CN109224628A - 过滤材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种过滤材料及其制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维；(2)混合：将粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维；(3)浸泡：向混合纤维中加入低锌值添加剂进行浸泡；(4)甩干：将浸泡后的混合纤维放入甩干机中进行甩干脱油以得到成品滤料。本发明通过采用植物纤维作为滤材可以提高过滤效果，通过低锌值添加剂来长时间稳定在线润滑油的理化指标，有效延长在线润滑油的使用寿命。另外，植物纤维来源广泛，使得滤材的成本降低，而且使用过后的滤材处理方便(可焚烧)，不会对环境造成污染，环保性好。

Description

过滤材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料生产技术领域，特别涉及一种过滤材料及其制备方法。
背景技术
机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
目前，现有的机油滤清器中，其滤芯一般为纸滤芯，即过滤材料为滤纸。纸滤芯由经过酚醛树脂处理的微孔滤纸制成，这种滤纸具有较高的强度，较好的抗腐蚀性和抗湿性，使得纸滤芯具有质量轻、体积小及结构简单等特点。但是随着杂质的增多而易发生堵塞，一般在汽车每行驶5000-10000公里后需将滤清器进行更换，使得更换滤清器比较频繁。
发明内容
基于此，本发明实施例的目的在于提供一种过滤效果好、使用寿命长的过滤材料及其制备方法。
第一方面，本发明提供了一种过滤材料，所述过滤材料包括植物纤维和低锌值添加剂，所述植物纤维、低锌值添加剂对应的重量份数分别为92～95份以及5～8份，其中，所述植物纤维包括粗纤维、中纤维和细纤维，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为20～30份、10～20份以及50～70份。
采用上述技术方案的有益效果是：通过采用植物纤维作为滤材，由于植物纤维颗粒之间的间隙较小，从而可以提高过滤效果，通过低锌值添加剂来长时间稳定在线润滑油的理化指标，有效延长在线润滑油的使用寿命，即提高过滤材料的使用寿命。另外，植物纤维来源广泛，使得滤材的成本降低，而且使用过后的滤材处理方便(可焚烧)，不会对环境造成污染，环保性好。
进一步地，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油，所述棕榈油、蓖麻油在所述低锌值添加剂中对应的重量份数分别为50～60份以及40～50份。
进一步地，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，所述细纤维颗粒直径范围为0.05～0.08mm。
进一步地，所述植物纤维的原料为竹子、杂木、藤条、瓜藤、黄麻、茅草、棕衣、花生壳、桔梗或秸秆当中的一种或多种。
第二方面，本发明提供了一种过滤材料制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：
(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维；
(2)混合：将所述粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维；
(3)浸泡：向所述混合纤维中加入低锌值添加剂进行浸泡；
(4)甩干：将浸泡后的所述混合纤维放入甩干机中进行甩干脱油以得到成品滤料。
采用上述技术方案的有益效果是：通过上述方法制得的粗纤维、中纤维和细纤维，颗粒直径均匀，且方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产。
进一步地，在所述浸泡步骤中，向所述混合纤维中同时加入低锌值添加剂和机油进行浸泡。
进一步地，在所述浸泡步骤之后，所述制备方法还包括：
对浸泡后的所述混合纤维再次进行搅拌。
进一步地，所述混合纤维的混合时间为不少于20min，浸泡时间不少于为15min。
进一步地，在所述甩干步骤中，所述成品滤料的含油率为5％～8％。
进一步地，所述混合纤维的再次搅拌时间不少于5min。
具体实施方式
为了便于更好地理解本发明，下面将对本发明进行进一步地解释，但本发明并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本发明的公开面更加得充分。
本发明提供了一种过滤材料，所述过滤材料包括植物纤维和低锌值添加剂，所述植物纤维、低锌值添加剂对应的重量份数分别为92～95份以及5～8份。
本发明通过采用植物纤维作为滤材，由于植物纤维颗粒之间的间隙较小，从而可以提高过滤效果，通过低锌值添加剂来长时间稳定在线润滑油的理化指标，有效延长在线润滑油的使用寿命，即提高过滤材料的使用寿命。另外，植物纤维来源广泛，使得滤材的成本降低，而且使用过后的滤材处理方便(可焚烧)，不会对环境造成污染，环保性好。
具体的，本发明中，所述植物纤维包括粗纤维、中纤维和细纤维，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为20～30份、10～20份以及50～70份。其中，所述粗纤维的作用是为了支撑所述中纤维和所述细纤维中产生的在线润滑油的孔径和通道；所述中纤维的作用是在经过所述粗纤维的支撑后，再次产生更小的孔径，同时增加纳污量；所述细纤维的作用是一方面填充所述粗纤维和所述细纤维形成的孔径以提升过滤精度，另一方面配合所述粗纤维和所述中纤维形成更小的孔径。
进一步地，经过申请人的多次试验验证之后，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，控制在这个范围内的所述粗纤维的颗粒可以起到良好的支撑作用，使得所述中纤维和所述细纤维中产生更多的孔径和通道。所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，控制在这个范围内的所述中纤维的颗粒可以形成更多的容纳腔体，以增加纳污量。所述细纤维颗粒的直径范围为0.05～0.08mm，控制在这个范围内的所述细纤维颗粒，可以更好的配合所述粗纤维和所述细纤维形成多级梯度孔径，从而提升过滤精度。
具体的，本发明中，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油。因为棕榈油中含有脂肪类物质，对金属表面敏感，易生成油性物质而形成油膜以促进物质环境友好；而蓖麻油的抗氧化性能优异，粘度系数高，摩擦系数低，可以增强在线润滑油的粘温性及降低在线润滑油的摩擦系数。
进一步地，经过申请人的多次试验验证之后，所述棕榈油、蓖麻油在所述低锌值添加剂中对应的重量份数分别为50～60份以及40～50份，此时，所述棕榈油的吸附性能最优，所述蓖麻油的抗氧化性能最好。
具体的，本发明中，所述植物纤维的原料采用竹子、杂木或秸秆。可以理解的，在其它发明中，所述植物纤维的原料除了可以为竹子、杂木或秸秆之外，还可以为藤条、瓜藤、黄麻、茅草、棕衣、花生壳或桔梗当中的一种或多种。
实施例1：
一种过滤材料制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：
(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维。
具体的，本实施例中，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，所述细纤维颗粒直径范围为0.05～0.08mm。
(2)混合：将所述粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维。
具体的，本实施例中，所述植物纤维的重量份数为92份，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为20份、10份以及70份。为了将所述粗纤维、中纤维和细纤维混合均匀，所述混合纤维的混合时间为不少于20min。
(3)浸泡：向所述混合纤维中加入低锌值添加剂进行浸泡。
需要说明的是，本实施例中，所述低锌值添加剂的重量份数为8份，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油，所述棕榈油在所述低锌值添加剂中的重量份数为50份，所述蓖麻油在所述低锌值添加剂中的重量份数为50份。为了让所述粗纤维、中纤维和细纤维充分吸收所述低锌值添加剂，停止运行所述混料机，使得所述混合纤维的浸泡时间不少于为15min。
(4)甩干：将浸泡后的所述混合纤维放入甩干机中进行甩干脱油以得到成品滤料。
具体的，本步骤中，甩干机运行5min后停止即可，为了使得滤料在后续的填充工序(即将滤料填充在滤芯中)中填充均匀及润滑，要保证所述成品滤料具有一定的油份，经过申请人的多次试验验证之后，所述成品滤料的含油率为8％。
采用上述技术方案的有益效果是：通过上述方法制得的粗纤维、中纤维和细纤维，颗粒直径均匀，且方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产。
实施例2：
一种过滤材料制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：
(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维。
具体的，本实施例中，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，所述细纤维颗粒直径范围为0.05～0.08mm。
(2)混合：将所述粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维。
具体的，本实施例中，所述植物纤维的重量份数为93份，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为25份、15份以及60份。为了将所述粗纤维、中纤维和细纤维混合均匀，所述混合纤维的混合时间为不少于20min。
(3)浸泡：向所述混合纤维中加入低锌值添加剂和机油进行浸泡；
需要说明的是，本实施例中，所述低锌值添加剂的重量份数为7份，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油，所述棕榈油在所述低锌值添加剂中的重量份数为45份，所述蓖麻油在所述低锌值添加剂中的重量份数为55份。为了让所述粗纤维、中纤维和细纤维充分吸收所述低锌值添加剂，停止运行所述混料机，使得所述混合纤维的浸泡时间不少于为15min。为了让滤芯在使用过程中更快的适应机油环境，所以在本步骤中加入适量的机油进行浸泡。
(4)甩干：将浸泡后的所述混合纤维放入甩干机中进行甩干以得到成品滤料。
具体的，本步骤中，甩干机运行6min后停止即可，为了使得滤料在后续的填充工序(即将滤料填充在滤芯中)中填充均匀及润滑，要保证所述成品滤料具有一定的油份，经过申请人的多次试验验证之后，所述成品滤料的含油率为6％。
实施例3：
一种过滤材料制备方法，所述制备方法按照以下步骤进行：
(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维。
具体的，本实施例中，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，所述细纤维颗粒直径范围为0.05～0.08mm。
(2)混合：将所述粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维。
具体的，本实施例中，所述植物纤维的重量份数为95份，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为30份、20份以及50份。为了将所述粗纤维、中纤维和细纤维混合均匀，所述混合纤维的混合时间为不少于20min。
(3)浸泡：向所述混合纤维中加入低锌值添加剂和机油进行浸泡；
需要说明的是，本实施例中，所述低锌值添加剂的重量份数为5份，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油，所述棕榈油在所述低锌值添加剂中的重量份数为55份，所述蓖麻油在所述低锌值添加剂中的重量份数为45份。为了让所述粗纤维、中纤维和细纤维充分吸收所述低锌值添加剂，停止运行所述混料机，使得所述混合纤维的浸泡时间不少于为15min。为了让滤芯在使用过程中更快的适应机油环境，所以在本步骤中加入适量的机油进行浸泡。
(4)再搅拌：对浸泡后的所述混合纤维再次进行搅拌；
进一步地，为了使得浸泡后的所述混合纤维混合均匀，再次运行所述混料机对所述混合纤维进行搅拌，所述混合纤维的再次搅拌时间不少于5min。
(5)甩干：将浸泡后的所述混合纤维放入甩干机中进行甩干以得到成品滤料。
具体的，本步骤中，甩干机运行7min后停止即可，为了使得滤料在后续的填充工序(即将滤料填充在滤芯中)中填充均匀及润滑，要保证所述成品滤料具有一定的油份，经过申请人的多次试验验证之后，所述成品滤料的含油率为5％。
上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤材料，其特征在于，所述过滤材料包括植物纤维和低锌值添加剂，所述植物纤维、低锌值添加剂对应的重量份数分别为92～95份以及5～8份，其中，所述植物纤维包括粗纤维、中纤维和细纤维，所述粗纤维、中纤维和细纤维在所述植物纤维中对应的重量份数分别为20～30份、10～20份以及50～70份。
2.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述低锌值添加剂包括棕榈油和蓖麻油，所述棕榈油、蓖麻油在所述低锌值添加剂中对应的重量份数分别为50～60份以及40～50份。
3.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述粗纤维颗粒的直径范围为0.4～0.5mm，所述中纤维颗粒的直径范围为0.15～0.25mm，所述细纤维颗粒直径范围为0.05～0.08mm。
4.根据权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述植物纤维的原料为竹子、杂木、藤条、瓜藤、黄麻、茅草、棕衣、花生壳、桔梗或秸秆当中的一种或多种。
5.一种制备权利要求1至4任一所述过滤材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法按照以下步骤进行：
(1)破解：将植物纤维的原料放入植物纤维破解处理系统中进行破解分别以得到粗纤维、中纤维和细纤维；
(2)混合：将所述粗纤维、中纤维和细纤维中按比例投入混料机中进行搅拌以得到混合纤维；
(3)浸泡：向所述混合纤维中加入低锌值添加剂进行浸泡；
(4)甩干：将浸泡后的所述混合纤维放入甩干机中进行甩干脱油以得到成品滤料。
6.根据权利要求5所述的过滤材料制备方法，其特征在于，在所述浸泡步骤中，向所述混合纤维中同时加入低锌值添加剂和机油进行浸泡。
7.根据权利要求5所述的过滤材料制备方法，其特征在于，在所述浸泡步骤之后，所述制备方法还包括：
对浸泡后的所述混合纤维再次进行搅拌。
8.根据权利要求5所述的过滤材料制备方法，其特征在于，所述混合纤维的混合时间为不少于20min，浸泡时间不少于为15min。
9.根据权利要求5所述的过滤材料制备方法，其特征在于，在所述甩干步骤中，所述成品滤料的含油率为5％～8％。
10.根据权利要求7所述的过滤材料制备方法，其特征在于，所述混合纤维的再次搅拌时间不少于5min。
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