CN109230709A - 带状材料有胶拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带状材料有胶拼接装置，包括底板、左导向辊、右导向辊、切断辊及搭接装置，搭接装置包括搭接机架、接合导向辊、左压接板、右压接板、左支撑轴、右支撑轴、左气缸及右气缸，所述的搭接机架与底板连接，本发明是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有双面胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接。

Description

带状材料有胶拼接装置

技术领域：

本发明属于带状薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种带状材料有胶拼接装置。

背景技术：

在烟草生产行业的生产过程中，原材料为带状盘纸形状的情况是大量存在的；比如传统烟草中的卷烟纸、烟盒内衬纸；再比如新型低温不燃烧烟草的薄片烟叶原材料、降温段的PLA材料。带状盘纸材料必然要面对的一个问题是材料消耗完毕后，需要拿下旧的带状盘纸材料、装上新的带状盘纸材料。目前，在更换带状盘纸材料过程中，设备必须停机，这样就必然影响生产效率。由于机器和人力的限制，原材料盘纸不可能做的特别大，再加上烟草机械更新换代导致的生产速度一步步的提高，频繁的带状盘纸材料更换所消耗的停机时间严重制约生产效率的提高。

对于烟草生产企业来说，迫切需要一种能够自动将即将消耗完的带状盘纸材料与新的带状盘纸材料首尾相连的拼接设备，从而节省掉因为更换材料所必须的停机时间，保证生产效率。

现有的拼接装置有KDF2滤棒成型机上的卷烟纸有胶搭接装置，其通过巧妙的机械结构和电气控制，实现了卷烟纸的拼接目的。但这种拼接方式也有它的局限性，复杂的机械结构和高速甩动的刀片限制它只能应用于幅宽较窄的带状材料。而烟盒内衬纸、新型烟草的薄片烟草材料都是幅宽超过100mm。面对这种幅宽的原材料，KDF2滤棒成型机上的搭接装置显然无法胜任。因此，需要另外一种形式的搭接结构，来面对较宽的幅宽，适应更广泛的使用环境。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种带状材料有胶拼接装置，它是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有双面胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带状材料有胶拼接装置，其中：包括底板、左导向辊、右导向辊、切断辊及搭接装置，所述的左导向辊及右导向辊均设置在底板上，且相对底板转动，左导向辊及右导向辊中的一个通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，另一个通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊设置在左导向辊与右导向辊之间的底板上，所述的底板上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架、接合导向辊、左压接板、右压接板、左支撑轴、右支撑轴、左气缸及右气缸，所述的搭接机架与底板连接，所述的搭接机架上设置有左支撑轴及右支撑轴，左支撑轴与右支撑轴平行并列布置，所述的左支撑轴上穿装有左压接板，左压接板相对左支撑轴转动，右支撑轴上穿装有右压接板，右压接板相对右支撑轴转动，所述的右支撑轴上穿装有接合导向辊，接合导向辊相对右支撑轴转动，所述的左压接板及右压接板中的一个与旧的带状材料对应，另一个与新的带状材料对应，左压接板与右压接板交叉对称布置，所述的左压接板连接左气缸，左气缸带动左压接板相对左支撑轴转动，所述的右压接板连接右气缸，右气缸带动右压接板相对右支撑轴转动，左气缸及右气缸分别通过气缸支架与底板连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左压接板与右压接板结构相同均包括拍击板、盖板及密封圈，所述的拍击板上设置有槽，所述的盖板盖装在拍击板的槽上，且盖板与拍击板通过螺钉紧固连接，盖板与拍击板之间设置有密封圈，密封圈布置在拍击板上的槽的周围，盖板与拍击板紧固连接后，盖板与拍击板的槽之间形成空腔，所述的拍击板上设置有抽气孔，抽气孔与拍击板上的槽连通，抽气孔上装有气管接头，气管接头通过气管与真空发生器连接，所述的盖板上设置有多个透气孔，盖板与拍击板之间的空腔与透气孔连通。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左压接板的拍击板及右压接板的拍击板上均设置有切刀，所述的切刀与切断辊相互配合。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的多个透气孔为盖板上设置的呈阵列密集布置的透气小孔。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左压接板与右压接板交叉对称布置，左支撑轴与右支撑轴对称布置，且左压接板与带状材料的接触面为A、右压接板与带状材料的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴的轴心与右支撑轴的轴心连线上。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的左压接板及右压接板与竖直方向的夹角均为36.8°。

本发明的有益效果为：

1、本发明是交叉设置左压接板及右压接板，左压接板及右压接板通过负压分别吸附旧的带状材料的尾段及新的带状材料的首段，左压接板及右压接板分别在气缸的带动下向内排击，将涂抹有双面胶的旧的带状材料的尾段与新的带状材料的首段拍击粘接在一起，实现了新旧带状材料的拼接。

2、本发明左压接板及右压接板内形成空腔，且设置与空腔连通的抽气孔，抽气孔通过气管连通真空发生器，左压接板及右压接板的盖板上设置有透气小孔，从而在盖板上形成负压，利用负压将带状材料吸附在盖板上，在拼接动作时保证带状材料贴在盖板上平整服帖并且不乱动。

3、本发明利用左气缸及右气缸实现左压接板及右压接板的拍击动作，不停机就可实现新旧带状材料的拼接，从而减少烟草生产设备的停机时间与周期，保证生产效率。

4、本发明的左压接板与右压接板交叉对称布置，左支撑轴与右支撑轴对称布置，且左压接板与带状材料的接触面为A、右压接板与带状材料的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴的轴心与右支撑轴的轴心连线上，则当左压接板拍向右压接板或者右压接板拍向左压接板时，能够保证左压接板与右压接板贴合紧密，两者之间的贴合面不存在间隙。

5、本发明结构操作简单、使用方便、构思新颖，自动化程度高，能够实现新旧带状材料在不停机的情况下快速拼接，能够有效提高企业生产效率，降低对生产工人经验水平的要求，降低成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的左视结构示意图；

图3为本发明的图2的C-C剖视结构示意图；

图4为本发明的去掉底板后的立体结构示意图；

图5为本发明的左压接板及右压接板的结构示意图；

图6为新旧带状材料的有胶搭接示意图；

图7为新旧带状材料的有胶对接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1~6所示，一种带状材料有胶拼接装置，包括底板1、左导向辊4、右导向辊2、切断辊3及搭接装置，所述的左导向辊4及右导向辊2均设置在底板1上，且相对底板1转动，左导向辊4通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，右导向辊2通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊3设置在左导向辊4与右导向辊2之间的底板1上，所述的底板1上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架10、接合导向辊6、左压接板5、右压接板12、左支撑轴7、右支撑轴11、左气缸8及右气缸9，所述的搭接机架10与底板1连接，所述的搭接机架10上设置有左支撑轴7及右支撑轴11，左支撑轴7与右支撑轴11平行并列布置，所述的左支撑轴7上穿装有左压接板5，左压接板5相对左支撑轴7转动，右支撑轴11上穿装有右压接板12，右压接板12相对右支撑轴11转动，所述的右支撑轴11上穿装有接合导向辊6，接合导向辊6相对右支撑轴11转动，所述的左压接板5与旧的带状材料对应，右压接板12与新的带状材料对应，左压接板5与右压接板12交叉对称布置，左支撑轴7与右支撑轴11对称布置，且左压接板5与带状材料的接触面为A、右压接板12与带状材料的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴7的轴心与右支撑轴11的轴心连线上。所述的左压接板5及右压接板12与竖直方向的夹角均为36.8°，所述的左压接板5连接左气缸8，左气缸8带动左压接板5相对左支撑轴7转动，所述的右压接板12连接右气缸9，右气缸9带动右压接板12相对右支撑轴11转动，左气缸8及右气缸9分别通过气缸支架与底板1连接。

所述的左压接板5与右压接板12结构相同均包括拍击板51、盖板58及密封圈56，所述的拍击板51上设置有槽54，所述的盖板58盖装在拍击板51的槽54上，且盖板58与拍击板51通过螺钉紧固连接，盖板58与拍击板51之间设置有密封圈56，密封圈56布置在拍击板51上的槽54的周围，盖板58与拍击板51紧固连接后，盖板58与拍击板51的槽54之间形成空腔，所述的拍击板51上设置有抽气孔53，抽气孔53与拍击板51上的槽54连通，抽气孔53上装有气管接头52，气管接头52通过气管与真空发生器连接，所述的盖板58上设置有多个透气孔57，多个透气孔57为盖板58上设置的呈阵列密集布置的透气小孔，盖板58与拍击板51之间的空腔与透气孔57连通。所述的左压接板5及右压接板12的拍击板51上均设置有切刀55，所述的切刀55与切断辊3相互配合。

当正常生产时，将新的带状材料的首段拉出在负压作用下贴服在右压接板12上，并在其上粘贴双面胶，当需要更换带状材料时，左气缸8动作，带动旧的带状材料拍向右压接板12，在左压接板5动作过程中，左压接板5的拍击板51上的切刀55与切断辊3相互配合，切断旧材料，左压接板5与右压接板12在左气缸8作用下紧密贴合，旧的带状材料与新的带状材料贴合，新的带状材料与旧的带状材料粘接在一起，实现新旧带状材料的搭接。

实施例二

如图7所示，重复实施例一，有以下不同点，当正常生产时，将新的带状材料的首段拉出在负压作用下贴服在右压接板12上，并将单面胶的一半与新的带状材料的首端粘结，单面胶的另一半外露，单面胶的没有胶的一面及新的带状材料在负压作用下贴服在右压接板12上，当需要更换带状材料时，左气缸8动作，带动旧的带状材料拍向右压接板12，在左压接板5动作过程中，左压接板5的拍击板51上的切刀55与切断辊3相互配合，切断旧材料，左压接板5与右压接板12在左气缸8作用下紧密贴合，旧的带状材料与外露的单面胶粘接，从而实现新的带状材料与旧的带状材料的对接。

与实施例一种新旧带状材料的搭接相比，本实施例中对接方式能够降低重合段的厚度，搭接的方式拼接重合段厚度为两倍的原材料厚度加双面胶的厚度，在某些材料的应用上会出现拼接段收束之后太粗，导致过烟草生产过程中过烟腔时不顺的情况出现，甚至导致过烟腔堵塞情况出现。而本实施例中的对接方式降低了重合段的厚度，该重合段只有单层带状材料的厚度加单面胶的厚度，对接方式在烟草生产过程中能够有效的避免过烟腔堵塞的情况出现。

需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种带状材料有胶拼接装置，其特征在于：包括底板（1）、左导向辊（4）、右导向辊（2）、切断辊（3）及搭接装置，所述的左导向辊（4）及右导向辊（2）均设置在底板（1）上，且相对底板（1）转动，左导向辊（4）及右导向辊（2）中的一个通过带状材料与旧的带状材料的原料辊连接，另一个通过新的带状材料与新的带状材料的原料辊连接，切断辊（3）设置在左导向辊（4）与右导向辊（2）之间的底板（1）上，所述的底板（1）上设置有搭接装置，所述的搭接装置包括搭接机架（10）、接合导向辊（6）、左压接板（5）、右压接板（12）、左支撑轴（7）、右支撑轴（11）、左气缸（8）及右气缸（9），所述的搭接机架（10）与底板（1）连接，所述的搭接机架（10）上设置有左支撑轴（7）及右支撑轴（11），左支撑轴（7）与右支撑轴（11）平行并列布置，所述的左支撑轴（7）上穿装有左压接板（5），左压接板（5）相对左支撑轴（7）转动，右支撑轴（11）上穿装有右压接板（12），右压接板（12）相对右支撑轴（11）转动，所述的右支撑轴（11）上穿装有接合导向辊（6），接合导向辊（6）相对右支撑轴（11）转动，所述的左压接板（5）及右压接板（12）中的一个与旧的带状材料对应，另一个与新的带状材料对应，左压接板（5）与右压接板（12）交叉对称布置，所述的左压接板（5）连接左气缸（8），左气缸（8）带动左压接板（5）相对左支撑轴（7）转动，所述的右压接板（12）连接右气缸（9），右气缸（9）带动右压接板（12）相对右支撑轴（11）转动，左气缸（8）及右气缸（9）分别通过气缸支架与底板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的带状材料有胶拼接装置，其特征在于：所述的左压接板（5）与右压接板（12）结构相同均包括拍击板（51）、盖板（58）及密封圈（56），所述的拍击板（51）上设置有槽（54），所述的盖板（58）盖装在拍击板（51）的槽（54）上，且盖板（58）与拍击板（51）通过螺钉紧固连接，盖板（58）与拍击板（51）之间设置有密封圈（56），密封圈（56）布置在拍击板（51）上的槽（54）的周围，盖板（58）与拍击板（51）紧固连接后，盖板（58）与拍击板（51）的槽（54）之间形成空腔，所述的拍击板（51）上设置有抽气孔（53），抽气孔（53）与拍击板（51）上的槽（54）连通，抽气孔（53）上装有气管接头（52），气管接头（52）通过气管与真空发生器连接，所述的盖板（58）上设置有多个透气孔（57），盖板（58）与拍击板（51）之间的空腔与透气孔（57）连通。

3.根据权利要求2所述的带状材料有胶拼接装置，其特征在于：所述的左压接板（5）及右压接板（12）的拍击板（51）上均设置有切刀（55），所述的切刀（55）与切断辊（3）相互配合。

4.根据权利要求2所述的带状材料有胶拼接装置，其特征在于：所述的多个透气孔（57）为盖板（58）上设置的呈阵列密集布置的透气小孔。

5.根据权利要求1所述的带状材料有胶拼接装置，其特征在于：所述的左压接板（5）与右压接板（12）交叉对称布置，左支撑轴（7）与右支撑轴（11）对称布置，且左压接板（5）与带状材料的接触面为A、右压接板（12）与带状材料的接触面为B，A与B的延长线的交叉点位于左支撑轴（7）的轴心与右支撑轴（11）的轴心连线上。

6.根据权利要求1所述的带状材料有胶拼接装置，其特征在于：所述的左压接板（5）及右压接板（12）与竖直方向的夹角均为36.8°。