CN109227941A - 一种具有搅拌功能的桥梁设施 - Google Patents
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Abstract
一种具有搅拌功能的桥梁设施，包括固定安装在架座上的容纳箱，容纳箱中设置有容纳腔，容纳腔顶壁和底壁之间可转向地安装有第一转向轴，第一转向轴上左右对应固定安装有第一搅合臂，第一搅合臂中设置有安放槽以及转向槽，转向槽中可转向地安装有第二转向轴，第二转向轴内侧端探入到安放槽中并固定设置有蜗杆，第二转向轴外侧端穿透于转向槽并固定安装有第一齿牙轮，第一搅合臂中还设置有上下穿透且位于安放槽后端的通合槽，通合槽左右端壁中对应设置有第一导滑槽，通合槽中可左右平滑地安装有滑架，滑架左右两侧对应设置有导滑臂，导滑臂平滑安装在第一导滑槽中，滑架中设置有通口朝向前端的滑腔，滑腔左右端壁中对应设置有第二导滑槽，滑腔中平滑地安装有滑板。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁领域，具体涉及一种具有搅拌功能的桥梁设施。
背景技术
泥浆是桥梁路面维护中最为常见的原料之一，其主要通过水泥、沙石掺水搅拌后制成，主要用于桥梁路面损坏后坑洼地面的浇灌填补，传统中的泥浆搅拌设备仅仅是依靠搅拌轴的不停地转动来对泥浆进行搅拌，由于搅拌的方向单一，因此，这种搅拌设备普遍搅拌效率低，而且搅拌不均匀，现有中也有一些能够改变搅拌方向的泥浆搅拌装置，但其得依靠电机不停变向来实现，这种电机使用寿命低，会增加设备成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有搅拌功能的桥梁设施，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种具有搅拌功能的桥梁设施，包括固定安装在架座上的容纳箱，所述容纳箱中设置有容纳腔，所述容纳腔顶壁和底壁之间可转向地安装有第一转向轴，所述第一转向轴上端与固定安装在所述容纳箱顶端中点处的马达连接，所述第一转向轴上左右对应固定安装有第一搅合臂，所述第一搅合臂中设置有安放槽以及联通所述安放槽的转向槽，所述转向槽中可转向地安装有第二转向轴，所述第二转向轴内侧端探入到所述安放槽中并固定设置有蜗杆，所述第二转向轴外侧端穿透于所述转向槽并固定安装有第一齿牙轮，所述第一搅合臂中还设置有上下穿透且位于所述安放槽后端的通合槽，所述通合槽左右端壁中对应设置有第一导滑槽，所述通合槽中可左右平滑地安装有滑架，所述滑架左右两侧对应设置有导滑臂，所述导滑臂平滑安装在所述第一导滑槽中，所述滑架中设置有通口朝向前端的滑腔，所述滑腔左右端壁中对应设置有上下伸展的第二导滑槽，所述滑腔中可上下平滑地安装有滑板，所述滑板左右两端对应设置有导滑块，所述导滑块平滑安装在所述第二导滑槽中，所述滑板前端面上设置有安放板，所述安放板前端面上固定设置有多条卡销，所述安放槽与所述通合槽之间可转向地安装有第三转向轴，所述第三转向轴前端伸展到所述安放槽中并固定安装有与所述蜗杆相配合的蜗轮，所述第三转向轴后端向后伸展到所述通合槽中并与所述安放板前端面靠接，所述第三转向轴上还固定安装有与所述卡销相配合的第二齿牙轮，所述容纳腔内壁上设置有凸齿环，所述凸齿环下端面设置有与所述第一齿牙轮配合连接的齿牙圈，所述滑架上下端面对应设置有第二搅合臂，所述容纳箱底部设有排料装置，所述排料装置包括扭转环以及排料管，所述架座四个角底内同时设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合连接有螺纹调节角。
进一步的技术方案，所述通合槽左右端壁中还设置有上收放槽和下收放槽，所述上收放槽和下收放槽中分别平滑安装有上面板和下面板，所述上面板和下面板与所述滑架固定连接。
进一步的技术方案，所述容纳箱顶壁设置有联通所述容纳腔的灌料通口，所述容纳箱底壁中设置有倒三角槽以及与所述倒三角槽连接的排料通口，所述容纳箱底壁中还伸展设置有联通所述排料通口的开合槽，所述开合槽中平滑安装有开合板。
进一步的技术方案，所述滑板两端设为圆弧部，且所述滑板两端还对应设置有转向板。
进一步的技术方案，所述第三转向轴与所述安放板侧边靠接。
进一步的技术方案，所述扭转环可转向地设置于所述排料通口底部，所述排料管固定设置于所述扭转环底部，所述排料通口、扭转环以及排料管内部均联通设置。
本发明的有益效果是：
1. 在所述转向板的作用下，可使所述安放板从在所述第二齿牙轮下方位置转换到在所述第二齿牙轮上方位置，也可使所述安放板从在所述第二齿牙轮上方位置转换到在所述第二齿牙轮下方位置，而且所述第二齿牙轮与所述卡销始终配合，因此在所述第二齿牙轮不停转动时可驱动所述滑架做往复运动，从而可使所述第二搅合臂在以所述第一转向轴为中心转动的过程中还可进行内外滑动，可使所述第二搅合臂搅拌泥浆混合物更加均匀，从而可提高搅拌均匀度；
2.所述上面板和下面板在所述滑架往复运动的过程中会跟随所述滑架一起运动，由于所述上面板和下面板可分别收缩在所述上收放槽和下收放槽中，因此，泥浆原料不会落入到所述通合槽中，从而可使所述滑架在所述通合槽中运行顺畅；
3.本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，可提高泥浆原料的搅拌效率以及搅拌均匀度，而且不会增加设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种具有搅拌功能的桥梁设施的整体结构示意图。
图2是图1中第一搅合臂的俯视结构示意图。
图3是图2中箭头方向的结构示意图。
图4是图3中箭头方向的结构示意图。
图5是本发明架座角底部的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种具有搅拌功能的桥梁设施，包括固定安装在架座1上的容纳箱15，所述容纳箱15中设置有容纳腔150，所述容纳腔150顶壁和底壁之间可转向地安装有第一转向轴13，所述第一转向轴13上端与固定安装在所述容纳箱15顶端中点处的马达14连接，所述第一转向轴13上左右对应固定安装有第一搅合臂11，所述第一搅合臂11中设置有安放槽9以及联通所述安放槽9的转向槽，所述转向槽中可转向地安装有第二转向轴6，所述第二转向轴6内侧端探入到所述安放槽9中并固定设置有蜗杆5，所述第二转向轴6外侧端穿透于所述转向槽并固定安装有第一齿牙轮7，所述第一搅合臂11中还设置有上下穿透且位于所述安放槽9后端的通合槽28，所述通合槽28左右端壁中对应设置有第一导滑槽32，所述通合槽28中可左右平滑地安装有滑架19，所述滑架19左右两侧对应设置有导滑臂30，所述导滑臂30平滑安装在所述第一导滑槽32中，所述滑架19中设置有通口朝向前端的滑腔21，所述滑腔21左右端壁中对应设置有上下伸展的第二导滑槽22，所述滑腔21中可上下平滑地安装有滑板10，所述滑板10左右两端对应设置有导滑块23，所述导滑块23平滑安装在所述第二导滑槽22中，所述滑板10前端面上设置有安放板27，所述安放板27前端面上固定设置有多条卡销25，所述安放槽9与所述通合槽28之间可转向地安装有第三转向轴26，所述第三转向轴26前端伸展到所述安放槽9中并固定安装有与所述蜗杆5相配合的蜗轮4，所述第三转向轴26后端向后伸展到所述通合槽28中并与所述安放板10前端面靠接，所述第三转向轴26上还固定安装有与所述卡销25相配合的第二齿牙轮33，所述容纳腔150内壁上设置有凸齿环8，所述凸齿环8下端面设置有与所述第一齿牙轮7配合连接的齿牙圈，所述滑架19上下端面对应设置有第二搅合臂20，所述容纳箱15底部设有排料装置，所述排料装置包括扭转环171以及排料管172，所述架座1四个角底内同时设有螺纹孔100，所述螺纹孔100内配合连接有螺纹调节角101，通过所述螺纹调节角101可在地面凹凸不平时，对所述螺纹调节角101进行升降调节，从而提高所述架座1支撑时的平稳性。
有益地，其中，所述通合槽28左右端壁中还设置有上收放槽31和下收放槽31，所述上收放槽31和下收放槽31中分别平滑安装有上面板29和下面板290，所述上面板29和下面板290与所述滑架19固定连接。
有益地，其中，所述容纳箱15顶壁设置有联通所述容纳腔150的灌料通口16，所述容纳箱15底壁中设置有倒三角槽3以及与所述倒三角槽3连接的排料通口17，所述容纳箱15底壁中还伸展设置有联通所述排料通口17的开合槽，所述开合槽中平滑安装有开合板18。
有益地，其中，所述滑板10两端设为圆弧部，且所述滑板10两端还对应设置有转向板24。
有益地，其中，所述第三转向轴26与所述安放板27侧边靠接，从而可确保所述第二齿牙轮33能够与所述卡销25配合。
有益地，其中，所述扭转环171可转向地设置于所述排料通口17底部，所述排料管172固定设置于所述扭转环171底部，所述排料通口17、扭转环171以及排料管172内部均联通设置；通过所述扭转环171可在出料时对所述排料管172的出料方位进行转动调节控制，从而满足不同方位接料需求。
使用时，将所述开合板18向内推动将所述排料通口17阻隔，而后将泥浆原料从所述灌料通口16加入到所述容纳腔150中并惨入适量水后，启动所述马达14，所述马达14可驱动所述第一转向轴13转动，所述第一转向轴13转动时可带动所述第一搅合臂11转动，所述第一搅合臂11转动时可带动所述第二搅合臂20转动，从而所述第一搅合臂11和第二搅合臂20可对泥浆原料进行搅拌；由于所述第一齿牙轮7与所述齿牙圈啮合，因此在所述第一搅合臂11转动的过程中，所述第一齿牙轮7会发生转动，所述第一齿牙轮7可带动所述第二转向轴6转动，所述第二转向轴6可带动所述蜗杆5转动，所述蜗杆5转动时可驱动所述蜗轮4转动，所述蜗轮4转动可带所述第二齿牙轮33转动，由于所述第二齿牙轮33与所述卡销25配合，因此，所述第二齿牙轮33转动时可驱动所述滑板10向一侧运动，而所述滑板10可带动所述滑架19向一侧滑动，当所述安放板27从在所述第二齿牙轮33下方转换到在所述第二齿牙轮33上方的过程中，所述滑板27向上滑动，而所述第二齿牙轮33继续转动时可驱动所述滑架19向另一侧滑动，所述滑架19在所述通合槽28中来回滑动时可带动所述第二搅合臂20来回移动，从而可对泥浆混合物进行内外搅拌，所述第二齿牙轮33与所述安放板27右端接触时，所述滑架19位于所述通合槽28左端，所述第二齿牙轮33与所述安放板27左端接触时，所述滑架19位于所述通合槽28右端；
混合搅拌均匀后，停止所述马达14，并将所述开合板18向外拉出，所述开合板18向外拉出后，所述容纳腔150与所述排料通口17联通，泥浆混合物从所述容纳腔150中落入所述排料通口17进行出料。
本发明的有益效果是：在所述转向板的作用下，可使所述安放板从在所述第二齿牙轮下方位置转换到在所述第二齿牙轮上方位置，也可使所述安放板从在所述第二齿牙轮上方位置转换到在所述第二齿牙轮下方位置，而且所述第二齿牙轮与所述卡销始终配合，因此在所述第二齿牙轮不停转动时可驱动所述滑架做往复运动，从而可使所述第二搅合臂在以所述第一转向轴为中心转动的过程中还可进行内外滑动，可使所述第二搅合臂搅拌泥浆混合物更加均匀，从而可提高搅拌均匀度；
所述上面板和下面板在所述滑架往复运动的过程中会跟随所述滑架一起运动，由于所述上面板和下面板可分别收缩在所述上收放槽和下收放槽中，因此，泥浆原料不会落入到所述通合槽中，从而可使所述滑架在所述通合槽中运行顺畅；
本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，可提高泥浆原料的搅拌效率以及搅拌均匀度，而且不会增加设备成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种具有搅拌功能的桥梁设施，包括固定安装在架座上的容纳箱，其特征在于：容纳箱中设置有容纳腔，容纳腔顶壁和底壁之间可转向地安装有第一转向轴，第一转向轴上端与固定安装在所述容纳箱顶端中点处的马达连接，第一转向轴上左右对应固定安装有第一搅合臂，第一搅合臂中设置有安放槽以及联通安放槽的转向槽，转向槽中可转向地安装有第二转向轴，第二转向轴内侧端探入到安放槽中并固定设置有蜗杆，第二转向轴外侧端穿透于转向槽并固定安装有第一齿牙轮，第一搅合臂中还设置有上下穿透且位于安放槽后端的通合槽，通合槽左右端壁中对应设置有第一导滑槽，通合槽中可左右平滑地安装有滑架，滑架左右两侧对应设置有导滑臂，导滑臂平滑安装在第一导滑槽中，滑架中设置有通口朝向前端的滑腔，滑腔左右端壁中对应设置有上下伸展的第二导滑槽，滑腔中可上下平滑地安装有滑板，滑板左右两端对应设置有导滑块，导滑块平滑安装在第二导滑槽中，滑板前端面上设置有安放板，安放板前端面上固定设置有多条卡销，安放槽与通合槽之间可转向地安装有第三转向轴，第三转向轴前端伸展到安放槽中并固定安装有与蜗杆相配合的蜗轮，第三转向轴后端向后伸展到通合槽中并与安放板前端面靠接，第三转向轴上还固定安装有与卡销相配合的第二齿牙轮，容纳腔内壁上设置有凸齿环，凸齿环下端面设置有与第一齿牙轮配合连接的齿牙圈，滑架上下端面对应设置有第二搅合臂，容纳箱底部设有排料装置，排料装置包括扭转环以及排料管，架座四个角底内同时设有螺纹孔，螺纹孔内配合连接有螺纹调节角。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的桥梁设施，其特征在于：所述通合槽左右端壁中还设置有上收放槽和下收放槽，所述上收放槽和下收放槽中分别平滑安装有上面板和下面板，所述上面板和下面板与所述滑架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的桥梁设施，其特征在于：所述容纳箱顶壁设置有联通所述容纳腔的灌料通口，所述容纳箱底壁中设置有倒三角槽以及与所述倒三角槽连接的排料通口，所述容纳箱底壁中还伸展设置有联通所述排料通口的开合槽，所述开合槽中平滑安装有开合板。
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的桥梁设施，其特征在于：所述滑板两端设为圆弧部，且所述滑板两端还对应设置有转向板。
5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的桥梁设施，其特征在于：所述第三转向轴与所述安放板侧边靠接。
6.根据权利要求1或3所述的一种具有搅拌功能的桥梁设施，其特征在于：所述扭转环可转向地设置于所述排料通口底部，所述排料管固定设置于所述扭转环底部，所述排料通口、扭转环以及排料管内部均联通设置。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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