CN109231785B - 一种处理含汞污泥的搅拌分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱和输送箱，分离箱的内腔设置有加热腔，分离箱的顶部从左到右开设有进污泥管、排气管和固化剂进料管，分离箱的左侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的右侧动力输出端连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外壁焊接有螺旋搅拌叶，加热腔的内腔设置有加热管组，输送箱的左侧壁设置有第二驱动电机，第二驱动电机连接有第三转动轴，第三转动轴套接有螺旋送料绞龙，输送箱的底部右侧开设有出料口，本发明根据汞和汞化物受热易挥发和分解的特性，降低含汞污泥中汞的含量，并且通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，便于收集、运输。

Description

一种处理含汞污泥的搅拌分离装置

技术领域

本发明涉及含汞污泥处理技术领域，特别涉及一种处理含汞污泥的搅拌分离装置。

背景技术

含汞污泥就是含有重金属汞的污泥，广泛应用于化学、医药、电子电器等领域，产生大量的含汞污泥，但是汞是一种有毒的重金属，含汞污泥在排到自然界中，除了会影响直接接触含汞污泥人员的身体健康，而且由于汞难以排出生物体外，高等生物的体内会随着生态链富集汞，排放到自然界中的汞最终还是会对人体造成影响。传统的填埋、焚烧等污泥处理方法无法满足环保要求，需要在含汞污泥排出之前，需要分离出其中的汞，达到安全排放标准，且污泥不便于运输，运输难度大、成本高，为此，我们提出了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置。

发明内容

本发明的提供了一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，主要目的在于根据汞和汞化物受热易挥发和分解的特性，降低含汞污泥中汞的含量，并且通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，便于收集、运输。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱和输送箱，所述分离箱的内腔设置有加热腔，所述分离箱的顶部从左到右开设有进污泥管、排气管和固化剂进料管，所述分离箱的左侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧动力输出端设置有主皮带轮，所述主皮带轮套接有上皮带和下皮带，且下皮带位于上皮带的右侧，所述上皮带的顶部和下皮带轮的底部分别套接有第一从皮带轮和第二从皮带轮，所述第一从皮带轮的内腔套接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿分离箱的右侧壁，所述第二从皮带轮的内腔套接有第二转动轴，且第二转动轴贯穿分离箱的右侧壁，所述第一转动轴和第二转动轴位于分离箱的内腔部分外壁焊接有螺旋搅拌叶，所述加热腔的内腔设置有加热管组，且加热管组位于两组所述螺旋搅拌叶之间，所述分离箱的底部中间设置有输料管，且输料管的底部与输送箱的顶部进料端相连通，所述输送箱的左侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧动力输出端设置有第三转动轴，且第三转动轴伸入输送箱的内腔，所述第三转动轴位于输送箱的内腔部分外壁套接固定有螺旋送料绞龙，所述输送箱的底部右侧开设有出料口，所述输送箱的底部设置有工作台，所述工作台的顶部四角均设置有支撑柱，且工作台和分离箱通过支撑柱相连接。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴与分离箱的左右侧壁连接处、第三转动轴与输送箱的左侧壁连接处均设置有密封轴承，防止污泥从连接处外泄。

优选的，所述进污泥管、排气管、固化剂进料管和输料管上均设置有电磁阀，便于控制和实现装置对污泥中汞的分离和污泥固化的工作。

优选的，所述加热腔和加热管组均采用电加热，且加热腔和加热管组的最高加热温度不低于500℃，在400 ℃左右时，污泥中与汞结合的一些原生或次生矿物发生了热解，污泥中汞的含量几乎为零，保证汞的分离效果。

优选的，所述输送箱的内壁设置有冷凝器，对进入输送箱的污泥进行降温，使汞蒸气液化与污泥结合以及防止污泥中汞挥发，保护作业人员的身体健康。

优选的，所述出料口的左侧设置有导料板，且导料板位于工作台的右侧，所述导料板与水平面的夹角为45-60°，导料板在污泥通过出料口时起到导向作用，便于收集污泥。

优选的，下方所述螺旋搅拌叶的底部贴近分离箱内腔的底部，对难以搅拌的分离箱的内腔底部的污泥进行搅拌，保证污泥的搅拌充分和均匀。

优选的，所述排气管位于分离箱外部的出气端连通有抽气泵，便于会发出的汞通过排气管排出，减少分离箱中汞蒸气的含量。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明根据汞和汞化物受热易分解挥发的特性，通过对污泥进行加热，分离出污泥中的汞，降低污泥中汞的含量，由于污泥具有一定的粘度，螺旋搅拌叶水平设置，不仅能够把分离箱底部的污泥带到污泥的表面，增加污泥与空气的接触，使汞更容易挥发到空气中，提高分离效率；

2.本发明通过在两组螺旋搅拌叶之间设置加热管组，可以对分离箱中间的污泥进行加热，使污泥加热速度更快，加热更加均匀，提高分离速度；

3.本发明通过在污泥中加入固化剂，通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，固化体一般为颗粒状，容易收集和运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处局部放大图。

图中：1-分离箱；2-加热腔；3-进污泥管；4-排气管；5-固化剂进料管；6-支撑板；7-第一驱动电机；8-主皮带轮；9-上皮带；10-下皮带；11-第一从皮带轮；12-第二从皮带轮；13-第一转动轴；14-第二转动轴；15-螺旋搅拌叶；16-输料管；17-输送箱；18-第二驱动电机；19-第三转动轴；20-螺旋送料绞龙；21-出料口；22-工作台；23-支撑柱；24-密封轴承；25-电磁阀；26-加热管组；27-导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示的一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱1和输送箱17，分离箱1的内腔设置有加热腔2，分离箱1的顶部从左到右开设有进污泥管3、排气管4和固化剂进料管5，排气管4位于分离箱1外部的出气端连通有抽气泵，便于会发出的汞通过排气管4排出，减少分离箱1中汞蒸气的含量，分离箱1的左侧壁设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的右侧动力输出端设置有主皮带轮8，主皮带轮8套接有上皮带9和下皮带10，且下皮带10位于上皮带9的右侧，上皮带10的顶部和下皮带轮10的底部分别套接有第一从皮带轮11和第二从皮带轮12，第一从皮带轮11的内腔套接有第一转动轴13，且第一转动轴13贯穿分离箱1的右侧壁，第二从皮带轮12的内腔套接有第二转动轴14，且第二转动轴14贯穿分离箱1的右侧壁，第一转动轴13和第二转动轴14位于分离箱1的内腔部分外壁焊接有螺旋搅拌叶15，下方螺旋搅拌叶15的底部贴近分离箱1内腔的底部，对难以搅拌的分离箱1的内腔底部的污泥进行搅拌，保证污泥的搅拌充分和均匀，加热腔2的内腔设置有加热管组26，且加热管组26位于两组螺旋搅拌叶15之间，加热腔2和加热管组26均采用电加热，且加热腔2和加热管组26的最高加热温度不低于500℃，在400 ℃左右时，污泥中与汞结合的一些原生或次生矿物发生了热解，污泥中汞的含量几乎为零，保证汞的分离效果，分离箱1的底部中间设置有输料管16，且输料管16的底部与输送箱17的顶部进料端相连通，输送箱17的左侧壁设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的右侧动力输出端设置有第三转动轴19，且第三转动轴19伸入输送箱17的内腔，第三转动轴19位于输送箱17的内腔部分外壁套接固定有螺旋送料绞龙20，输送箱17的底部右侧开设有出料口21，出料口21的左侧设置有导料板27，且导料板27位于工作台22的右侧，导料板27与水平面的夹角为45-60°，导料板27在污泥通过出料口21时起到导向作用，便于收集污泥，输送箱17的底部设置有工作台22，工作台22的顶部四角均设置有支撑柱23，且工作台22和分离箱1通过支撑柱23相连接，第一转动轴13和第二转动轴14与分离箱1的左右侧壁连接处、第三转动轴19与输送箱17的左侧壁连接处均设置有密封轴承24，防止污泥从连接处外泄，进污泥管3、排气管4、固化剂进料管5和输料管16上均设置有电磁阀25，便于控制和实现装置对污泥中汞的分离和污泥固化的工作，输送箱17的内壁设置有冷凝器，对进入输送箱17的污泥进行降温，使汞蒸气液化与污泥结合以及防止污泥中汞挥发，保护作业人员的身体健康。

本实施例的一个具体应用为，本发明在对含汞污泥进行搅拌分离作业时，打开进污泥管3上的电磁阀25，向分离箱1中加入适量的含汞污泥，然后关闭污泥管3上的电磁阀25，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动主皮带轮8转动，主皮带轮8分别通过上皮带9和下皮带10带动第一从皮带轮11和第二从皮带轮12转动，从而带动第一转动轴13和第二转动轴14转动，使螺旋搅拌叶15在分离箱1的内腔转动，对污泥进行搅拌，启动加热腔2和加热管组26，根据在400 ℃左右时，污泥中与汞结合的一些原生或次生矿物发生了热解，污泥中汞的含量几乎为零的特性，升温至400℃以上，使污泥中的汞挥发，打开排气管4上的电磁阀25，通过与排气管4连通的抽气泵，抽取分离箱1中的含汞气体进行收集，降低污泥的汞含量，然后打开固化剂进料口5上的电磁阀25，向分离箱1中加入固化剂，通过固化剂改变污泥的物理性质，使污泥形成整体性较好的固化体，固化体一般为颗粒状，搅拌分离、固化完成后，打开塑料管16上的电磁阀25，使固化后的污泥进入输送箱17中，启动第二驱动电机18，使第三转动轴19转动，从而带动螺旋送料绞龙20工作，把输送箱17内腔左侧的污泥向右移动，并通过出料口21排出后收集。

本实施例使用的第一驱动电机和第二驱动电机的型号为CV750-22S，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且第一驱动电机、第二驱动电机、加热腔、加热管组和电磁阀均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种处理含汞污泥的搅拌分离装置，包括分离箱（1）和输送箱（17），其特征在于：所述分离箱（1）的内腔设置有加热腔（2），所述分离箱（1）的顶部从左到右开设有进污泥管（3）、排气管（4）和固化剂进料管（5），所述分离箱（1）的左侧壁设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部设置有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的右侧动力输出端设置有主皮带轮（8），所述主皮带轮（8）套接有上皮带（9）和下皮带（10），且下皮带（10）位于上皮带（9）的右侧，所述上皮带（9）的顶部和下皮带轮（10）的底部分别套接有第一从皮带轮（11）和第二从皮带轮（12），所述第一从皮带轮（11）的内腔套接有第一转动轴（13），且第一转动轴（13）贯穿分离箱（1）的右侧壁，所述第二从皮带轮（12）的内腔套接有第二转动轴（14），且第二转动轴（14）贯穿分离箱（1）的右侧壁，所述第一转动轴（13）和第二转动轴（14）位于分离箱（1）的内腔部分外壁焊接有螺旋搅拌叶（15），所述加热腔（2）的内腔设置有加热管组（26），且加热管组（26）位于两组所述螺旋搅拌叶（15）之间，所述分离箱（1）的底部中间设置有输料管（16），且输料管（16）的底部与输送箱（17）的顶部进料端相连通，所述输送箱（17）的左侧壁设置有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的右侧动力输出端设置有第三转动轴（19），且第三转动轴（19）伸入输送箱（17）的内腔，所述第三转动轴（19）位于输送箱（17）的内腔部分外壁套接固定有螺旋送料绞龙（20），所述输送箱（17）的底部右侧开设有出料口（21），所述输送箱（17）的底部设置有工作台（22），所述工作台（22）的顶部四角均设置有支撑柱（23），且工作台（22）和分离箱（1）通过支撑柱（23）相连接，所述第一转动轴（13）和第二转动轴（14）与分离箱（1）的左右侧壁连接处、第三转动轴（19）与输送箱（17）的左侧壁连接处均设置有密封轴承（24），所述进污泥管（3）、排气管（4）、固化剂进料管（5）和输料管（16）上均设置有电磁阀（25）,所述加热腔（2）和加热管组（26）均采用电加热，且加热腔（2）和加热管组（26）的最高加热温度不低于500℃，所述输送箱（17）的内壁设置有冷凝器，所述出料口（21）的左侧设置有导料板（27），且导料板（27）位于工作台（22）的右侧，所述导料板（27）与水平面的夹角为45-60°，下方所述螺旋搅拌叶（15）的底部贴近分离箱（1）内腔的底部，所述排气管（4）位于分离箱（1）外部的出气端连通有抽气泵。