CN109231642A - 一种洗涤污水的净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种洗涤污水的净化方法。所述洗涤污水的净化方法历经污水制泥、水体脱色、水体磁化、水体陈化、水体除磷、滤渣处理等加工步骤，对洗涤污水进行七次净化处理，最后达到澄清净化洗涤污水的目的，使得净化后的洗涤水可合格排放或循环利用；并收集净化过程中沉淀的不溶性物质，通过干牛粪和杂木屑的投入，在达到净化水体的同时，将形成的污泥加工成燃料饼或有机肥，实现污泥的二次加工，实现废弃资源的回收利用，一举多得，安全可行。

Description

一种洗涤污水的净化方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种洗涤污水的净化方法。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于食品、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。而洗涤污水中含有大量的漂白剂、助洗剂等化工原料，或者使用不合格的含磷洗衣粉或洗涤剂作清洗用剂时，洗涤后的污水排放至自然界中，会造成严重的环境危害，造成水体富营养化等现象出现，所以，洗涤污水的净化处理已经破不容缓，本发明的一个目的就是完成洗涤污水的净化，让净化后的洗涤污水排放至自然界中不会造成环境危害。

因此，市场上出现很多的洗涤污水处理方法，取得了部分效果，但都没考虑到洗涤污水中含有大量的短纤维和其他从洗涤物上掉落下来的棉质或丝绸内物质，这类物质均为可燃性物质，且会随着洗涤次数的增多，在水池中沉淀成污泥。

国内外对污水处理过程中所产生的污泥的处理方法主要有：焚烧、填埋、堆肥等等。这些方法处理污泥的前提必须是由生化处理污水所产生的污泥，因为对污泥进行无害化处理需要完全依靠微生物对有机污染物进行降解及分解，微生物在降解或分解有机污染物的过程中需要有足够的营养物质维持自身的生存和繁衍，这样就要求污泥中含有均衡的营养物，生化法处理污水所产生的污泥能够满足微生物的需求。

但是物化处理污水所产生的污泥，其营养物含量远远低于生化处理所产生的污泥，所以目前对物化处理污水所产生的污泥只能采用填埋、焚烧的方法。填埋物化处理所产生的污泥时，因为污泥中含有大量的有害微生物、病毒及其其他有机污染物，会对环境造成严重的二次污染。而直接对污泥经行焚烧，由于污泥的燃烧值低、含水量高，需要消耗大量的燃料，且收益较低，白白浪费了一些原本能够回收的资源。

因此，本发明另一个目的在于完成洗涤污水净化的同时，对产生的污泥进行二次加工，实现资源的多元化利用和资源回收利用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种洗涤污水的净化方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种洗涤污水的净化方法，包括以下步骤：

a、污水制泥：取洗涤污水，经管道流进无氧池，密闭无氧池，抽真空，加压至15～25MPa，于温度23～30℃下恒温密闭24～26h，让洗涤污水在无氧的环境下杀灭好氧细菌或其他杂菌、真菌，完成洗涤污水的第一次净化；

再过200～250目筛流进臭氧池，加入絮凝剂，搅拌均匀，静置45～60min后密闭臭氧池，使得污水中的悬浮物沉淀，除去水体中的泡沫；通入臭氧和二氧化碳气体，控制臭氧池中臭氧的体积分数为55～65％，于温度25～28℃、搅速1300～1500r/min的条件下臭氧处理25～30min，通过臭氧的加入，进行臭氧杀菌，除去杂菌、厌氧细菌，第一步除去洗涤污水中的少量磷，完成洗涤污水的第二次净化；

抽除回收臭氧池中的剩余臭氧，控制池中臭氧含量≤0.8％时打开臭氧池，通风15～20min，防止臭氧中毒；加入干牛粪粉末，搅拌成流体状流体，流体稠度为1.3～1.6，加压过滤，制得污泥S和水体M；

干牛粪相对于鲜牛粪来说，不含有杂菌和臭味，且为多孔性的物质，能吸附洗涤污水中的大量沉淀物和萃取出污水中的部分无机物，完成洗涤污水的第三次净化；同时干牛粪具有可燃性，燃烧价值可观，为后续洗涤污泥的二次加工奠定基础；

b、水体脱色：取水体M，流进下一水池，加入占水体M总重1～3％的活性炭和占水体M总重5～7％的芦荟纯汁，于1100～1200r/min的搅速下脱色搅拌2～3h，经300～325目筛网过滤，制得滤渣O和滤液N，完成洗涤污水的第四次净化，脱去水体颜色，除去异味，使得四次净化后的水体较为澄清；取滤液N静置3～5h，经325目筛网二次过滤，滤渣混入滤渣O中；取滤渣O混入污泥S中，混合减半均匀；

c、水体磁化：取二次过滤后的滤液N，以2.2～2.4m/s的速度垂直切割强度为0.315～0.350T的永久磁力线，循环2～3次，制得磁化水经300目筛网过滤，得到滤渣P和滤液Q，取滤渣P与污泥S混拌均匀，完成洗涤污水的第五次净化，磁化处理进一步除去污水中含有的磷等营养物质，减少污水中的离子成分，除去污水中的COD；

d、水体陈化：取滤液Q流进下一洁净水池，加入粒度2～3mm的杂木屑，于温度28～30℃，搅速1350～1500r/min的条件下搅拌30～35min，静置24～26h，经325筛网过滤，制得滤液R和滤渣W，滤渣W混入污泥S中，混合搅拌均匀；

杂木屑的加入进一步吸附五次净化后的水体中的悬浮物和沉淀物，除去水体中的不溶性杂质，完成水体的第六次净化，同时达到澄清水体和水体除臭的作用，最后还能为后续的污泥二次加工进一步奠定基础；

e、水体除磷：取滤液R，调节其pH值至11.0～11.8，加入占滤液R总重1～4％的生石灰，混合搅拌均匀，静置1.5～2h后再次混拌均匀，再静置2～3h，经325目筛网过滤，完成水体的第七次净化，除去水体中的含磷成分；制得滤渣T和滤液Y，调节滤液Y的pH值至6.8～6.9，再次经325目筛网过滤后流进蓄水池，静置3～5d，完成洗涤污水的净化处理；

f、滤渣处理：取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥，混合搅拌混匀，制成燃料饼；或取取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥，再混入滤渣T，混合搅拌均匀，烘至含水量≤15％，制成有机肥。

优选的，所述絮凝剂为硅藻土、聚丙烯酰、85％的辛二醇按5:1:1的比例混合加工制成；硅藻土、聚丙烯酰混合作用达到吸附水体中悬浮物，沉淀不溶性物质的作用，85％的辛二醇起到强效的消泡作用。

优选的，所述臭氧和二氧化碳气体的质量比为13:2～4。

优选的，所述干牛粪粉末的粒度≤2mm，加入量为臭氧池中水体总重的35～45％。

优选的，所述杂木屑由以下重量份原料加工制成：

干松树皮25～35份、干农作物秸秆55～65份、黏土3～5份、粉煤灰5～8份、95％的无水乙醇4～6份

其中，干松树皮具有助燃作用和作为有机肥的作用，黏土具有粘黏污泥的作用，为后续燃料饼或有机肥的制作创造条件。

优选的，所述燃料饼由下列方法制备而成：

取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥S，混合搅拌均匀，并通过压滤机滤去水分，得到含水量为55～60％的泥团；

向压滤后得到的泥团中加入粒度≤2mm的黄豆秸秆，并混合均匀，得到泥胚；

将泥胚送入成型机保压脱水至泥胚含水量为25～30％，再次加压，压制泥胚体积收缩至原体积的1/10；取出收缩后泥胚，修剪成直径8～15cm、厚度2～5cm的原饼状，圆饼中部贯穿3～5个直径1～2cm的孔径，烘至含水量≤5％，即得燃料饼。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过七次洗涤污水的净化处理，除去洗涤污水中的不溶性成分和富营养化成分，消灭洗涤污水中的杂菌、细菌，除去洗涤污水中的异味和颜色，最后达到澄清净化洗涤污水的目的，使得净化后的洗涤水可合格排放或循环利用；

同时，本发明在洗涤污水的七次净化过程中，收集净化过程中沉淀的不溶性物质，并通过干牛粪和杂木屑的投入，在达到净化水体的同时，将形成的污泥加工成燃料饼或有机肥，实现污泥的二次加工，实现废弃资源的回收利用，一举多得，安全可行。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。

实施例1

本实施例提供了一种洗涤污水的净化方法，并将净化后产生的污泥加工制成燃料饼，具体过程如下：

a、污水制泥：取洗涤污水，经管道流进无氧池，密闭无氧池，抽真空，加压至25MPa，于温度23℃下恒温密闭24h，让洗涤污水在无氧的环境下杀灭好氧细菌或其他杂菌、真菌，完成洗涤污水的第一次净化；

再过200目筛流进臭氧池，加入絮凝剂，搅拌均匀，静置60min后密闭臭氧池，使得污水中的悬浮物沉淀，除去水体中的泡沫；通入质量比为13:2的臭氧和二氧化碳气体，控制臭氧池中臭氧的体积分数为65％，于温度25℃、搅速1300r/min的条件下臭氧处理25min，通过臭氧的加入，进行臭氧杀菌，除去杂菌、厌氧细菌，第一步除去洗涤污水中的少量磷，完成洗涤污水的第二次净化；

抽除回收臭氧池中的剩余臭氧，控制池中臭氧含量不超过0.8％时打开臭氧池，通风20min，防止臭氧中毒；加入干牛粪粉末，搅拌成流体状流体，流体稠度为1.3，加压过滤，制得污泥S和水体M；

所述干牛粪粉末的粒度为2mm，加入量为臭氧池中水体总重的45％；干牛粪相对于鲜牛粪来说，不含有杂菌和臭味，且为多孔性的物质，能吸附洗涤污水中的大量沉淀物和萃取出污水中的部分无机物，完成洗涤污水的第三次净化；同时干牛粪具有可燃性，燃烧价值可观，为后续洗涤污泥的二次加工奠定基础；

b、水体脱色：取水体M，流进下一水池，加入占水体M总重3％的活性炭和占水体M总重5％的芦荟纯汁，于1100r/min的搅速下脱色搅拌3h，经300目筛网过滤，制得滤渣O和滤液N，完成洗涤污水的第四次净化，脱去水体颜色，除去异味，使得四次净化后的水体较为澄清；取滤液N静置5h，经325目筛网二次过滤，滤渣混入滤渣O中；取滤渣O混入污泥S中，混合减半均匀；

c、水体磁化：取二次过滤后的滤液N，以2.4m/s的速度垂直切割强度为0.315T的永久磁力线，循环3次，制得磁化水经300目筛网过滤，得到滤渣P和滤液Q，取滤渣P与污泥S混拌均匀，完成洗涤污水的第五次净化，磁化处理进一步除去污水中含有的磷等营养物质，减少污水中的离子成分，除去污水中的COD；

d、水体陈化：取滤液Q流进下一洁净水池，加入粒度2mm的杂木屑，于温度28℃，搅速1500r/min的条件下搅拌30min，静置26h，经325筛网过滤，制得滤液R和滤渣W，滤渣W混入污泥S中，混合搅拌均匀；

杂木屑的加入进一步吸附五次净化后的水体中的悬浮物和沉淀物，除去水体中的不溶性杂质，完成水体的第六次净化，同时达到澄清水体和水体除臭的作用，最后还能为后续的污泥二次加工进一步奠定基础；

e、水体除磷：取滤液R，调节其pH值至11.8，加入占滤液R总重1％的生石灰，混合搅拌均匀，静置2h后再次混拌均匀，再静置2h，经325目筛网过滤，完成水体的第七次净化，除去水体中的含磷成分；制得滤渣T和滤液Y，调节滤液Y的pH值至6.9，得到普通水，再次经325目筛网过滤后流进蓄水池，静置5d，完成洗涤污水的净化处理；

f、滤渣处理：取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥S，混合搅拌均匀，并通过压滤机滤去水分，得到含水量为55％的泥团；

向压滤后得到的泥团中加入粒度为2mm的黄豆秸秆，并混合均匀，得到泥胚；

将泥胚送入成型机保压脱水至泥胚含水量为25％，再次加压，压制泥胚体积收缩至原体积的1/10；取出收缩后泥胚，修剪成直径8cm、厚度2cm的原饼状，圆饼中部贯穿3个直径1cm的孔径，烘至含水量为5％，即得燃料饼。

在本实施例中，所述絮凝剂为硅藻土、聚丙烯酰、85％的辛二醇按5:1:1的比例混合加工制成；硅藻土、聚丙烯酰混合作用达到吸附水体中悬浮物，沉淀不溶性物质的作用，85％的辛二醇起到强效的消泡作用。

在本实施例中，所述杂木屑由以下重量份原料加工制成：

干松树皮25份、干农作物秸秆65份、黏土3份、粉煤灰8份、95％的无水乙醇4份；

其中，干松树皮具有助燃作用和作为有机肥的作用，黏土具有粘黏污泥的作用，为后续燃料饼或有机肥的制作创造条件。

实施例2

本实施例提供了一种洗涤污水的净化方法，并将净化后得到的污泥制成有机肥，具体过程如下：

a、污水制泥：取洗涤污水，经管道流进无氧池，密闭无氧池，抽真空，加压至15MPa，于温度30℃下恒温密闭26h，让洗涤污水在无氧的环境下杀灭好氧细菌或其他杂菌、真菌，完成洗涤污水的第一次净化；

再过250目筛流进臭氧池，加入絮凝剂，搅拌均匀，静置450min后密闭臭氧池，使得污水中的悬浮物沉淀，除去水体中的泡沫；通入质量比为13:4的臭氧和二氧化碳气体，控制臭氧池中臭氧的体积分数为55％，于温度28℃、搅速1500r/min的条件下臭氧处理30min，通过臭氧的加入，进行臭氧杀菌，除去杂菌、厌氧细菌，第一步除去洗涤污水中的少量磷，完成洗涤污水的第二次净化；

抽除回收臭氧池中的剩余臭氧，控制池中臭氧含量不超过0.8％时打开臭氧池，通风15min，防止臭氧中毒；加入干牛粪粉末，搅拌成流体状流体，流体稠度为1.6，加压过滤，制得污泥S和水体M；

所述干牛粪粉末的粒度为1mm，加入量为臭氧池中水体总重的35％；干牛粪相对于鲜牛粪来说，不含有杂菌和臭味，且为多孔性的物质，能吸附洗涤污水中的大量沉淀物和萃取出污水中的部分无机物，完成洗涤污水的第三次净化；同时干牛粪具有可燃性，燃烧价值可观，为后续洗涤污泥的二次加工奠定基础；

b、水体脱色：取水体M，流进下一水池，加入占水体M总重3％的活性炭和占水体M总重7％的芦荟纯汁，于1200r/min的搅速下脱色搅拌2h，经325目筛网过滤，制得滤渣O和滤液N，完成洗涤污水的第四次净化，脱去水体颜色，除去异味，使得四次净化后的水体较为澄清；取滤液N静置3h，经325目筛网二次过滤，滤渣混入滤渣O中；取滤渣O混入污泥S中，混合减半均匀；

c、水体磁化：取二次过滤后的滤液N，以2.4m/s的速度垂直切割强度为0.350T的永久磁力线，循环2次，制得磁化水经300目筛网过滤，得到滤渣P和滤液Q，取滤渣P与污泥S混拌均匀，完成洗涤污水的第五次净化，磁化处理进一步除去污水中含有的磷等营养物质，减少污水中的离子成分，除去污水中的COD；

d、水体陈化：取滤液Q流进下一洁净水池，加入粒度3mm的杂木屑，于温度30℃，搅速1350r/min的条件下搅拌35min，静置24h，经325筛网过滤，制得滤液R和滤渣W，滤渣W混入污泥S中，混合搅拌均匀；

杂木屑的加入进一步吸附五次净化后的水体中的悬浮物和沉淀物，除去水体中的不溶性杂质，完成水体的第六次净化，同时达到澄清水体和水体除臭的作用，最后还能为后续的污泥二次加工进一步奠定基础；

e、水体除磷：取滤液R，调节其pH值至11.0，加入占滤液R总重4％的生石灰，混合搅拌均匀，静置1.5h后再次混拌均匀，再静置3h，经325目筛网过滤，完成水体的第七次净化，除去水体中的含磷成分；制得滤渣T和滤液Y，调节滤液Y的pH值至6.8，制得普通水，再次经325目筛网过滤后流进蓄水池，静置3d，完成洗涤污水的净化处理；

f、滤渣处理：取取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥，再混入滤渣T，因为为滤渣T中含有大量磷成分，适合用于制备有机肥，混合搅拌均匀，烘至含水量为15％，制成有机肥。

在本实施例中，所述絮凝剂为硅藻土、聚丙烯酰、85％的辛二醇按5:1:1的比例混合加工制成；硅藻土、聚丙烯酰混合作用达到吸附水体中悬浮物，沉淀不溶性物质的作用，85％的辛二醇起到强效的消泡作用。

优选的，所述杂木屑由以下重量份原料加工制成：

干松树皮35份、干农作物秸秆55份、黏土5份、粉煤灰5份、95％的无水乙醇6份；

其中，干松树皮具有助燃作用和作为有机肥的作用，黏土具有粘黏污泥的作用，为后续燃料饼或有机肥的制作创造条件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、污水制泥：取洗涤污水，经管道流进无氧池，密闭无氧池，抽真空，加压至15～25MPa，于温度23～30℃下恒温密闭24～26h；

再过200～250目筛流进臭氧池，加入絮凝剂，搅拌均匀，静置45～60min后密闭臭氧池，通入臭氧和二氧化碳气体，控制臭氧池中臭氧的体积分数为55～65％，于温度25～28℃、搅速1300～1500r/min的条件下臭氧处理25～30min；

抽除回收臭氧池中的剩余臭氧，控制池中臭氧含量≤0.8％时打开臭氧池，通风15～20min，加入干牛粪粉末，搅拌成流体状流体，流体稠度为1.3～1.6，加压过滤，制得污泥S和水体M；

b、水体脱色：取水体M，流进下一水池，加入占水体M总重1～3％的活性炭和占水体M总重5～7％的芦荟纯汁，于1100～1200r/min的搅速下脱色搅拌2～3h，经300～325目筛网过滤，制得滤渣O和滤液N；取滤液N静置3～5h，经325目筛网二次过滤，滤渣混入滤渣O中；取滤渣O混入污泥S中，混合减半均匀；

c、水体磁化：取二次过滤后的滤液N，以2.2～2.4m/s的速度垂直切割强度为0.315～0.350T的永久磁力线，循环2～3次，制得磁化水经300目筛网过滤，得到滤渣P和滤液Q，取滤渣P与污泥S混拌均匀；

d、水体陈化：取滤液Q流进下一洁净水池，加入粒度2～3mm的杂木屑，于温度28～30℃，搅速1350～1500r/min的条件下搅拌30～35min，静置24～26h，经325筛网过滤，制得滤液R和滤渣W，滤渣W混入污泥S中，混合搅拌均匀；

e、水体除磷：取滤液R，调节其pH值至11.0～11.8，加入占滤液R总重1～4％的生石灰，混合搅拌均匀，静置1.5～2h后再次混拌均匀，再静置2～3h，经325目筛网过滤；制得滤渣T和滤液Y，调节滤液Y的pH值至6.8～6.9，再次经325目筛网过滤后流进蓄水池，静置3～5d，完成洗涤污水的净化处理；

f、滤渣处理：取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥，混合搅拌混匀，制成燃料饼；或取取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥，再混入滤渣T，混合搅拌均匀，烘至含水量≤15％，制成有机肥。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，所述絮凝剂为硅藻土、聚丙烯酰、85％的辛二醇按5:1:1的比例混合加工制成。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，所述臭氧和二氧化碳气体的质量比为13:2～4。

4.根据权利要求1所述的一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，所述干牛粪粉末的粒度≤2mm，加入量为臭氧池中水体总重的35～45％。

5.根据权利要求1所述的一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，所述杂木屑由以下重量份原料加工制成：

干松树皮25～35份、干农作物秸秆55～65份、黏土3～5份、粉煤灰5～8份、95％的无水乙醇4～6份。

6.根据权利要求1所述的一种洗涤污水的净化方法，其特征在于，所述燃料饼由下列方法制备而成：

取混入滤渣O、滤渣P、滤渣Q、滤渣W的污泥S，混合搅拌均匀，并通过压滤机滤去水分，得到含水量为55～60％的泥团；

向压滤后得到的泥团中加入粒度≤2mm的黄豆秸秆，并混合均匀，得到泥胚；

将泥胚送入成型机保压脱水至泥胚含水量为25～30％，再次加压，压制泥胚体积收缩至原体积的1/10；取出收缩后泥胚，修剪成直径8～15cm、厚度2～5cm的原饼状，圆饼中部贯穿3～5个直径1～2cm的孔径，烘至含水量≤5％，即得燃料饼。