，150℃，150℃，机头温度160℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；(4)将上述母粒放入成型注塑机中，在注塑温度165℃，压力30MPa，保压时间20s下压制成型，得育秧盘和标准测试样条，进行性能检测，数据如下表。
实施例2一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)先把一定量的木质素干燥、后粉碎至200-300目；
(2)将上述的木质素、相容剂马来酸酐接枝、热稳定剂硬脂酸锌、抗氧化剂亚磷酸酯一起与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸，置于高速共混机中，于温度75℃，转速250rpm下，混合60min，得到初混物；
(3)将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为145℃，145℃，150℃，150℃，150℃，机头温度160℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；(4)将上述母粒放入成型注塑机中，在注塑温度165℃，压力30MPa，保压时间20s下压制成型，得育秧盘和标准测试样条，进行性能检测，数据如下表。
实施例3一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)先把一定量的木质素干燥、后粉碎至200-300目。
(2)将上述的木质素、相容剂马来酸酐接枝、热稳定剂硬脂酸锌、抗氧化剂亚磷酸酯一起与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸，置于高速共混机中，于温度75℃，转速250rpm下，混合60min，得到初混物；
(3)将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为145℃，145℃，150℃，150℃，150℃，机头温度160℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；
(4)将上述母粒放入成型注塑机中，在注塑温度165℃，压力30MPa，保压时间20s下压制成型，得育秧盘和标准测试样条，进行性能检测，数据如下表。
实施例4一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
上述配方按照下列步骤进行反应：
(1)先把一定量的木质素干燥、后粉碎至200-300目；
(2)将上述的木质素、相容剂马来酸酐接枝、热稳定剂硬脂酸锌、抗氧化剂亚磷酸酯一起与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸，置于高速共混机中，于温度75℃，转速250rpm下，混合60min，得到初混物；
(3)将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为145℃，145℃，150℃，150℃，150℃，机头温度160℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；
(4)将上述母粒放入成型注塑机中，在注塑温度165℃，压力30MPa，保压时间20s下压制成型，得育秧盘和标准测试样条，进行性能检测，数据如下表。
将发明上述实施例1-4制得的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，与未加木质素的PBAT/PLA复合育秧盘和标准测试样条进行对比，采用万能电子拉力试验机(KY8000C型GB/T1040.2-2006)进行性能检测，数据如下表一：
表一 实施例1-4的降解育秧盘和对比例的复合育秧盘的性能检测数据
拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％
实施例1 32.4 425.8
实施例2 35.5 418.6
实施例3 41.7 407.4
实施例4 39.5 398.1
对比例 26.7 435.6
通过上述表一的测试结果可以看出，本发明方法制得的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘拉伸强度有所增强。本发明方法制得的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，降低了育秧盘的生产成本，实现了造纸黑液中废弃资源的再利用，同时减少了PBAT/PLA的利用，减少对石油资源的依赖性，达到保护环境的目的。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，其特征在于，所述降解育秧盘由以下各原料组分充分混合后，再挤出造粒，最后在注塑机上进行注塑成型而得；所述原料组分按质量份数计包括：木质素30-80份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯5-70份、聚乳酸5-60份、助剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，其特征在于，所述木质素为造纸废弃物提取，其中木质素粒径为50-800目。
3.根据权利要求1所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，其特征在于，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯分子量为5.0×103-1.0×105。
4.根据权利要求1所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，其特征在于，所述聚乳酸包括PLLA、PDLA中的至少一种，分子量为2.0×104-1.0×105。
5.根据权利要求1所述的木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘，其特征在于，所述助剂以质量份数份计为：0.5-8份的相容剂、0.5-8份的热稳定剂、0.5-8份的抗氧化剂。
6.一种如权利要求1-5任一项所述木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配方比的木质素与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、助剂高混均匀，得到初混料；
(2)将初混料加入双螺杆挤出机料仓，制得母粒；
(3)将母粒加入注塑机料仓，由注塑机注塑成型制得木质素改性PBAT/PLA为基料的降解育秧盘。
7.根据权利要求6所述的降解育秧盘的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中高混条件为：高混时间为5min-300min，高混转速为10-1000rpm，高混温度为30-120℃。
8.根据权利要求6所述的降解育秧盘的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)初混料的挤出条件为：一区到六区温度为90-200℃，机头温度110-210℃,转速为20-500rpm。
9.根据权利要求6所述的降解育秧盘的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)母粒的注塑成型条件为：加热温度为110-200℃，保压25-45MPa，保压时间5-50s。
CN201710353487.5A 2017-05-18 2017-05-18 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法 Pending CN109233214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710353487.5A CN109233214A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710353487.5A CN109233214A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109233214A true CN109233214A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65082887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710353487.5A Pending CN109233214A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109233214A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976737A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 北京工商大学 一种木质素作颜料的生物降解色母料及其制备方法与用途
CN111087775A (zh) * 2019-12-25 2020-05-01 上海昶法新材料有限公司 一种可生物降解复合材料、制备方法及可生物降解集装箱底板
CN113278262A (zh) * 2021-03-30 2021-08-20 上海昶法新材料有限公司 一种银黑双色生物降解农膜及其制备方法
CN114096620A (zh) * 2018-12-05 2022-02-25 圣卡洛斯联邦大学基金会 包含木质素的可生物降解和/或可堆肥的热塑性组合物、所述组合物的用途及包含它的产品
CN114474449A (zh) * 2022-03-31 2022-05-13 北京林业大学 木质素/pbat复合薄膜材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070891A (zh) * 2010-12-24 2011-05-25 中科院广州化学有限公司 一种木质素填充聚酯型复合材料及其制备方法
CN102093681A (zh) * 2010-12-24 2011-06-15 中科院广州化学有限公司 一种增韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN105670239A (zh) * 2014-12-04 2016-06-15 河南青源天仁生物技术有限公司 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN106589855A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 济宁明升新材料有限公司 一种木质素改性全生物基pbat生物降解塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070891A (zh) * 2010-12-24 2011-05-25 中科院广州化学有限公司 一种木质素填充聚酯型复合材料及其制备方法
CN102093681A (zh) * 2010-12-24 2011-06-15 中科院广州化学有限公司 一种增韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN105670239A (zh) * 2014-12-04 2016-06-15 河南青源天仁生物技术有限公司 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN106589855A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 济宁明升新材料有限公司 一种木质素改性全生物基pbat生物降解塑料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976737A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 北京工商大学 一种木质素作颜料的生物降解色母料及其制备方法与用途
CN114096620A (zh) * 2018-12-05 2022-02-25 圣卡洛斯联邦大学基金会 包含木质素的可生物降解和/或可堆肥的热塑性组合物、所述组合物的用途及包含它的产品
CN111087775A (zh) * 2019-12-25 2020-05-01 上海昶法新材料有限公司 一种可生物降解复合材料、制备方法及可生物降解集装箱底板
CN113278262A (zh) * 2021-03-30 2021-08-20 上海昶法新材料有限公司 一种银黑双色生物降解农膜及其制备方法
CN114474449A (zh) * 2022-03-31 2022-05-13 北京林业大学 木质素/pbat复合薄膜材料及其制备方法和应用
CN114474449B (zh) * 2022-03-31 2022-09-13 北京林业大学 木质素/pbat复合薄膜材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109233214A (zh) 一种木质素改性pbat/pla为基料的降解育秧盘及其制备方法
CN105670239B (zh) 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
Granda et al. Semichemical fibres of Leucaena collinsii reinforced polypropylene: Macromechanical and micromechanical analysis
CN107298868A (zh) 一种木质素增强型木塑材料及其制备方法
CN105001603A (zh) 一种以聚乳酸／聚对苯二甲酸己二酸丁二酯为基料的全生物降解材料及其制备方法
CN104804331B (zh) Frp废弃物的再利用方法、pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN101386709A (zh) 木塑复合材料及其制备方法
CN104130515A (zh) 一种山核桃壳生态木复合材料及其制备方法
CN102140255A (zh) 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法
CN104017340A (zh) 甘蔗渣木薯淀粉聚乳酸生物降解材料及其制备方法和应用
CN109762307A (zh) 一种可生物降解垃圾袋专用抗菌母粒及其制备方法
CN102276900A (zh) 一种废纸浆成型木塑复合材料及其制备方法
Delgado-Aguilar et al. Extending the value chain of corn agriculture by evaluating technical feasibility and the quality of the interphase of chemo-thermomechanical fiber from corn stover reinforced polypropylene biocomposites
CN109233226A (zh) 一种木质素改性pla为基料的降解育秧盘及其制备方法
CN108864553A (zh) 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用
CN101962483A (zh) 一种由天然纤维质与合成树脂或聚乳酸形成的组合物材料
Çetin et al. Effect of bark flour on the mechanical properties of HDPE composites
Barczewski et al. Mechanical properties, microstructure and surface quality of polypropylene green composites as a function of sunflower husk waste filler particle size and content
JP2011162705A (ja) 木質樹脂組成物及び木質ペレット
CN101805461A (zh) 一种生物基复合材料及其制备方法和应用
CN110982207B (zh) 一种行李箱壳体用材及其制备方法
CN107880287A (zh) 一种植物纤维原料的塑化方法
CN108948677A (zh) 一种木质素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合育秧盘及其制备方法
Özdemir et al. Utilization of red pepper fruit stem as reinforcing filler in plastic composites
CN111087775A (zh) 一种可生物降解复合材料、制备方法及可生物降解集装箱底板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication