CN109227694B - 一种面包加工用微型切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面包加工用微型切片装置，包括装置主体、切片腔、导料盘、切刀片和定量分隔板，所述装置主体的内部设有切片腔，切片腔内部的中心位置处设有导料盘，所述导料盘底部的两端皆固定有物料感应器，所述物料感应器上方的导料盘表面设有等间距的矩形通腔，矩形通腔内部的中心位置处皆设有定量分隔板，所述矩形通腔两侧的切片腔内壁上皆固定有限位挡杆，限位挡杆内侧的装置主体顶端设有切刀片，所述导料盘顶端的两侧壁上皆固定有支撑板，所述装置主体顶端的外壁上固定有控制面板。本发明不仅实现了面包的定量分隔功能，实现了切片装置的出料警示功能，而且提高了切片装置的切片效果。

Description

一种面包加工用微型切片装置
技术领域
本发明涉及面包加工技术领域，具体为一种面包加工用微型切片装置。
背景技术
所谓面包，就是以黑麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品，然而在面包的食用过程中往往需要对其进行切片，目前，一般的切片方法时把面包放在干净的砧板上，切刀在火上进行预热烧热，后、趁着刀的温度开始切面包，因为冷面包遇到热刀的时候，与刀接触的地方会迅速软化，便不至于掉渣了，面包片看起来平滑整齐，而这种切片费时费力，更无法做到切片过程中的定量分取功能，还有些切片装置没有出料的检测功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包加工用微型切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包加工用微型切片装置，包括装置主体、切片腔、导料盘、切刀片和定量分隔板，所述装置主体的内部设有切片腔，切片腔内部的中心位置处设有导料盘，所述导料盘底部的两端皆固定有物料感应器，所述物料感应器上方的导料盘表面设有等间距的矩形通腔，矩形通腔内部的中心位置处皆设有定量分隔板，所述矩形通腔位置处的装置主体内部皆设有放置腔，放置腔内部的中心位置处固定有气缸，且气缸的顶端与定量分隔板的底端固定连接，所述矩形通腔两侧的切片腔内壁上皆固定有限位挡杆，限位挡杆内侧的装置主体顶端设有切刀片，所述导料盘顶端的两侧壁上皆固定有支撑板，支撑板上下端的内侧壁上皆安装有弹簧，所述装置主体顶端的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与物料感应器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
优选的，所述装置主体底端的拐角位置处皆固定有支脚。
优选的，所述装置主体底部的两侧壁上皆固定有储物箱。
优选的，所述支撑板内侧的导料盘表面设有推送板，且推送板靠近支撑板的一侧与弹簧远离支撑板的一端固定连接。
优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该面包加工用微型切片装置通过在导料盘表面设矩形通腔，矩形通腔内部的中心位置处设定量分隔板，并通过在矩形通腔位置处的装置主体内部设放置腔，放置腔内部的中心位置处固定气缸，实现了面包的定量分隔功能，从而提高了切片装置使用时的便利程度，通过在导料盘顶端的两侧壁上固定支撑板，支撑板上下端的内侧壁上安装弹簧，并通过在支撑板内侧的导料盘表面设推送板，实现了面包在切片前的整理功能，从而提高了切片装置的切片效果，同时通过在导料盘底部的两端皆固定有物料感应器，并通过在控制面板两侧的装置主体表面安装报警器，实现了切片装置的出料警示功能，从而提高了切片装置使用时的便利程度，本发明不仅实现了面包的定量分隔功能，实现了切片装置的出料警示功能，而且提高了切片装置的切片效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的局部剖视图。
图中：1、装置主体；2、切片腔；3、导料盘；4、限位挡杆；5、报警器；6、支撑板；7、推送板；8、控制面板；9、弹簧；10、切刀片；11、矩形通腔；12、储物箱；13、支脚；14、物料感应器；15、定量分隔板；16、气缸；17、放置腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种面包加工用微型切片装置，包括装置主体1、切片腔2、导料盘3、切刀片10和定量分隔板15，装置主体1的内部设有切片腔2，切片腔2内部的中心位置处设有导料盘3，导料盘3底部的两端皆固定有物料感应器14，该物料感应器14的型号可为KGU1，物料感应器14上方的导料盘3表面设有等间距的矩形通腔11，矩形通腔11内部的中心位置处皆设有定量分隔板15，矩形通腔11位置处的装置主体1内部皆设有放置腔17，放置腔17内部的中心位置处固定有气缸16，且气缸16的顶端与定量分隔板15的底端固定连接，矩形通腔11两侧的切片腔2内壁上皆固定有限位挡杆4，限位挡杆4内侧的装置主体1顶端设有切刀片10，导料盘3顶端的两侧壁上皆固定有支撑板6，支撑板6上下端的内侧壁上皆安装有弹簧9，支撑板6内侧的导料盘3表面设有推送板7，且推送板7靠近支撑板6的一侧与弹簧9远离支撑板6的一端固定连接，用于整理工作，装置主体1顶端的外壁上固定有控制面板8，且控制面板8内部单片机的输入端与物料感应器14的输出端电性连接，控制面板8内部单片机的输出端与气缸16的输入端电性连接，控制面板8两侧的装置主体1表面皆安装有报警器5，该报警器5的型号可为FU-JS001，且报警器5的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，装置主体1底端的拐角位置处皆固定有支脚13，用于装置主体1的支撑，装置主体1底部的两侧壁上皆固定有储物箱12，用于储物。
工作原理：当切片装置需要对面包进行切片时，首先将面包放置在导料盘3表面，通过导料盘3顶端两侧壁上的支撑板6与支撑板6上下端内侧壁上的弹簧9推动推送板7将面包整齐的排列，之后面包会滑至切刀片10位置处，并被其切片，之后通过操作控制面板8，使其控制放置腔17内部中心位置处的气缸16推动矩形通腔11内部中心位置的定量分隔板15将切片后的面包进行定量分隔开，最后通过导料盘3底部两端的物料感应器14进行物料感应，并将结果输送至控制面板8内部，并与控制面板8控制装置主体1表面的报警器5进行报警工作，完成切片装置的面包切片工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种面包加工用微型切片装置，包括装置主体、切片腔、导料盘、切刀片和定量分隔板，其特征在于：所述装置主体的内部设有切片腔，切片腔内部的中心位置处设有导料盘，所述导料盘底部的两端皆固定有物料感应器，所述物料感应器上方的导料盘表面设有等间距的矩形通腔，矩形通腔内部的中心位置处皆设有定量分隔板，所述矩形通腔位置处的装置主体内部皆设有放置腔，放置腔内部的中心位置处固定有气缸，且气缸的顶端与定量分隔板的底端固定连接，所述矩形通腔两侧的切片腔内壁上皆固定有限位挡杆，限位挡杆内侧的装置主体顶端设有切刀片，所述导料盘顶端的两侧壁上皆固定有支撑板，支撑板上下端的内侧壁上皆安装有弹簧，所述装置主体顶端的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与物料感应器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种面包加工用微型切片装置，其特征在于：所述装置主体底端的拐角位置处皆固定有支脚。
3.根据权利要求1所述的一种面包加工用微型切片装置，其特征在于：所述装置主体底部的两侧壁上皆固定有储物箱。
4.根据权利要求1所述的一种面包加工用微型切片装置，其特征在于：所述支撑板内侧的导料盘表面设有推送板，且推送板靠近支撑板的一侧与弹簧远离支撑板的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面包加工用微型切片装置，其特征在于：所述控制面板两侧的装置主体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
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