CN109220557B - 一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，包括盖体、壳体；所述盖体位于壳体上方，且两者可拆卸连接；壳体内安装有搅拌曝气单元，搅拌曝气单元位于进料口的下方，且搅拌曝气单元与进料口转动连接；所述搅拌曝气单元包括搅拌轴；搅拌轴上固定连接有布气室和搅拌叶片，布气室位于搅拌叶片的下方；布气室底部与设在壳体底部的进气管转动连接；布气室上表面设有若干微孔曝气管，且若干微孔曝气管均与布气室连通；若干微孔曝气管顶部均与进料口转动连接。本发明所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，在壳体底部和中间都有设置曝气管路，且曝气管路可旋转，曝气效率高、利用率较高。
Description
技术领域
本发明属于食用菌生产技术领域，尤其是涉及一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置。
背景技术
菌菇培养基质堆制二次发酵是菌菇栽培过程中不可缺少的环节，堆制发酵的好坏直接影响到菌菇产量的高低。人工二次发酵培养基质时，一般采用自然发酵法使菌菇培养基质达到原料腐熟，杀灭病菌虫害的目的，但在实践过程中仍存在发酵温度不均、人工搅拌劳动强度大、发酵效果不理想等问题，因此，研发设计一种结构简单、发酵温度均匀、混合效率高、发酵效果好的发酵设备十分必要。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，以克服现有技术的缺陷，可实现均匀恒定的发酵温度，混合效率高，曝气均匀，发酵效果好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，包括盖体、壳体和设在壳体下方且与壳体固定连接的安装支撑架；
所述盖体位于壳体上方，且两者可拆卸连接；盖体内设有导流单元、布液单元和喷雾单元；所述布液单元位于盖体的中心位置，布液单元外围设有所述导流单元；所述导流单元固设在盖体内壁上，导流单元和布液单元下方设有喷雾单元；
所述壳体上设有进料口、出料口和进气管；进料口沿壳体一周分布，且进料口延伸至壳体内部；壳体内安装有搅拌曝气单元，搅拌曝气单元位于进料口的下方，且搅拌曝气单元与进料口转动连接。
进一步的，盖体底部设有凸起，壳体顶部设有与凸起卡合的凹槽；盖体和壳体的连接处套有密封胶圈。
进一步的，盖体成圆锥状，壳体成圆柱状；导流单元为间隔固设在盖体内壁上的若干导流片；布液单元包括盘状网板，所述盘状网板通过第一弹簧与盖体顶部最高点处连接；盘状网板上边缘通过至少三个第二弹簧与第一弹簧固定连接。
进一步的，喷雾单元包括沿盖体内壁一周设置且与盖体内壁固定连接的不锈钢管；所述不锈钢管内侧均匀安装有若干喷头，外侧连通有高压进水管；所述高压进水管伸出盖体外部。
进一步的，所述搅拌曝气单元包括搅拌轴；搅拌轴上固定连接有布气室和搅拌叶片，布气室位于搅拌叶片的下方；布气室底部与设在壳体底部的进气管转动连接；布气室上表面设有若干微孔曝气管，且若干微孔曝气管均与布气室连通；若干微孔曝气管顶部均与进料口转动连接；搅拌轴上端通过支架与若干微孔曝气管固定连接，下端伸出壳体连接电机；所述电机固定在壳体底部。
进一步的，搅拌叶片为连续分布且成螺旋状的聚四氟乙烯板。
进一步的，布气室顶部、底部和侧壁上均设有布气孔；布气室外围、若干微孔曝气管外围均安装有防护网。
进一步的，出料口位于壳体底部，且出料口的数量至少为2个。
进一步的，壳体和盖体的周壁均为夹层结构，且夹层内设有热水浴；壳体和盖体上均设有热水浴的进水口和出水口。
进一步的，进料口位于壳体外部的部分顶部设有盖板。
相对于现有技术，本发明所述的一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置具有以下优势：
本发明所述的一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，使用时通过引入热水浴和水蒸气，从发酵装置周壁及内部同时供热，再结合搅拌曝气单元的动作，可保证整个发酵装置内的发酵温度均衡；同时由于在壳体底部和中间都有设置曝气管路，且曝气管路可旋转，相较于常规整体的发酵室曝气，曝气易于控制，且曝气效率高、利用率较高；同时由于在盖体内设有导流单元和布液单元，可防止蒸气在盖体顶部凝结后成团流至壳体内，造成水分不均的问题发生。本发明所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，结构简单，易于操作，曝气均匀，温控均匀，发酵效果好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置示意图。
附图标记说明：
1-盖体；2-壳体；3-安装支撑架；4-进料口；5-出料口；6-进气管；7-凸起；8-密封胶圈；9-导流单元；10-盘状网板；11-第一弹簧；12-第二弹簧；13-不锈钢管；14-喷头；15-搅拌轴；16-布气室；17-搅拌叶片；18-微孔曝气管；19-支架；20-电机；21-防护网；22-热水浴；23-盖板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，包括盖体1、壳体2和设在壳体2下方且与壳体2固定连接的安装支撑架3；所述盖体1位于壳体2上方，且两者可拆卸连接；盖体1内设有导流单元9、布液单元和喷雾单元；所述布液单元位于盖体1的中心位置，布液单元外围设有所述导流单元9；所述导流单元9固设在盖体1内壁上，导流单元9和布液单元下方设有喷雾单元；所述壳体2上设有进料口4、出料口5和进气管6；进料口4沿壳体2一周分布，且进料口4延伸至壳体2内部，这样可以实现多点进料，使基质物料在进料过程中就可以与水蒸气、氧气、搅拌叶片等充分接触，提高发酵效率；壳体2内安装有搅拌曝气单元，搅拌曝气单元位于进料口4的下方，且搅拌曝气单元与进料口4转动连接。
盖体与壳体可拆卸连接的方式可以是螺纹连接，也可以是卡合连接，本实施例采用卡合连接的方式，具体为：盖体1底部设有凸起7，壳体2顶部设有与凸起7卡合的凹槽；盖体1和壳体2的连接处套有密封胶圈8。
盖体1成圆锥状，壳体2成圆柱状；导流单元9为间隔固设在盖体1内壁上的若干导流片；布液单元包括盘状网板10，所述盘状网板10通过第一弹簧11与盖体1顶部最高点处连接；盘状网板10上边缘通过至少三个第二弹簧12与第一弹簧11固定连接。采用多个弹簧与盘状网板连接的形式，在盖体顶部蒸汽凝结下降时，一旦撞击到盘状网板，可以实现轻微的晃动，实现布液高度、宽度范围的微调整，避免液体过于集中于壳体内基质物料的某一部分。
喷雾单元包括沿盖体1内壁一周设置且与盖体1内壁固定连接的不锈钢管13；所述不锈钢管13内侧均匀安装有若干喷头14，外侧连通有高压进水管；所述高压进水管伸出盖体1外部。
所述搅拌曝气单元包括搅拌轴15；搅拌轴15上固定连接有布气室16和搅拌叶片17，布气室16位于搅拌叶片17的下方；布气室16底部与设在壳体2底部的进气管6转动连接；布气室16上表面设有若干微孔曝气管18，且若干微孔曝气管18均与布气室16连通；若干微孔曝气管18顶部均与进料口4转动连接；搅拌轴15上端通过支架19与若干微孔曝气管18固定连接，下端伸出壳体2连接电机20；所述电机20固定在壳体2底部。
搅拌叶片17为连续分布且成螺旋状的聚四氟乙烯板。
布气室16顶部、底部和侧壁上均设有布气孔；布气室16外围、若干微孔曝气管18外围均安装有防护网21。防护网的设置，可避免使用过程中，基质物料堵塞微孔曝气管及布气室的布气孔。
出料口5位于壳体2底部，且出料口5的数量至少为2个。
壳体2和盖体1的周壁均为夹层结构，且夹层内设有热水浴22；壳体2和盖体1上均设有热水浴22的进水口和出水口。
进料口4位于壳体2外部的部分向上弯折，且进料口4位于壳体2外部的部分顶部设有盖板23，盖板23可以就是简单的放在进料口4顶部，确保其遮挡住整个进料口即可。
本实施例中微孔曝气管的数量为4个，且与壳体内进气口下方固设的固定块转动连接。在实际实用过程中，根据需要也可以给盖体和壳体外围包裹保温层，比如聚氨酯板。
本实施例的工作过程及原理为：
从进料口4进入的基质物料进入壳体2内，在进料的同时需通入热水浴22(温度可以根据发酵需求确定，热水浴22中的水也可以是工厂车间的废热水)，并从高压进水管引入高压沸水，还需启动电机20进行搅拌，并同时从进气管6引入氧气；待基质物料添加完毕后，加盖盖板23，即可开始发酵。整个发酵阶段电机20可以根据发酵需要，连续开启，或间歇开启；热水浴22和高压沸水也可以根据需要控制添加量，发酵生产的废气可以通过盖板23与进料口4之间的缝隙排出。整个过程，通过引入热水浴22和水蒸气，从发酵装置周壁及内部同时供热，再结合搅拌曝气单元的动作，可保证整个发酵装置内的发酵温度均衡；同时由于在壳体2底部和中间都有设置曝气管路，且曝气管路可旋转，相较于常规整体的发酵室曝气，曝气已于控制，且曝气效率高、利用率较高；同时由于在盖体1内设有导流单元9和布液单元，可防止蒸气在盖体1顶部凝结后成团流至壳体2内，造成水分不均的问题发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
包括盖体(1)、壳体(2)和设在壳体(2)下方且与壳体(2)固定连接的安装支撑架(3)；
所述盖体(1)位于壳体(2)上方，且两者可拆卸连接；盖体(1)内设有导流单元(9)、布液单元和喷雾单元；所述布液单元位于盖体(1)的中心位置，布液单元外围设有所述导流单元(9)；所述导流单元(9)固设在盖体(1)内壁上，导流单元(9)和布液单元下方设有喷雾单元；
所述壳体(2)上设有进料口(4)、出料口(5)和进气管(6)；进料口(4)沿壳体(2)一周分布，且进料口(4)延伸至壳体(2)内部；壳体(2)内安装有搅拌曝气单元，搅拌曝气单元位于进料口(4)的下方，且搅拌曝气单元与进料口(4)转动连接；
盖体(1)成圆锥状，壳体(2)成圆柱状；导流单元(9)为间隔固设在盖体(1)内壁上的若干导流片；布液单元包括盘状网板(10)，所述盘状网板(10)通过第一弹簧(11)与盖体(1)顶部最高点处连接；盘状网板(10)上边缘通过至少三个第二弹簧(12)与第一弹簧(11)固定连接；
所述搅拌曝气单元包括搅拌轴(15)；搅拌轴(15)上固定连接有布气室(16)和搅拌叶片(17)，布气室(16)位于搅拌叶片(17)的下方；布气室(16)底部与设在壳体(2)底部的进气管(6)转动连接；布气室(16)上表面设有若干微孔曝气管(18)，且若干微孔曝气管(18)均与布气室(16)连通；若干微孔曝气管(18)顶部均与进料口(4)转动连接；搅拌轴(15)上端通过支架(19)与若干微孔曝气管(18)固定连接，下端伸出壳体(2)连接电机(20)；所述电机(20)固定在壳体(2)底部。
2.根据权利要求1所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
盖体(1)底部设有凸起(7)，壳体(2)顶部设有与凸起(7)卡合的凹槽；盖体(1)和壳体(2)的连接处套有密封胶圈(8)。
3.根据权利要求1或2所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
喷雾单元包括沿盖体(1)内壁一周设置且与盖体(1)内壁固定连接的不锈钢管(13)；所述不锈钢管(13)内侧均匀安装有若干喷头(14)，外侧连通有高压进水管；所述高压进水管伸出盖体(1)外部。
4.根据权利要求1所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
搅拌叶片(17)为连续分布且成螺旋状的聚四氟乙烯板。
5.根据权利要求3或4所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
布气室(16)顶部、底部和侧壁上均设有布气孔；布气室(16)外围、若干微孔曝气管(18)外围均安装有防护网(21)。
6.根据权利要求1所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
出料口(5)位于壳体(2)底部，且出料口(5)的数量至少为2个。
7.根据权利要求1所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
壳体(2)和盖体(1)的周壁均为夹层结构，且夹层内设有热水浴(22)；壳体(2)和盖体(1)上均设有热水浴(22)的进水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的曝气效率高的瓶栽食用菌基质发酵装置，其特征在于：
进料口(4)位于壳体(2)外部的部分顶部设有盖板(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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