CN109231428A - 潜水无轴推流器 - Google Patents

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候云健
张红军
陈巧燕
张茜
徐尔东
张效刚
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Abstract

本发明涉及污泥处理设备制造技术领域,尤其是一种潜水无轴推流器;包括壳座,壳座内连接有定子、螺旋桨转子、紧固件,定子内嵌定子线圈绕组,定子内还固定有若干转子中心定位永久磁钢块,转子中心定位永久磁钢块与螺旋桨转子在径向方向上有间隙设置,螺旋桨转子包括一个空心的圆环,圆环内置一个永久磁钢环,圆环的内圆周上均布数个螺旋桨叶,左右永久磁钢环与螺旋桨转子的侧面之间有间隙,转子中心定位永久磁钢块与转子的永久磁钢环在圆周径向上极性相反;本发明中推流器定子与壳体成一体化设计,一体化设计的转子螺旋桨空悬于推流器壳体之内,壳体成了潜水无轴推流器导流的一部分,具有体积小,结构简单,使用寿命长,噪音小等特点。

Description

潜水无轴推流器
技术领域
本发明涉及污泥处理设备制造技术领域,尤其是一种潜水无轴推流器。
背景技术
潜水推流器适用于工业和城市在污水处理厂好氧池和厌氧池,推流更新污水,提高充氧含量,防止沉淀,是一种高技术含量的不可缺少的关键设备。目前国内外使用的潜水推流器主要由电动机,减速机,螺旋桨,传动轴等组成,螺旋桨直接由电机经减速机减速驱动,液体从螺旋桨叶前面吸入,经螺旋桨叶加速后从后面射出,从而推动液体的流动产生推流。由于这根中心轴的存在,阻碍了液体从前面吸入经后面排出的通道。
此结构潜水推进器螺旋桨叶旋转运动所作的功一部分要消耗在螺旋桨叶与液体的搅动上,影响推流作用。为了增强推流效果,需要将螺旋直径做得非常大,螺旋直径越大,除了功耗增加外,螺旋桨外围会产生大量气泡,气泡与螺旋桨叶产生摩擦,严重损坏螺旋桨叶。
发明内容
本发明的目的是:克服现有技术中的不足,提供一种体积小、使用寿命长、噪音小的潜水无轴推流器。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种潜水无轴推流器,包括壳座,所述壳座内连接有定子、螺旋桨转子及紧固件,所述定子内嵌定子线圈绕组,所述定子内还固定有若干转子中心定位永久磁钢块,所述转子中心定位永久磁钢块与螺旋桨转子在径向方向上有间隙设置,
所述螺旋桨转子包括一个空心的圆环,圆环内置一个转子永久磁钢环,所述圆环的内圆周上均布数个螺旋桨叶,所述定子和螺旋桨转子的左右两侧分别设置左右永久磁钢环作为螺旋桨转子的轴向定位并固定于左右磁钢环座内,所述左右永久磁钢环与螺旋桨转子的侧面之间有间隙,所述转子中心定位永久磁钢块与转子的转子永久磁钢环在圆周径向上极性相反;所述左右磁钢环座外侧分别有左右导流盘,所述左右导流盘之间分别通过紧固件固定。
进一步的,所述壳座与定子之间为一体结构。
进一步的,所述转子中心定位永久磁钢块为4-8块沿圆周均布的转子中心定位永久磁钢块。
进一步的,所述转子中心定位永久磁钢块与螺旋桨转子在径向方向上的间隙小于1mm。
进一步的,所述左右永久磁钢环与螺旋桨转子侧面之间的间隙小于1mm。
进一步的,所述螺旋桨转子中圆环、转子永久磁钢环和螺旋桨叶之间为一体结构。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
本发明潜水无轴推流器,推流器定子与壳体成一体化设计,一体化设计的转子螺旋桨空悬于推流器壳体之内,壳体变成了潜水无轴推流器导流的一部分,由有轴螺旋桨变为无轴螺旋桨,具有体积小,结构简单,使用寿命长,噪音小等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图中:1-左导流盘,2-左侧永久磁钢环座,3-左侧永久磁钢环,4-定子,5- 定子线圈绕组,6-转子中心定位永久磁钢块,7-转子永久磁钢环,8-紧固件,9- 右侧永久磁钢环座,10-右侧永久磁钢环,11-螺旋桨叶,12-壳座,13-右导流盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明潜水无轴推流器由壳座12,定子4,一体化螺旋桨转子,转子中心定位永久磁钢块6,转子轴向定位环以及紧固件8,密封件等组成。
如图1和图2所示,本发明的潜水无轴推流器,包括壳座12,壳座12主要对整个设备起支撑作用,壳座12内连接有定子4、螺旋桨转子及紧固件8,定子4内嵌定子线圈绕组5,定子4内还固定有若干转子中心定位永久磁钢块6,若干转子中心定位永久磁钢块6与定子4之间通过焊接连接,本实施例中的转子中心定位永久磁钢块6由4-8块沿圆周均布的转子中心定位永久磁钢块6构成,优选为4块,转子中心定位永久磁钢块6与螺旋桨转子在径向方向上有间隙设置,转子中心定位永久磁钢块6与螺旋桨转子在径向方向上的间隙越小越好,越小相互间磁场越强,磁力越大,作用力强,螺旋桨转子包括一个空心的圆环,圆环内置一个转子永久磁钢环7,空心圆环是个腔体,转子永久磁钢环7 通过焊接刚性固定在腔体内,圆环的内圆周上均布数个螺旋桨叶11,定子4和螺旋桨转子的左右两侧分别设置左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)作为螺旋桨转子的轴向定位并固定于左右磁钢环座(即左侧永久磁钢环座2和右侧永久磁钢环座9)内,左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环 3和右侧永久磁钢环10)与螺旋桨转子的侧面之间有间隙,转子中心定位永久磁钢块6与转子永久磁钢环7在圆周径向上极性相反,使转子悬浮在定子4内且与定子4同心;左右磁钢环座即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)外侧分别有左右导流盘(即左导流盘1和右导流盘13),左右导流盘(即左导流盘 1和右导流盘13)之间分别通过紧固件8固定;本实施例中紧固件8采用螺栓螺母,紧固件8和左右导流盘(即左导流盘1和右导流盘13)之间设置有密封件,本实施例中的密封件在水中阻止水进入,一般用钢制的弹性垫圈防松动的。在定子4与转子的左右两侧分别设置左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)作为转子的轴向定位并固定于左右两侧磁钢环座(即左侧永久磁钢环座2和右侧永久磁钢环座9)内,利用其左右磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)侧面与转子永久磁钢环7两侧面极性相反的磁性相互排斥的原理,以约束悬浮于定子4内的转子在轴向上不能串动,左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)与转子永久磁钢环7两侧面间隙越小越好,越小相互间磁场越强,磁力越大,作用力强,定位效果越好,最后在两侧固定左右导流盘(即左导流盘1和右导流盘13)。本发明潜水无轴推流器,推流器定子与壳体成一体化设计,一体化设计的转子螺旋桨空悬于推流器壳体之内,壳体变成了潜水无轴推流器导流的一部分,由有轴螺旋桨变为无轴螺旋桨,具有体积小,结构简单,使用寿命长,噪音小等优点。
为了减小潜水无轴推流器的整体体积,作为一个优选实施方式,本实施例中的壳座12与定子之间为一体结构,采用此结构设计,同时螺旋桨转子也采用一体化结构设计,一方面,大大缩小了潜水无轴推流器的整体体积,使得设备的整体结构更简单,使用寿命长,另一方面,壳座12和定子一体化设计,螺旋桨转子一体化设计,安装拆卸更方便。
作为一个优选实施方式,本实施例中的转子中心定位永久磁钢块6与螺旋桨转子在径向方向上的间隙小于1mm;转子中心定位永久磁钢块6与螺旋桨转子在径向方向上的间隙越小越好,越小相互间磁场越强,磁力越大,作用力强,定位效果越好,本实施例中选择将间隙设置为小于1mm。
作为一个优选实施方式,本实施例中的左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)与螺旋桨转子侧面之间的间隙小于1mm;左右永久磁钢环(即左侧永久磁钢环3和右侧永久磁钢环10)与螺旋桨转子侧面之间的间隙越小越好,越小相互间磁场越强,磁力越大,作用力强,定位效果越好,本实施例中选择将间隙设置为小于1mm。
作为一个优选实施方式,本实施例中的螺旋桨转子中圆环、转子永久磁钢环7和螺旋桨叶11之间为一体结构;一体化结构即为铸造成型或模具成型,通常螺旋桨叶11采用不锈钢焊接到圆环上,转子永久磁钢环7与圆环之间也通过焊接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种潜水无轴推流器,其特征在于:包括壳座,所述壳座内连接有定子、螺旋桨转子、紧固件,所述定子内嵌定子线圈绕组,所述定子内还固定有若干转子中心定位永久磁钢块,所述转子中心定位永久磁钢块与螺旋桨转子在径向方向上有间隙设置,
所述螺旋桨转子包括一个空心的圆环,圆环内置一个永久磁钢环,所述圆环的内圆周上均布数个螺旋桨叶,所述定子和螺旋桨转子的左右两侧分别设置左右永久磁钢环作为螺旋桨转子的轴向定位并固定于左右磁钢环座内,所述左右永久磁钢环与螺旋桨转子的侧面之间有间隙,所述转子中心定位永久磁钢块与转子的永久磁钢环在圆周径向上极性相反;所述左右磁钢环座外侧分别有左右导流盘,所述左右导流盘之间分别通过紧固件固定。
2.根据权利要求1所述的潜水无轴推流器,其特征在于:所述壳座与定子之间为一体结构。
3.根据权利要求1所述的潜水无轴推流器,其特征在于:所述转子中心定位永久磁钢块为4-8块沿圆周均布的转子中心定位永久磁钢块。
4.根据权利要求1所述的潜水无轴推流器,其特征在于:所述转子中心定位永久磁钢块与螺旋桨转子在径向方向上的间隙小于1mm。
5.根据权利要求1所述的潜水无轴推流器,其特征在于:所述左右永久磁钢环与螺旋桨转子侧面之间的间隙小于1mm。
6.根据权利要求1所述的潜水无轴推流器,其特征在于:所述螺旋桨转子中圆环、转子永久磁钢环和螺旋桨叶之间为一体结构。
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