CN109224666A - 模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法 - Google Patents

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CN109224666A CN201811264753.8A CN201811264753A CN109224666A CN 109224666 A CN109224666 A CN 109224666A CN 201811264753 A CN201811264753 A CN 201811264753A CN 109224666 A CN109224666 A CN 109224666A
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Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法。该模块化过滤装置包括屉式推拉装置、箱体和百褶滤袋；屉式推拉装置安装于箱体中；百褶滤袋安装于屉式推拉装置上；屉式推拉装置包括屉式框架本体，屉式框架本体的长度方向的一端安装有花板；百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋，其中，无袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体；或，百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋。本发明具有装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积的特点，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。

Description

模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法。
背景技术
目前，袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度，从而严重影响了除尘器的除尘效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明提供了一种模块化过滤装置，包括屉式推拉装置、箱体和百褶滤袋；所述屉式推拉装置安装于所述箱体中；所述百褶滤袋安装于所述屉式推拉装置上；
所述屉式推拉装置包括屉式框架本体，所述屉式框架本体的长度方向的一端安装有花板；所述屉式框架本体上还设置有多个层架，且所述屉式框架本体上设置有导向部，所述箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动；
所述百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋，其中，所述无袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体；或，所述百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋，其中，所述有袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体。
进一步地，所述滑动部为滚轮，所述导向部为与所述滚轮相配合的导槽。
进一步地，所述滚轮通过转轴设置在所述箱体的底部的横梁上；或所述滚轮通过转轴设置在所述箱体两侧的横梁上。
进一步地，多个所述横梁相间隔的设置在所述箱体的底部或箱体的两侧。
进一步地，当所述百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋时，所述无袋笼百褶滤袋还包括连接组件、接管以及端盖；其中，所述连接组件的数量为两个，且一个所述百褶页的一端与另一个所述百褶页的一端通过一个所述连接组件相连接，一个所述百褶页的另一端与另一个所述百褶页的另一端通过另一个所述连接组件相连接；所述百褶页以及所述连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；所述接管设置在所述腔体的一端，且所述接管与所述花板相连接；所述端盖设置在所述腔体的另一端，且所述端盖用于封盖住所述腔体的一个开口；所述百褶页为波形结构。
进一步地，所述连接组件包括第一齿形盖、第二齿形盖、第一压条以及第二压条；其中，所述第一压条设置在其中一个所述百褶页的一端的内表面上，所述第二压条设置在相邻的另一个所述百褶页的一端的内表面上；所述第一齿形盖扣设在所述第一压条以及所述百褶页上，所述第二齿形盖扣设在所述第二压条以及相邻的另一个所述百褶页上，且所述第一齿形压条以及所述第二齿形压条通过封口夹夹合在一起。
进一步地，当所述百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋时，所述有袋笼百褶滤袋还包括袋笼；其中，一个所述百褶页的第一端与另一个所述百褶页的第二端相对接在一起，其中一个所述百褶页的第二端与另一个所述百褶页的第一端相对接在一起；所述袋笼设置在所述腔体内，所述袋笼用于支撑所述百褶页；所述百褶页为波纹状结构。
进一步地，所述百褶页包括百褶页主体、第一对接部以及第二对接部；其中，所述百褶页主体为波形结构；所述第一对接部设置在所述百褶页主体的一端，所述第二对接部设置在所述百褶页主体的另一端。
本发明还提供了一种除尘器，包括所述的模块化过滤装置。
本发明还提供了一种所述的模块化过滤装置的安装方法，该安装方法包括：将百褶滤袋安装在所述屉式推拉装置上；再将安装有百褶滤袋的屉式推拉装置装于箱体内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的模块化过滤装置、除尘器及模块化过滤装置的安装方法，可以实现屉式框架本体形成一个装有百褶滤袋的整体模块与箱体进行装配更换，装配维修效率高，降低了安装成本，减少了现场的占用面积，避免了现有技术中现场各个部件组装工期长，且成本高、占用占地面积大的问题。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明实施例提供的屉式推拉装置与卧式箱体的装配结构示意图；
图2为图1所示的屉式推拉装置的抽出状态的结构示意图；
图3为图2所示的C部的放大结构示意图；
图4为图2所示的B部的放大结构示意图；
图5为发明实施例提供的屉式推拉装置与立式箱体的抽出状态的结构示意图；
图6为发明实施例提供的无袋笼百褶滤袋的结构示意图；
图7为发明实施例提供的无袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；
图8为发明实施例提供的无袋笼百褶滤袋的部分结构示意图；
图9为发明实施例图8在A处的放大结构示意图；
图10为发明实施例提供的一半无袋笼百褶滤袋与花板装配的结构示意图；
图11为发明实施例提供的一半无袋笼百褶滤袋与花板装配的又一结构示意图；
图12为现有技术中的扁形滤袋的结构示意图；
图13为发明实施例提供的无袋笼百褶滤袋的百褶页主体的结构示意图；
图14为发明实施例提供的有袋笼百褶滤袋的结构示意图；
图15为发明实施例提供的有袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；
图16为发明实施例提供的有袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；
图17为发明实施例提供的袋笼的结构示意图；
图18为发明实施例提供的端盖的结构示意图；
图19为发明实施例提供的透盖的结构示意图；
图20为发明实施例提供的接管的结构示意图；
图21为发明实施例提供的有袋笼百褶滤袋的百褶页主体的结构示意图；
图22为发明实施例中屉式推拉装置上安装有百褶滤袋结构示意图；
图23为发明实施例中屉式推拉装置的结构示意图。
图标：
1-第一百褶页，2-第二百褶页，30-第一连接组件，31-第一齿形盖，311-第一限位板，312-第二限位板，313-第一连接板，314-第二连接板，32-第二齿形盖，33-第一压条，34-第二压条，35-封口夹， 4-接管，5-端盖，6-透盖，7-花板；101-百褶页主体，102-第一对接部， 1021-第一延伸板，1022-第二延伸板，103-第二对接部，1031-第三延伸板，1032-第四延伸板，3-袋笼，301-保持框，302-连接杆，8-扁形滤袋；10-屉式框架本体；11-导槽；20-箱体；201-滚轮；202-横梁； 37-百褶滤袋；38-插孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1至图13，以及图22和图23所示，本发明实施例提供了一种模块化过滤装置包括屉式推拉装置、箱体和百褶滤袋37；屉式推拉装置安装于箱体中，具体的，屉式推拉装置与箱体相滑动连接；百褶滤袋安装于屉式推拉装置上。
如图1-图5所示，本实施例提供的屉式推拉装置，用于在箱体 20上，包括屉式框架本体10，所述屉式框架本体10上设置有多个层架，屉式框架本体的长度方向的一端安装有花板，这样使屉式框架本体的长度方向的一端形成封闭端，而屉式框架本体的长度方向相对的另一端形成开口端，使用时将百褶滤袋从开口端进入，并且花板相连接。花板开上开设有多个呈行列排布的插孔38，用于供百褶滤袋的端部插入。
每个层架上可以放置百褶滤袋37，且所述屉式框架本体10上设置有导向部，所述箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体10能够在所述箱体20内通过所述导向部与滑动部抽拉移动，进而实现屉式框架本体10形成一个装有百褶滤袋37的整体模块与箱体20进行装配更换。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图3和图4所示，所述滑动部为滚轮201，所述导向部为与所述滚轮201相配合的导槽11。
在该实施方式中，滑动部可以使滚轮201，导向部为与滚轮201 相配合的导槽11，在装配式，导槽11沿着滚轮201滑动的装配在箱体20内，导槽11并与滚轮201相互支撑。
在上述实施方式的基础上，如图1-图5所示，所述滚轮201通过转轴设置在所述箱体20的底部的横梁202上；或
所述滚轮201通过转轴设置在所述箱体20两侧的横梁202上。
可选的，多个所述横梁202相间隔的设置在所述箱体20的底部或箱体20的两侧。
在该实施方式中，如图1-图3所示，当选择卧式箱体20或卧式放置屉式框架本体10时，滚轮201通过转轴设置在所述箱体20的底部的横梁202上，同时，多个所述横梁202相间隔的设置在所述箱体20的底部，通过水平移动屉式框架本体10与滚轮201滑动装配到卧式的箱体20内，在箱体20的出口处设置有升降装置，用于对框架本体进行升降，以便于快速更换新的百褶滤袋；在箱体20安装于较高的位置时，当需要更换百褶滤袋需要吊装会显得繁锁，因此通过设置的升降装置，便于将框架本体箱体内滑出后，进到升降装置的平台上，然后升降装置下降到地面，以便于更换百褶滤袋，当全部更换后，将装有新的百褶滤袋的框架本体通过升降装置升至箱体的出口处，然后将框架本体重新滑入箱体即可实现更换；该实施例中的升降装置可以为剪叉式升降平台；如图5所示，当选择立式的箱体20时，滚轮201通过转轴设置在所述箱体20两侧的横梁202上，多个所述横梁202相间隔的设置在箱体20的两侧，通过吊装将屉式框架本体10装配到立式的箱体20内。
在上述实施方式的一个可选的实施方式，每一所述横梁202上至少设置有两个所述滚轮201。
在该实施方式中，可以选择横梁202上装配三个滚轮201，当然也可以选择四个、五个等。
在上述实施方式的基础上，所述导槽11的形状与所述滚轮201 的形状相配。
可选的，如图3所示，所述导槽11为三角槽或矩形槽。
在该实施方式中，导槽11的形状还可以选择其它与滚轮201相配合的形状，例如，等腰梯形槽。
在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述滑动部为榫卯结构中的榫槽，所述导向部为榫卯结构中的榫头。
在不用滚轮的方式中，滑动部还可以选择榫卯结构中的榫槽，导向部为榫卯结构中的榫头，也就是用滑轨与滑槽的配合方式相滑动连接，当然滑动部和导向部还可以选择其它的滑动连接方式。
为了方便安装，所述屉式框架本体的高度小于所述箱体的容纳腔的高度，这里可以设计屉式框架本体的高度略小于箱体的容纳腔的高度。
该实施列中，当百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋时，其中，无袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体。
具体而言，参见图6至图8所示，该无袋笼百褶滤袋，包括：百褶页、连接组件、接管4以及端盖5；其中，百褶页的数量以及连接组件的数量均为两个(即第一百褶页1以及第二百褶页2、第一连接组件30以及第二连接组件，且第一百褶页1以及第二百褶页2的结构相同，第一连接组件30与第二连接组件的结构相同)，且第一百褶页1的一端与第二百褶页2的一端通过第一连接组件30相连接，第一百褶页1的另一端与第二百褶页2的另一端通过第二连接组件相连接；百褶页以及连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；接管4 设置在腔体的一端，且接管4用于连接至袋式除尘器的花板7；端盖 5设置在腔体的另一端，且端盖5用于封盖住腔体的第一开口；百褶页为波形结构。
本发明提供的无袋笼百褶滤袋，包括：百褶页、连接组件、接管 4以及端盖5，其中，第一百褶页1的一端与第二百褶页2的一端通过第一连接组件30相连接，第一百褶页1的另一端与第二百褶页2 的另一端通过第二连接组件相连接，百褶页以及连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体，用于流通入带有灰尘的气体，两个百褶页过滤出气体中的灰尘，起到了除尘的作用，其中，两个百褶页形成滤袋，尤其形成扁平状的滤袋，较以往的圆形布袋，在等间隙，等周长(即等过滤面积)的前提下，本滤袋布置的数量明显较圆袋的多，且存在的过滤死角可忽略不计，尤其对于卧式除尘器，本滤袋的有效过滤面积较圆袋大，进而提升了除尘效果；其中，百褶页为波纹状结构，使得较以往的传统扁袋过滤面积增大，提升了除尘效果，当然，滤袋也可为截面是圆形的滤袋，较以往的截面是圆形的滤袋，由于构成滤袋的百褶页为波形结构，因而，且有效过滤面积也明显地增大，有助于提升过滤效果，当然，两个百褶页形成的滤袋的形状还可多样化，不仅限于此以上两种形状。可见，两个百褶页形成的滤袋越长、布置数量越多则其过滤量是原普通滤袋的好几倍，当在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。接管4设置在腔体的一端，且接管4用于连接至袋式除尘器的花板7；端盖5设置在腔体的一端，用于封盖住腔体的一端开口，当次有袋笼百褶滤袋应用到袋式除尘器中时，端盖5能够起到阻挡带有灰尘的风从此处流出，使得带有灰尘的风从袋笼侧向流出，即能够扩大滤袋与带有灰尘的风的接触面积，提高除尘效果。此外，本发明提供的百褶滤袋无需袋笼的支撑，简化了装配步骤，提升了装配效率。
以下面的例子解释说明本实施例中由百褶页形成的百褶滤袋较传统的扁滤袋过滤效果好，具体地，传统扁袋其过滤面积为高×长，如图12所示，例如滤袋高a1＝0.4m，长b1＝2m，其有效过滤面 S＝0.4×2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝1.6m×2，而经过我们改善后设计的百褶扁滤袋，如图13所示，同样高滤袋高a2＝0.4m，长b2＝2m，但其因为褶皱结构加大了过滤面积，所以他的过滤面积应考虑到波距、波数，现本百褶扁滤袋波距为m＝20mm，褶页高度 c＝4mm＝0.4m，其波数就是n＝b/m＝2/0.02＝100波，其有效过滤面积S＝(c×2)×n×a2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝(0.04×2) ×100×0.4×2＝6.4m×2，即每根百褶扁袋比常规扁袋的有效面积多出4 倍，以此类推，除尘袋越长、布置数量越多，则其过滤量是原普通滤袋的好几倍。在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图8和图9所示，第一连接组件30包括第一齿形盖31、第二齿形盖32、第一压条33以及第二压条34；其中，第一压条33设置在第一百褶页1的一端的内表面上，第二压条34设置在相邻的第二百褶页2的一端的内表面上；第一齿形盖31扣设在第一压条33以及第一百褶页1上，第二齿形盖 32扣设在第二压条34以及相邻的第二百褶页2上，且第一齿形压条以及第二齿形压条通过封口夹35夹合在一起；第二连接组件与第一连接组件30的结构相同。
在该实施例中，第一压条33以及第二压条34起到密封压紧的作用，防止两个百褶页连接的端部存在较大的缝隙，进而防止含尘气体从此处漏出。第一齿形压盖以及第二齿形压盖能够将两个百褶页扣合在一起，且第一齿形压盖以及第二齿形压盖通过封口夹35夹合在一起，使得两者更牢固地配合在一起，不容易松散开，进而使得两个百褶页连接得更加牢固。其中，可选地，封口夹35为U型结构，当然，不仅限于此。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图8和图9所示，第一齿形盖31与第二齿形盖32关于封口夹35相对称设置；第一齿形盖31 包括第一限位板311、第二限位板312、第一连接板313以及第二连接板314；其中，第一限位板311呈平板状；第一限位板311的一端与第一连接板313的一端相连接，且第一限位板311与第一连接板 313形成角度，第一限位板311的另一端与第二限位板312相连接，且第一限位板311与第二限位板312形成卡槽；卡槽卡设住第一百褶页1以及第一压条33；第一连接板313的另一端与第二连接板314 相连接。
在该实施例中，第一限位板311以及第二限位板312围设成L 型的限位卡槽，从而将第一百褶页1以及第一压条33卡设在其内，对应地，第二齿形盖32也将第二百褶页2以及第二压条34卡设在其内；第一连接板313沿着背离第一百褶页1的反向倾斜延伸，第二连接板314垂直于第一百褶页1端面并向背离第一百褶页1的方向延伸，从而方便夹设在封口夹35内，对应地，第二齿形盖32的第二连接板也夹设在此封口夹35内，进而实现两个百褶页的连接。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图8和图9所示，第一压条33以及第二压条34均为波形结构；第一压条33与第一百褶页1 相适配，第二压条34与相邻的第二百褶页2相适配。
在该实施例中，第一压条33与第一百褶页1相适配，第二压条 34与相邻的第二百褶页2相适配，便于两个压条分别贴合并扣设在对应的百褶页的侧壁上，密封压紧效果更好。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，无袋笼百褶滤袋还包括透盖6，透盖6的一端扣设在所述腔体的一端上，且透盖6 的另一端与接管4相连接；透盖6开设有通口，且通口与所述腔体相连通。
在该实施例中，透盖6起到盖设住两个百褶页、第一齿形盖31、第二齿形盖32、第一压条33以及第二压条34的一端部的作用；透盖6开设有通口，接管4的一端插设在通口内，实现连接管4与两个百褶页的连接，连接管4可插设在袋式除尘器的花板7上，从而将百褶滤袋安装在花板7上。
在本发明的一个实施例中，优选地，接管4与通口相适配。
在该实施例中，接管4和通口相适配，便于两者装配，使得接管 4能够插设在此通口内。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6至图8所示，波形结构为三角波结构。
在该实施例中，波形结构为三角波结构，有助于增大过滤面积，起到提升过滤效果的作用；波形结构为矩形波结构，也有助于增大过滤面积，同样起到提升过滤效果的作用。当然，波形结构不仅限于此，还可为其他多种形状。
在本发明的一个实施例中，优选地，百褶页为过滤织物百褶页。
在该实施例中，百褶页采用过滤织物制作而成，使得百褶页具有一定强度和韧性，不容易被外界的空气压扁，能够稳固地支撑住滤袋，保证滤袋的外形。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，接管4为环状结构。
在该实施例中，接管4起到连接百褶滤袋至袋式除尘器的花板7 上的作用，接管4呈环状结构，因而方便带有含尘气体流入至百褶滤袋内。
实施例二
本实施例二也提供了一种模块化过滤装置，该实施例的模块化过滤装置描述了当百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋时的实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，不再重复描述。
或，百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋，其中，有袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体。
参见图14至图17所示，本发明的实施例提供了一种有袋笼百褶滤袋，包括：两个百褶页(即第一百褶页1以及第二百褶页2)以及袋笼3；其中，第一百褶页1的第一端与第二百褶页2的第二端相对接在一起，其中第一百褶页1的第二端与第二百褶页2的第一端相对接在一起，且两个百褶页围设成两端开口的腔体；袋笼3设置在腔体内，袋笼3用于支撑百褶页；百褶页为波纹状结构；其中，第一百褶页1与第二百褶页2的结构相同且呈中心对称设置。
本发明提供的有袋笼百褶滤袋，两个百褶页以及袋笼3，其中，第一百褶页1的第一端与第二百褶页2的第二端相对接在一起，其中第一百褶页1的第二端与第二百褶页2的第一端相对接在一起，且两个百褶页围设成两端开口的腔体，袋笼3设置在此腔体内，袋笼3用于支撑百褶页，以防止百褶页形成的滤袋被外界的空气压扁；两个百褶页形成滤袋，尤其形成扁平状的滤袋，较以往的圆形布袋，在等间隙，等周长(即等过滤面积)的前提下，本滤袋布置的数量明显较圆袋的多，且存在的过滤死角可忽略不计，尤其对于卧式除尘器，本滤袋的有效过滤面积较圆袋大，进而提升了除尘效果，当然，两个百褶页形成的滤袋的形状还可多样化，不仅限于此；其中，百褶页为波纹状结构，使得较以往的传统扁袋过滤面积增大，提升了除尘效果。此外，两个百褶页形成的滤袋越长、布置数量越多，则其过滤量是原普通滤袋的好几倍，当在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。其中，可选地，当两个百褶页对接在一起后可采用焊接或者胶粘的形式将两者固定，当然，不仅限于此。
以下面的例子解释说明本实施例中由百褶页形成的百褶滤袋较传统的扁滤袋过滤效果好，具体地，传统扁袋其过滤面积为高×长，如图12所示，例如滤袋高a1＝0.4m，长b1＝2m，其有效过滤面 S＝0.4×2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝1.6m×2，而经过我们改善后设计的百褶扁滤袋，如图21所示，同样高滤袋高a2＝0.4m，长b2＝2m，但其因为褶皱结构加大了过滤面积，所以他的过滤面积应考虑到波距、波数，现本百褶扁滤袋波距为m＝20mm，褶页高度 c＝4mm＝0.4m，其波数就是n＝b/m＝2/0.02＝100波，其有效过滤面积S＝(c×2)×n×a2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝(0.04×2) ×100×0.4×2＝6.4m×2，即每根百褶扁袋比常规扁袋的有效面积多出4 倍，以此类推，除尘袋越长、布置数量越多，则其过滤量是原普通滤袋的好几倍。在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。
其中，可选地，两个百褶页采用焊接、胶粘或者封口夹将两个百褶页连接在一起，当然，不仅限于此。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图14至图16所示，第一百褶页1包括百褶页主体101、第一对接部102以及第二对接部103；其中，百褶页主体101为波形结构；第一对接部设置在百褶页主体 101的一端，第二对接部103设置在百褶页主体101的另一端。
在该实施例中，第一百褶页1包括百褶页主体101、第一对接部 102以及第二对接部103，百褶页主体101为波形板状结构，起到增大有效过滤面积的作用；当两个百褶页对接在一起时，其中第一百褶页1的第一对接部102与第二百褶页2的第二对接部对接在一起，其中第一百褶页1的第二对接部103与第二百褶页2的第一对接部对接在一起，实现了两个百褶页在对接处的密封。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图14至图16所示，第一对接部102包括第一延伸板1021以及第二延伸板1022；其中，第一延伸板1021的一端与百褶页主体101相垂直连接，且第一延伸板 1021沿背离百褶页主体101的方向延伸；第一延伸板1021的另一端与第二延伸板1022相垂直连接，第二延伸板1022沿背离第一延伸板 1021以及百褶页主体101的方向延伸。
在该实施例中，第一延伸板1021的一端与百褶页主体101相垂直连接，且第一延伸板1021向背离第一对接部102的方向延伸，第一延伸板1021的另一端与第二延伸板1022相垂直连接，使得第一延伸板1021与百褶页主体101形成一定的容纳空间，此容纳空间用于放置袋笼3；第二延伸板1022沿着背离百褶页主体101以及第一延伸板1021的方向延伸，第二延伸板1022起到连接至另一个百褶页的作用。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图14至图16所示，第二对接部103包括第三延伸板1031以及第四延伸板1032；其中，第三延伸板1031的一端与百褶页主体101相垂直连接，且所述第一延伸板1021沿背离所述百褶页主体101的方向延伸；第三延伸板1031 的另一端与第四延伸板1032相垂直连接，且第四延伸板1032沿背离第三延伸板1031以及百褶页主体101的方向延伸；其中一个百褶页的第二延伸板1022与其中另一个百褶页的第四延伸板1032相对接在一起。
在该实施例中，当第一百褶页1与第二百褶页2对接在一起时，其中第一百褶页1一端的第二延伸板1022与其中第二百褶页2一端的第四延伸板对接在一起，其中第一百褶页1另一端的第四延伸板 1032与其中第二百褶页2另一端的第二延伸板对接在一起，且由于第一延伸部自身起到加长的作用，使得两个百褶页之间形成了一定的容纳空间，便于放置袋笼3。
其中，第一百褶页1一端的第二延伸板1022与第二百褶页2一端的第四延伸板对接在一起后可采用焊接或者胶粘的形式相连接，或者采用封口夹将第一百褶页1一端的第二延伸板1022以及第二百褶页2一端的第四延伸板夹设住，从而避免两个百褶页分离，当然，连接方式不仅限于此。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图17所示，袋笼3包括保持框301以及连接杆302；其中，保持框301为弯折状结构；保持框301的数量为多个，保持框301通过连接杆302相连接，且多个保持框301沿着连接杆302的长度方向均匀分布。
在该实施例中，袋笼3包括多个保持框301以及连接杆302，其中，多个保持框301由连接杆302相连接，且多个保持框301沿着连接杆302的长度方向平行间隔排布，保持框301和连接杆302形成了支撑滤袋的基本骨架，起到防止滤袋在工作过程中被外部空气压瘪；其中，保持框301为弯折状结构，保持框301形成有多个弯折段，多个弯折段能够与百褶滤袋相匹配，使得保持框301能够适于支撑百褶滤袋，进而能够增大滤袋的有效过滤面积，提升了过滤除尘效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图14至图16所示，波形结构为三角波结构。
在该实施例中，波形结构为三角波结构，有助于增大过滤面积，起到提升过滤效果的作用；波形结构为矩形波结构，也有助于增大过滤面积，同样起到提升过滤效果的作用。当然，波形结构不仅限于此，还可为其他多种形状。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图18所示，有袋笼百褶滤袋还包括端盖4，端盖4设置在腔体的一端，端盖4用于封盖住腔体的一端开口。
在该实施例中，端盖4设置在腔体的一端，用于封盖住腔体的一端开口，当有袋笼百褶滤袋应用到袋式除尘器中时，端盖4能够起到阻挡含尘气体从此处流出，使得带有灰尘的风从腔体的侧向流出，即能够扩大百褶页与含尘气体的接触面积，提高过滤除尘效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图19和图20所示，有袋笼百褶滤袋还包括接管6以及透盖5；其中，透盖5开设有通口；透盖5设置在腔体的另一端，且通口与腔体的内部相连通；接管6的一端插设在通口内。
在该实施例中，透盖5起到盖设住两个百褶页的一端部的作用；透盖5开设有通口，接管6的一端插设在通口内，实现连接管6与两个百褶页的连接，连接管6可插设在袋式除尘器的花板上，从而将有袋笼3的百褶滤袋安装在花板上。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图20所示，接管6为环状结构。
在该实施例中，接管6起到连接百褶滤袋至袋式除尘器的花板上的作用，接管6呈环状结构，因而方便含尘气体流入至百褶滤袋内。
本发明实施例还提供了一种如实施例一或实施例二中的模块化过滤装置的安装方法，该安装方法包括：将百褶滤袋安装在所述屉式推拉装置上；再将安装有百褶滤袋的屉式推拉装置装于箱体内。
该模块化过滤装置具有占地面积小，维护管理方便、操作简易，安全可靠，运行费用少等优点。
实施例三
本发明实施例三提供的除尘器，包括实施例一或实施例二提供的模块化过滤装置。
在该实施例中，除尘器还可以包括清灰装置，通过清灰装置可以实现对模块化过滤装置的滤袋进行清灰，以提高滤袋的过滤效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块化过滤装置，其特征在于，包括屉式推拉装置、箱体和百褶滤袋；所述屉式推拉装置安装于所述箱体中；所述百褶滤袋安装于所述屉式推拉装置上；
所述屉式推拉装置包括屉式框架本体，所述屉式框架本体的长度方向的一端安装有花板；所述屉式框架本体上还设置有多个层架，且所述屉式框架本体上设置有导向部，所述箱体上设置有与所述导向部相配合的滑动部，以使所述屉式框架本体能够在所述箱体内通过所述导向部与滑动部抽拉移动；
所述百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋，其中，所述无袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体；或，所述百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋，其中，所述有袋笼百褶滤袋包括两个相对设置的百褶页，且两个相对设置的百褶页围成两端形口的腔体。
2.根据权利要求1所述的模块化过滤装置，其特征在于，所述滑动部为滚轮，所述导向部为与所述滚轮相配合的导槽。
3.根据权利要求2所述的模块化过滤装置，其特征在于，所述滚轮通过转轴设置在所述箱体的底部的横梁上；或所述滚轮通过转轴设置在所述箱体两侧的横梁上。
4.根据权利要求3所述的模块化过滤装置，其特征在于，多个所述横梁相间隔的设置在所述箱体的底部或箱体的两侧。
5.根据权利要求1所述的模块化过滤装置，其特征在于，当所述百褶滤袋为无袋笼百褶滤袋时，所述无袋笼百褶滤袋还包括连接组件、接管以及端盖；其中，所述连接组件的数量为两个，且一个所述百褶页的一端与另一个所述百褶页的一端通过一个所述连接组件相连接，一个所述百褶页的另一端与另一个所述百褶页的另一端通过另一个所述连接组件相连接；所述百褶页以及所述连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；所述接管设置在所述腔体的一端，且所述接管与所述花板相连接；所述端盖设置在所述腔体的另一端，且所述端盖用于封盖住所述腔体的一个开口；所述百褶页为波形结构。
6.根据权利要求5所述的模块化过滤装置，其特征在于，所述连接组件包括第一齿形盖、第二齿形盖、第一压条以及第二压条；其中，所述第一压条设置在其中一个所述百褶页的一端的内表面上，所述第二压条设置在相邻的另一个所述百褶页的一端的内表面上；所述第一齿形盖扣设在所述第一压条以及所述百褶页上，所述第二齿形盖扣设在所述第二压条以及相邻的另一个所述百褶页上，且所述第一齿形压条以及所述第二齿形压条通过封口夹夹合在一起。
7.根据权利要求1所述的模块化过滤装置，其特征在于，当所述百褶滤袋为有袋笼百褶滤袋时，所述有袋笼百褶滤袋还包括袋笼；其中，一个所述百褶页的第一端与另一个所述百褶页的第二端相对接在一起，其中一个所述百褶页的第二端与另一个所述百褶页的第一端相对接在一起；所述袋笼设置在所述腔体内，所述袋笼用于支撑所述百褶页；所述百褶页为波纹状结构。
8.根据权利要求7所述的模块化过滤装置，其特征在于，所述百褶页包括百褶页主体、第一对接部以及第二对接部；其中，所述百褶页主体为波形结构；所述第一对接部设置在所述百褶页主体的一端，所述第二对接部设置在所述百褶页主体的另一端；
所述袋笼包括多个保持框以及连接杆，其中，多个保持框由连接杆相连接，且多个保持框沿着连接杆的长度方向平行间隔排布，保持框和连接杆形成了支撑滤袋的基本骨架，起到防止滤袋在工作过程中被外部空气压瘪；其中，保持框为弯折状结构，保持框形成有多个弯折段，多个弯折段能够与百褶滤袋相匹配，使得保持框能够适于支撑百褶滤袋。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的模块化过滤装置的安装方法，其特征在于，该安装方法包括：将百褶滤袋安装在所述屉式推拉装置上；再将安装有百褶滤袋的屉式推拉装置装于箱体内。
10.一种除尘器，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的模块化过滤装置。
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