CN109224727A - 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 - Google Patents
一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109224727A CN109224727A CN201811327674.7A CN201811327674A CN109224727A CN 109224727 A CN109224727 A CN 109224727A CN 201811327674 A CN201811327674 A CN 201811327674A CN 109224727 A CN109224727 A CN 109224727A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- removal
- flue gas
- cloud cooperation
- cloud
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 59
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 57
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 12
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D49/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by other methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,包括设于气流通道内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片,所述气流通道位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内;所述尘雾协同脱除冷凝叶片由两层导热板构成,所述尘雾协同脱除冷凝叶片内部中空形成换热媒介通道,每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片内的换热媒介通道均与管道系统连通,所述换热媒介通道内有流动的低温换热媒介,各个尘雾协同脱除冷凝叶片之间形成烟气通道。本发明的有益效果为:中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内部流通换热介质、外部流通含雾烟气,从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域,具体而言,涉及一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器。
背景技术
对于脱硫系统,要求烟气经脱硫后排放时须消除石膏雨、有色烟羽等现象。当前,在实现该要求时,采用“烟气冷凝换热+烟气除雾”技术,即对排放烟气进行降温冷凝以降低烟气含湿量,同时安装除雾器降低排放烟气雾滴含量。这种方式,需要采用两套独立的烟气处理设备,因此烟气系统阻力高、占用空间大、安装施工难度大、安装施工量大、工期长、综合造价高。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内部流通换热介质、外部流通含雾烟气,从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化。
本发明提供了一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,包括设于气流通道内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片,所述气流通道位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内;
所述尘雾协同脱除冷凝叶片由两层导热板构成,所述尘雾协同脱除冷凝叶片内部中空形成换热媒介通道,每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片内的换热媒介通道均与管道系统连通,所述换热媒介通道内有流动的低温换热媒介,各个尘雾协同脱除冷凝叶片之间形成烟气通道。
作为本发明进一步的改进,多个尘雾协同脱除冷凝叶片水平并列排布。
作为本发明进一步的改进,所述两层导热板均为V字型折板。
作为本发明进一步的改进,所述尘雾协同脱除冷凝叶片通过支撑装置固定在所述脱硫吸收塔内。
作为本发明进一步的改进,所述支撑装置包括固定在所述脱硫吸收塔内壁上的至少一个固定板,多个尘雾协同脱除冷凝叶片均固定在所述固定板上。
作为本发明进一步的改进,所述管道系统包括:位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵,以及位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片上方的多个冲洗水管;
每根所述尘雾协同脱除冷凝叶片的一端均与所述冷却水供应装置出水口相连,另一端与所述冲洗水装置进水口相连,所述冲洗水装置出水口与所述水泵进水口相连,所述水泵出水口与多个冲洗水管相连。
作为本发明进一步的改进,所述尘雾协同脱除冷凝叶片外壁设置积水装置,且所述积水装置与所述冲洗水装置相连。
作为本发明进一步的改进,所述积水装置位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片外壁下端。
作为本发明进一步的改进,多个冲洗水管均为喷淋管。
作为本发明进一步的改进,所述尘雾协同脱除冷凝叶片选取金属导热材料。
本发明的有益效果为:
在排列布置的中空的尘雾协同脱除冷凝叶片内流通换热介质、外部流通含雾烟气,从而实现烟气冷凝与除雾功能的一体化,因此在保证相同冷凝除雾效果的情况下,烟气阻力仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的阻力相当,降低了烟气系统阻力;
占用空间仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的占用空间相当,节省了占用空间;
安装施工难度、施工量、施工工期仅与“烟气冷凝换热+烟气除雾”分体技术中烟气除雾器的相当,减少了工程施工;
综合施工、设备构造等因素,大幅降低了造价。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器的示意图。
图中,
1、烟气通道;2、换热媒介通道;3、尘雾协同脱除冷凝叶片;4、气流通道。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示,本发明实施例的一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,优选应用在脱硫技术领域,当然,本发明也可以用于其它任何领域实现同时换热与脱除雾滴。本发明的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器包括设于气流通道4内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片3,气流通道4位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在脱硫吸收塔内。尘雾协同脱除冷凝叶片3由两层导热板构成,导热材料能够传递热量,使得尘雾协同脱除冷凝叶片3具有良好的导热性,通常为金属材料,包括铜合金、不锈钢、碳钢、镍合金或钛合金等等。尘雾协同脱除冷凝叶片3内部中空形成换热媒介通道2,每个尘雾协同脱除冷凝叶片3内的换热媒介通道2均与管道系统连通,且接触处密封,使得低温换热媒介通过管道系统可在换热媒介通道2内自由流动,各个尘雾协同脱除冷凝叶片3之间形成烟气通道1,含雾滴湿烟气可自由流过烟气通道1。
图1中的箭头方向即为含雾滴湿烟气的流动方向,含雾滴湿烟气通过板式尘雾协同脱除烟气冷凝器时,含雾滴湿烟气与换热媒介通道2内流动的低温换热媒介进行热交换,使得含雾滴湿烟气温度降低,水分凝结形成雾滴;同时烟气内原有雾滴和凝结形成的新雾滴与尘雾协同脱除冷凝叶片3的外壁面撞击即被捕集。
多个尘雾协同脱除冷凝叶片3水平并列排布。尘雾协同脱除冷凝叶片3间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,最终也会造成系统停运。优选的,相邻两个尘雾协同脱除冷凝叶片3的间距相等。
两层导热板均为V字型折板,当然其他例如水平型、人字型等均可。含雾滴湿烟气通过V字型断面时,不断发生偏折,析出的雾滴在惯性作用下撞击在尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁形成雾滴膜,在尘雾协同脱除冷凝叶片3下端形成雾滴落下被捕集。V字型折板使得除雾面积大,不易产生二次夹带,进而提高除雾效果。由于尘雾协同脱除冷凝叶片3材质为导热材料,且换热媒介通道2内有低温换热媒介,烟气通过尘雾协同脱除冷凝叶片3时,一方面,雾滴被多个尘雾协同脱除冷凝叶片3捕集,另一方面烟气被降温,凝结出更多雾滴。
尘雾协同脱除冷凝叶片3通过支撑装置固定在脱硫吸收塔内。支撑装置包括固定在脱硫吸收塔内壁上的至少一个固定板,多个尘雾协同脱除冷凝叶片3均固定在固定板上,固定板能保证尘雾协同脱除冷凝叶片3不掉落,同时能加大承载尘雾协同脱除冷凝叶片3的数量。例如,在尘雾协同脱除冷凝叶片3的上端和下端均设置一个固定板,将多个尘雾协同脱除冷凝叶片3均固定在上固定板和下固定板上,再将上固定板和下固定板固定在脱硫吸收塔内。
管道系统包括:位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵,以及位于尘雾协同脱除冷凝叶片3上方的多个冲洗水管;每个尘雾协同脱除冷凝叶片3的一端均与冷却水供应装置的出水口相连,另一端与冲洗水装置进水口相连,冲洗水装置出水口与水泵进水口相连,水泵出水口与多个冲洗水管相连。冷却水供应装置给所有的尘雾协同脱除冷凝叶片3通入冷却水,也即换热媒介通道2内的低温换热媒介,当烟气流经尘雾协同脱除冷凝叶片3时,一方面能在尘雾协同脱除冷凝叶片3内被降温,析出雾滴,另一方面烟气的温度能够升高尘雾协同脱除冷凝叶片3中冷却水的温度,升温的冷却水从尘雾协同脱除冷凝叶片3出来后汇集到冲洗水装置中,通过水泵可以将冲洗水装置中的冷却水抽送到多个冲洗水管中,温水从多个冲洗水管中喷出,将尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁的灰尘和结垢冲洗干净,可以提高尘雾协同脱除冷凝叶片3的使用寿命。
尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁设置积水装置,且积水装置与冲洗水装置相连。优选的,积水装置位于尘雾协同脱除冷凝叶片3外壁下端,利用雾滴的惯性,便于收集。积水装置将收集到的水进一步用作冷却水和冲洗水,确保了吸收塔内的脱硫和水处理的稳定运行和效率。
优选的,多个冲洗水管均为喷淋管,减少了管道的布设,不仅降低了成本还减少了空间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,包括设于气流通道(4)内的多个尘雾协同脱除冷凝叶片(3),所述气流通道(4)位于脱硫吸收塔烟气入口和烟气出口之间且在所述脱硫吸收塔内;
所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)由两层导热板构成,所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内部中空形成换热媒介通道(2),每个所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)内的换热媒介通道(2)均与管道系统连通,所述换热媒介通道(2)内有流动的低温换热媒介,各个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)之间形成烟气通道(1)。
2.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,多个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)水平并列排布。
3.根据权利要求2所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,相邻两个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)的间距相等。
4.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述两层导热板均为V字型折板。
5.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)通过支撑装置固定在所述脱硫吸收塔内。
6.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述支撑装置包括固定在所述脱硫吸收塔内壁上的至少一个固定板,多个尘雾协同脱除冷凝叶片(3)均固定在所述固定板上。
7.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述管道系统包括:位于脱硫吸收塔外部的冷却水供应装置、冲洗水装置和水泵,以及位于所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)上方的多个冲洗水管;
每根所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)的一端均与所述冷却水供应装置出水口相连,另一端与所述冲洗水装置进水口相连,所述冲洗水装置出水口与所述水泵进水口相连,所述水泵出水口与多个冲洗水管相连。
8.根据权利要求7所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)外壁设置积水装置,且所述积水装置与所述冲洗水装置相连。
9.根据权利要求7所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,多个冲洗水管均为喷淋管。
10.根据权利要求1所述的板式尘雾协同脱除烟气冷凝器,其特征在于,所述尘雾协同脱除冷凝叶片(3)选取金属导热材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811327674.7A CN109224727A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811327674.7A CN109224727A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109224727A true CN109224727A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65077359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811327674.7A Pending CN109224727A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109224727A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999603A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 通用技术集团工程设计有限公司 | 一种降低湿法洗涤湿烟气温度和含水量的设备和方法 |
CN110975544A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 江阴市尚时环境工程有限公司 | 低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统 |
CN111729407A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-02 | 范兰 | 一种除油脱白装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN207533038U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-26 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 收水除尘除雾式烟气处理装置 |
CN207785984U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-08-31 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种湿烟气冷凝除雾消白烟装置 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811327674.7A patent/CN109224727A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN207533038U (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-26 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 收水除尘除雾式烟气处理装置 |
CN207785984U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-08-31 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 一种湿烟气冷凝除雾消白烟装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐志毅: "《环境保护技术和设备》", 31 December 1999, 上海交通大学出版社, pages: 335 * |
郭东明: "《硫氮污染防治工程技术及其应用》", 30 April 2001, 化学工业出版社, pages: 107 - 108 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999603A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-12 | 通用技术集团工程设计有限公司 | 一种降低湿法洗涤湿烟气温度和含水量的设备和方法 |
CN110975544A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 江阴市尚时环境工程有限公司 | 低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统 |
CN111729407A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-02 | 范兰 | 一种除油脱白装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109224727A (zh) | 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 | |
CN107930309B (zh) | 一种湿烟羽消除系统 | |
CN103148644A (zh) | 微通道降膜蒸发式冷凝器 | |
CN108926953A (zh) | 一种基于氟塑钢冷凝再蒸汽加热的白色烟羽治理系统 | |
CN101368798A (zh) | 热定型机废热空气热管气-气换热净化器 | |
WO2014012284A1 (zh) | 一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器 | |
CN107490014A (zh) | 一种回热式换热器燃煤机组烟气降温取水系统 | |
CN109865390A (zh) | 一种烟气处理装置 | |
CN110251983A (zh) | 一种气气换热混风消白器 | |
CN110186307A (zh) | 一种除雾、冷却一体化换热管及其装置和应用 | |
CN209501179U (zh) | 一种板式尘雾协同脱除烟气冷凝器 | |
CN211953332U (zh) | 一种节能节水的高效率蒸发式冷凝器 | |
CN210159324U (zh) | 降温除湿组合式烟气脱白装置 | |
CN209254177U (zh) | 一种水蒸气废气冷凝回收装置 | |
CN209049193U (zh) | 基于氟塑钢冷凝再蒸汽加热的白色烟羽治理系统 | |
CN209524531U (zh) | 一种燃煤烟气超低排放协同余热利用的系统 | |
CN208049672U (zh) | 烟羽脱白的系统 | |
CN109939516A (zh) | 基于石墨烯换热管束的烟气冷凝除尘节能装置 | |
CN109539293A (zh) | 一种燃煤烟气超低排放协同余热利用的系统及其运行方法 | |
CN205843431U (zh) | 一种换热器 | |
CN209464790U (zh) | 一种管式尘雾协同脱除烟气冷凝器 | |
KR100764552B1 (ko) | 히트파이프를 사용한 열회수식 에어와셔 외기공조기 | |
CN209828313U (zh) | 一种VOCs废气的液氮冷凝回收装置 | |
CN209726853U (zh) | 具有喷淋水集水装置的换热器及制冷机组 | |
CN210145740U (zh) | 一种除尘除雾消白烟一体化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |