CN109220075A - 拌种装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拌种装置，包括：两个筛网，每个筛网包括框架、多个第一调节杆、多个第二调节杆、及四组固定组件，所述框架的每条边凹陷形成容纳槽，每个容纳槽内对应设置一组固定组件；优种排种组件，其包括刮板、第二开口，所述罐体内侧壁设有凹槽，所述第二开口上端位于所述上方筛网的上方，所述第二开口下端位于下方筛网的下方；劣种排种组件，其包括第一排料板、第二排料板；药液喷洒机构，其包括中空横杆、中空喷杆，多个喷杆凹陷形成多个定位槽，每个定位槽内设有多组喷洒组件；第一气缸。本发明不仅实现了筛选、拌种的功能，而且可以将回收药液和残渣通过不同的通道排出，避免了残渣对回收药液的污染，提高药液的回收利用率。

Description

拌种装置

技术领域

本发明涉及农业机械设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种拌种装置。

背景技术

种子在被播种前，为了提高种子的发芽率和植株生长均匀，一般都需要对种子的质量进行分级，选取粒大并且饱满的种子进行播种，同时还需要对种子进行拌药以减少病虫害，提高种子的成活率，目前，用于圆形或类圆形的筛选拌种一体化拌种装置不便于对药液的回收利用，增加了生产成本。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种拌种装置，其不仅实现了筛选、拌种的功能，而且可以将回收药液和残渣通过不同的通道排出，避免了残渣对回收药液的污染，提高药液的回收利用率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种拌种装置，包括：

罐体，其为长方体型结构，所述罐体的顶部贯穿设有进料口；

两个筛网，两个筛网均水平设于所述罐体内，且下方筛网可上下移动，每个筛网包括与所述罐体内侧壁周向相匹配的框架、多个第一调节杆、多个第二调节杆、及四组固定组件，所述框架的每条边沿其长度方向均凹陷形成槽口朝外的容纳槽，每个容纳槽的底部均贯穿设有与该底部长度相等的第一开口，每个容纳槽内对应设置一组固定组件，每组固定组件包括沿其所在容纳槽的长度方向上下间隔设置两个固定板、及两个螺纹杆，每个螺纹杆均竖直穿过两个固定板，且两个螺纹杆分别靠近所述固定板的两端设置，所述螺纹杆的两端分别与其所在容纳槽的上端和下端固接，所述螺纹杆上设有螺帽，所述第一调节杆依次穿过所述框架其中一相对边上的容纳槽、该容纳槽内两个固定板之间、及与该容纳槽相对应的第一开口，所述第二调节杆依次穿过所述框架另一相对边上的容纳槽、该容纳槽内两个固定板之间、及与该容纳槽相对应的第一开口并与多个第一调节杆垂直，第一调节杆所穿过的第一开口的上端与第二调节杆所穿过的第一开口的下端平齐，以使同一框架内的所述第一调节杆和第二调节杆抵接并形成网孔，其中，第一调节杆与其所在框架底部之间的距离、及第二调节杆与其所在框架顶部之间的距离均为0.5～1mm，调节第一调节杆和第二调节杆，使上方筛网的网孔略大于待筛选最大种子的大小，下方筛网的网孔略小于待筛选优种的大小，且下方筛网中第一调节杆、第二调节杆的交叉点的水平投影一一对应位于上方筛网网孔水平投影的中心；

优种排种组件，其包括水平滑动且竖直设于所述罐体内的长方形刮板、及贯穿所述罐体侧壁设置的第二开口，所述刮板的上端略低于上方筛网的高度，且所述刮板的高度值略小于上方筛网和下方筛网的最大距离，所述第二开口与所述刮板平行，所述第二开口上端的长度与其所在罐体侧壁端部的长度相等，所述第二开口处设有可开合的箱门，其中，所述罐体与所述第二开口平行的内侧壁设有容纳所述刮板的凹槽，且所述刮板位于所述凹槽内时，所述刮板远离所述凹槽底部的表面与所述凹槽所在罐体的内侧壁齐平，所述第二开口上端位于所述上方筛网的上方，以使上方筛网可由所述罐体内取出，所述第二开口下端位于下方筛网的下方，以使下方筛网可由所述罐体内取出；

劣种排种组件，其包括倾斜卡设于所述罐体位于所述第二开口下方内侧壁的第一排料板、第二排料板，所述第一排料板、第二排料板交叉设置，所述第一排料板沿其长度方向设有第一排料口，且所述第一排料口位于所述第二排料板上方，所述第二排料板沿其长度方向设有第二排料口，且所述第二排料口位于所述第一排料板上方，所述第一排料口、第二排料口的低端重合，且所述第一排料口、第二排料口的高端均略低于所述第一排料板的高端，所述第一排料口、第二排料口交叉处沿其长度方向转动连接有隔板，所述隔板与所述第一排料口、第二排料口的尺寸均相匹配，其中，所述罐体位于所述第一排料板低端的侧壁贯穿设有排种口，所述罐体位于所述第二排料板低端的侧壁贯穿设有排渣口，当所述隔板覆盖所述第一排料口时，所述第二排料口与所述排种口连通，当所述隔板覆盖所述第二排料口时，所述第一排料口与排渣口连通；

药液喷洒机构，其包括水平设于所述罐体外且与所述罐体其中一侧壁平行的中空横杆，所述横杆与所述第二开口所在罐体的侧壁垂直，所述横杆与所述凹槽的中轴线位于同一水平面，所述横杆沿其长度方向间隔连通有多个水平设置的中空喷杆，每个喷杆均与所述横杆垂直，多个喷杆的自由端水平滑动穿过所述罐体的侧壁位于所述罐体内，多个喷杆沿其周向等间隔凹陷形成多个定位槽，每个定位槽均沿所述喷杆的长度方向设置，每个定位槽内沿其长度方向等间隔设有多组喷洒组件，所述喷洒组件包括与所述定位槽槽底贯穿设置的伸缩管、及与所述伸缩管自由端连通的中空支管，所述支管下端对称固设有两个弹簧，所述弹簧的自由端均与所述定位槽槽底固接，同一定位槽内的多个弹簧均在同一条直线上，且该直线沿所述定位槽长度方向，同一定位槽中任意相邻两组喷洒组件之间的距离、位于两端的两组喷洒组件与其所在定位槽两端的距离均大于所述支管的长度，其中，所述横杆上连通有进液管，所述支管上间隔设有多个出液口；

第一气缸，其固设于所述罐体底部，所述第一气缸输出轴的自由端竖直密封转动穿过所述第一排料板、第二排料板并与下方筛网可拆卸连接。

优选的是，还包括：

电机，其设于所述罐体外，所述电机转轴的自由端水平穿过所述罐体侧壁并位于所述罐体内；

搅拌器，其水平设于上方筛网与所述罐体的顶部之间，所述搅拌器与所述电机转轴同轴固接。

优选的是，还包括：

箱体，其固设于所述罐体的侧壁；

第二气缸，其水平固设于所述箱体内，所述第二气缸的输出轴水平旋转穿过所述凹槽的底部与所述刮板固接，以实现所述刮板的移动。

优选的是，所述排料板的一侧中间向外延伸固设有转杆，所述转杆的自由端穿过所述罐体的侧壁位于罐体外，所述转杆的自由端固设有手柄，以转动手柄带动所述排料板转动。

优选的是，所述罐体的一相对内侧壁均凹陷形成两个平行的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第二开口垂直，上方筛网滑动设于两个第二滑槽内。

优选的是，所述进料口周向罩设有倒置中空圆台状进料腔。

优选的是，还包括：

第三气缸，其与所述罐体的侧壁固接，所述第三气缸的输出轴与多个喷杆位于同一水平面上，且所述第三气缸的输出轴与所述横杆垂直，以带动所述横杆的移动。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明所述的拌种装置不仅能够将优种、劣种、残渣进行分离，而且能够适用于不同种类的种子，同时将回收药液与残渣通过不同的通道排出，避免了残渣对回收药液的污染，提高回收药液的回收率，降低拌种成本。

第二、设置筛网，通过调节第一调节杆、第二调节杆的数量实现对筛网网孔的调节，使拌种装置使用于不同类型的种子，提高拌种装置的利用率，通过拧动螺帽进行调节两个固定板之间的距离，实现第一调节杆和第二调节杆的固定，通过上筛网和下筛网的网孔交叉设置实现了对残渣的分离，通过下方筛网下移实现优种和劣种的分离，便于劣种的回收利用。

第三、设置优种排种组件，通过刮板的推动将优种由第二开口排出，实现了优种的排出，同时，第二开口的上端位于上方筛网的上方，便于将上方筛网通过第二开口取出，第二开口的下端始终位于下方筛网的下方，便于将下方筛网通过第二开口取出。

第四、设置劣种排种组件，通过调节隔板的位置，实现残渣通过第一排料板由排渣口排出，劣种通过第二排料板由排种口排出，这种设置避免了残留在罐体在内的残渣与劣种接触，减少污染，使劣种可直接使用，避免了对劣种除残渣的工作量。

第五、设置药液喷洒机构，喷管进入罐体时，经过罐体侧壁的支管均位于相对应的容纳槽内，进入罐体后在弹簧的作用下支管从定位槽内伸展出来，增加药液与种子的接触面积，通过药液喷洒机构配合刮板使用，能够使种子拌药更加均匀，同时通过将回收药液通过排种口排出罐体外，这种设置不仅实现了对药液的回收，而且可以有效避免残留在罐体内的残渣对回收药液的污染，提高药液的回收利用率，节约生产成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述拌种装置的结构示意图；

图2为本发明所述的其中一个技术方案所述拌种装置的结构示意图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述固定组件的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述筛网的结构示意图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述劣种排种组件的结构示意图；

图6为图1中A的放大图；

图7为本发明所述的其中一个技术方案所述喷杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，本发明提供一种拌种装置，包括：

罐体101，其为长方体型结构，所述罐体101的顶部贯穿设有进料口102；

两个筛网，两个筛网均水平设于所述罐体101内，且下方筛网204可上下移动(下方筛网204相对上方筛网201上下移动，下方筛网204的框架204与所述罐体101的内侧壁抵接，以便于上下移动)，每个筛网包括与所述罐体101内侧壁周向相匹配的框架204、多个第一调节杆202、多个第二调节杆203、及四组固定组件，所述框架204的每条边沿其长度方向均凹陷形成槽口朝外(即所述容纳槽208均背离所述框架204的中轴线设置)的容纳槽208，每个容纳槽208的底部均贯穿设有与该底部长度相等的第一开口209，每个容纳槽208内对应设置一组固定组件，每组固定组件包括沿其所在容纳槽208的长度方向上下间隔设置两个固定板207(两个固定板207的表面均为磨砂面)、及两个螺纹杆，每个螺纹杆均竖直穿过两个固定板207，且两个螺纹杆分别靠近所述固定板207的两端设置，所述螺纹杆的两端分别与其所在容纳槽208的上端和下端固接，所述螺纹杆上设有螺帽(所述第一调节杆202所对应的固定组件中，所述螺帽位于与其相对应的两个固定板207的上方，以通过拧动螺帽实现缩小两个固定板207之间的距离，进而实现对第一调节杆202的固定，所述第二调节杆203所对应的固定组件中，所述螺帽位于与其相对应的两个固定板207的下方，以实现对第二调节杆203的固定)，所述第一调节杆202依次穿过所述框架204其中一相对边上的容纳槽208、该容纳槽208内两个固定板207之间、及与该容纳槽208相对应的第一开口209(所述第一调节杆202的两端分别位于与其相对应的容纳槽208内)，所述第二调节杆203依次穿过所述框架204另一相对边上的容纳槽208、该容纳槽208内两个固定板207之间、及与该容纳槽208相对应的第一开口209并与多个第一调节杆202垂直(所述第二调节杆203的两端分别位于与其相对应的容纳槽208内)，第一调节杆202所穿过的第一开口209的上端与第二调节杆203所穿过的第一开口209的下端平齐，以使同一框架204内的所述第一调节杆202和第二调节杆203抵接并形成网孔，其中，第一调节杆202与其所在框架204底部之间的距离、及第二调节杆203与其所在框架204顶部之间的距离均为0.5～1mm，调节第一调节杆202和第二调节杆203，使上方筛网201的网孔略大于待筛选最大种子的大小，下方筛网204的网孔略小于待筛选优种的大小，且下方筛网204中第一调节杆202、第二调节杆203的交叉点的水平投影一一对应位于上方筛网201网孔水平投影的中心；

优种排种组件，其包括水平滑动且竖直设于所述罐体101内的长方形刮板301(所述刮板301的两侧与所述罐体101的内侧壁抵接，以避免优种进入所述刮板301与所述凹槽302之间)、及贯穿所述罐体101侧壁设置的第二开口802，所述刮板301的上端略低于上方筛网201的高度，且所述刮板301的高度值略小于上方筛网201和下方筛网204的最大距离(最大距离即为选优种时上方筛网201与下方筛网204之间的距离)，所述第二开口802与所述刮板301平行，所述第二开口802上端的长度与其所在罐体101侧壁端部的长度相等，所述第二开口802处设有可开合的箱门206，其中，所述罐体101与所述第二开口802平行的内侧壁设有容纳所述刮板301的凹槽302，且所述刮板301位于所述凹槽302内时，所述刮板301远离所述凹槽302底部的表面与所述凹槽302所在罐体101的内侧壁齐平以便于下方筛网204的上下移动，所述第二开口802上端位于所述上方筛网201的上方，以使上方筛网201可通过第二开口802由所述罐体101内取出(上方筛网201与罐体101内侧壁的连接方式具体可为：所述罐体101的内侧壁平行设有一对滑槽，且一对滑槽均与所述第二开口802垂直，上方筛网201滑动设于一对滑槽之间，以实现上方筛网201的滑动)，所述第二开口802下端始终位于下方筛网204的下方，以使下方筛网204可通过第二开口802由所述罐体101内取出；

劣种排种组件，其包括倾斜卡设于所述罐体101位于所述第二开口802下方内侧壁的第一排料板401、第二排料板403(所述第一排料板401、第二排料板403的尺寸相同)，所述第一排料板401、第二排料板403交叉设置，所述第一排料板401沿其长度方向设有第一排料口406(所述第一排料口406上端的长度略小于所述第一排料板401高端的长度)，且所述第一排料口406位于所述第二排料板403上方，所述第二排料板403沿其长度方向设有第二排料口407(所述第二排料口407上端的长度略小于所述第二排料板403高端的长度)，且所述第二排料口407位于所述第一排料板401上方，所述第一排料口406、第二排料口407的低端重合，且所述第一排料口406、第二排料口407的高端均略低于所述第一排料板401的高端，所述第一排料口406、第二排料口407交叉处沿其长度方向转动连接有隔板402，所述隔板402与所述第一排料口406、第二排料口407的尺寸均相匹配，其中，所述罐体101位于所述第一排料板401低端的侧壁贯穿设有排种口404，所述罐体101位于所述第二排料板403低端的侧壁贯穿设有排渣口405，当所述隔板402覆盖所述第一排料口406时，所述第二排料口407与所述排种口404连通，当所述隔板402覆盖所述第二排料口407时，所述第一排料口406与排渣口405连通；

药液喷洒机构，其包括水平设于所述罐体101外且与所述罐体101其中一侧壁平行的中空横杆608，所述横杆608与所述第二开口802所在罐体101的侧壁垂直，所述横杆608与所述凹槽302的中轴线位于同一水平面，所述横杆608沿其长度方向间隔连通有多个水平设置的中空喷杆601，每个喷杆601均与所述横杆608垂直，多个喷杆601的自由端水平滑动穿过所述罐体101的侧壁位于所述罐体101内，多个喷杆601沿其周向等间隔凹陷形成多个定位槽602，每个定位槽602均沿所述喷杆601的长度方向设置，每个定位槽602内沿其长度方向等间隔设有多组喷洒组件，所述喷洒组件包括与所述定位槽602槽底贯穿设置的伸缩管604、及与所述伸缩管604自由端连通的中空支管603，所述支管603下端对称固设有两个弹簧606，所述弹簧606的自由端均与所述定位槽602槽底固接，同一定位槽602内的多个弹簧606均在同一条直线上，且该直线沿所述定位槽602长度方向，同一定位槽602中任意相邻两组喷洒组件之间的距离、位于两端的两组喷洒组件与其所在定位槽602两端的距离(所述喷洒组件与其所在定位槽602两端的距离)均大于所述支管603的长度，以使在喷杆601移动过程中，所述支管603经过所述罐体101的侧壁时均可位于对应的定位槽602内，其中，所述横杆608上连通有进液管，所述支管603上间隔设有多个出液口605；

第一气缸205，其固设于所述罐体101底部，所述第一气缸205输出轴的自由端竖直密封转动穿过所述第一排料板401、第二排料板403并与下方筛网204可拆卸连接(可拆卸连接的一种具体实现方式可为：所述第二调节杆203其中一端部所在的容纳槽208下端贯穿设有第一螺纹孔，所述第一气缸205输出轴的自由端设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔通过螺栓连接，以实现所述第一气缸205输出轴与下方筛网204的可拆卸连接)。

在这种技术方案中，拌种装置适用于圆形或者类圆形种子如黄豆、绿豆等，上方筛网201和下方筛网204网孔的大小通过第一调节杆202、第二调节杆203的个数进行调节，所第二调节杆203与所述第二开口802所在罐体101的侧壁垂直，使用过程中，根据种子的类别，通过调节第一调节杆202、第二调节杆203的个数上方筛网201和下方筛网204网孔的大小，排渣时，排渣时，将隔板402覆盖第二排料口407，上方筛网201和下方筛网204抵接，箱门206处于闭合状态，残渣通过第一排料板401由排渣口405排出，选优种时，启动第一气缸205，下方筛网204下移，并将刮板301由凹槽302内移动，来回滑动多次，劣种通过第二排料板403由排种口404排出，劣种优种分离完毕，拌种，移动横杆608，使喷杆601进入罐体101内喷洒药液，然后移出喷杆601，使刮板301滑动，喷洒药液和刮板301交叉移动3次，喷药完成，打开箱门206，滑动刮板301，喷洒过药液的种子由第二开口802排出，罐体101内残留的药液通过排种口404排出。采用该技术方案，本发明所述的拌种装置不仅能够将优种、劣种、残渣进行分离，而且能够适用于不同种类的种子，同时将回收药液与残渣通过不同的通道排出，避免了残渣对回收药液的污染，提高回收药液的回收率，降低拌种成本；设置筛网，通过调节第一调节杆202、第二调节杆203的数量实现对筛网网孔的调节，使拌种装置使用于不同类型的种子，提高拌种装置的利用率，通过拧动螺帽进行调节两个固定板207之间的距离，实现第一调节杆202和第二调节杆203的固定，通过上筛网和下筛网的网孔交叉设置实现了对残渣的分离，通过下方筛网204下移实现优种和劣种的分离，便于劣种的回收利用；设置优种排种组件，通过刮板301的推动将优种由第二开口802排出，实现了优种的排出，同时，第二开口802的上端位于上方筛网201的上方，便于将上方筛网201通过第二开口802取出，第二开口802的下端始终位于下方筛网204的下方，便于将下方筛网204通过第二开口802取出；设置劣种排种组件，通过调节隔板402的位置，实现残渣通过第一排料板401由排渣口405排出，劣种通过第二排料板403由排种口404排出，这种设置避免了残留在罐体101在内的残渣与劣种接触，减少污染，使劣种可直接使用，避免了对劣种除残渣的工作量；设置药液喷洒机构，喷管进入罐体101时，经过罐体101侧壁的支管603均位于相对应的容纳槽208内，进入罐体101后在弹簧606的作用下支管603从定位槽602内伸展出来，增加药液与种子的接触面积，通过药液喷洒机构配合刮板301使用，能够使种子拌药更加均匀，同时通过将回收药液通过排种口404排出罐体101外，这种设置不仅实现了对药液的回收，而且可以有效避免残留在罐体101内的残渣对回收药液的污染，提高药液的回收利用率，节约生产成本。

在另一种技术方案中，还包括：

电机501，其设于所述罐体101外，所述电机501转轴的自由端水平穿过所述罐体101侧壁并位于所述罐体101内；

搅拌器502，其水平设于上方筛网201与所述罐体101的顶部之间，所述搅拌器502与所述电机501转轴同轴固接。采用该技术方案，通过设置搅拌器502，实现对待筛选种子进行搅拌，使残渣过滤更充分，过滤效果更好。

在另一种技术方案中，还包括：

箱体304，其固设于所述罐体101的侧壁；

第二气缸303，其水平固设于所述箱体304内，所述第二气缸303的输出轴水平旋转穿过所述凹槽302的底部与所述刮板301固接，以带动所述刮板301的移动。采用该技术方案，实现了刮板301的移动。

在另一种技术方案中，所述隔板402的下端固设有转杆408，所述转杆408与所述第二开口802平行，所述转杆408的自由端依次水平穿过所述第一排料板401、第二排料板403的交叉处、及所述罐体101的侧壁并位于所述罐体101外，所述转杆408的自由端固设有手柄，转动手柄带动所述隔板402的转动。采用该技术方案，实现所述隔板402的转动。

在另一种技术方案中，所述罐体101的内侧壁平行设有一对槽口相对的滑槽，且一对滑槽均与所述第二开口802垂直，上方筛网201滑动设于一对滑槽之间，以实现上方筛网201的滑动。采用该技术方案，实现了上方筛网201朝向第二开口802的滑动。

在另一种技术方案中，所述进料口102周向罩设有倒置中空圆台状进料腔103。采用该技术方案，便于往拌种装置内加入待选种子。

在另一种技术方案中，还包括：

第三气缸607，其与所述罐体101的侧壁固接，所述第三气缸607的输出轴与多个喷杆601位于同一水平面上，且所述第三气缸607的输出轴与所述横杆608垂直，以带动所述横杆608的移动。采用该技术方案，实现了所述横杆608的移动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明拌种装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.拌种装置，其特征在于，包括：

罐体，其为长方体型结构，所述罐体的顶部贯穿设有进料口；

两个筛网，两个筛网均水平设于所述罐体内，且下方筛网可上下移动，每个筛网包括与所述罐体内侧壁周向相匹配的框架、多个第一调节杆、多个第二调节杆、及四组固定组件，所述框架的每条边沿其长度方向均凹陷形成槽口朝外的容纳槽，每个容纳槽的底部均贯穿设有与该底部长度相等的第一开口，每个容纳槽内对应设置一组固定组件，每组固定组件包括沿其所在容纳槽的长度方向上下间隔设置两个固定板、及两个螺纹杆，每个螺纹杆均竖直穿过两个固定板，且两个螺纹杆分别靠近所述固定板的两端设置，所述螺纹杆的两端分别与其所在容纳槽的上端和下端固接，所述螺纹杆上设有螺帽，所述第一调节杆依次穿过所述框架其中一相对边上的容纳槽、该容纳槽内两个固定板之间、及与该容纳槽相对应的第一开口，所述第二调节杆依次穿过所述框架另一相对边上的容纳槽、该容纳槽内两个固定板之间、及与该容纳槽相对应的第一开口并与多个第一调节杆垂直，第一调节杆所穿过的第一开口的上端与第二调节杆所穿过的第一开口的下端平齐，以使同一框架内的所述第一调节杆和第二调节杆抵接并形成网孔，其中，第一调节杆与其所在框架底部之间的距离、及第二调节杆与其所在框架顶部之间的距离均为0.5～1mm，调节第一调节杆和第二调节杆，使上方筛网的网孔略大于待筛选最大种子的大小，下方筛网的网孔略小于待筛选优种的大小，且下方筛网中第一调节杆、第二调节杆的交叉点的水平投影一一对应位于上方筛网网孔水平投影的中心；

优种排种组件，其包括水平滑动且竖直设于所述罐体内的长方形刮板、及贯穿所述罐体侧壁设置的第二开口，所述刮板的上端略低于上方筛网的高度，且所述刮板的高度值略小于上方筛网和下方筛网的最大距离，所述第二开口与所述刮板平行，所述第二开口上端的长度与其所在罐体侧壁端部的长度相等，所述第二开口处设有可开合的箱门，其中，所述罐体与所述第二开口平行的内侧壁设有容纳所述刮板的凹槽，且所述刮板位于所述凹槽内时，所述刮板远离所述凹槽底部的表面与所述凹槽所在罐体的内侧壁齐平，所述第二开口上端位于所述上方筛网的上方，以使上方筛网可由所述罐体内取出，所述第二开口下端位于下方筛网的下方，以使下方筛网可由所述罐体内取出；

劣种排种组件，其包括倾斜卡设于所述罐体位于所述第二开口下方内侧壁的第一排料板、第二排料板，所述第一排料板、第二排料板交叉设置，所述第一排料板沿其长度方向设有第一排料口，且所述第一排料口位于所述第二排料板上方，所述第二排料板沿其长度方向设有第二排料口，且所述第二排料口位于所述第一排料板上方，所述第一排料口、第二排料口的低端重合，且所述第一排料口、第二排料口的高端均略低于所述第一排料板的高端，所述第一排料口、第二排料口交叉处沿其长度方向转动连接有隔板，所述隔板与所述第一排料口、第二排料口的尺寸均相匹配，其中，所述罐体位于所述第一排料板低端的侧壁贯穿设有排种口，所述罐体位于所述第二排料板低端的侧壁贯穿设有排渣口，当所述隔板覆盖所述第一排料口时，所述第二排料口与所述排种口连通，当所述隔板覆盖所述第二排料口时，所述第一排料口与排渣口连通；

药液喷洒机构，其包括水平设于所述罐体外且与所述罐体其中一侧壁平行的中空横杆，所述横杆与所述第二开口所在罐体的侧壁垂直，所述横杆与所述凹槽的中轴线位于同一水平面，所述横杆沿其长度方向间隔连通有多个水平设置的中空喷杆，每个喷杆均与所述横杆垂直，多个喷杆的自由端水平滑动穿过所述罐体的侧壁位于所述罐体内，多个喷杆沿其周向等间隔凹陷形成多个定位槽，每个定位槽均沿所述喷杆的长度方向设置，每个定位槽内沿其长度方向等间隔设有多组喷洒组件，所述喷洒组件包括与所述定位槽槽底贯穿设置的伸缩管、及与所述伸缩管自由端连通的中空支管，所述支管下端对称固设有两个弹簧，所述弹簧的自由端均与所述定位槽槽底固接，同一定位槽内的多个弹簧均在同一条直线上，且该直线沿所述定位槽长度方向，同一定位槽中任意相邻两组喷洒组件之间的距离、位于两端的两组喷洒组件与其所在定位槽两端的距离均大于所述支管的长度，其中，所述横杆上连通有进液管，所述支管上间隔设有多个出液口；

第一气缸，其固设于所述罐体底部，所述第一气缸输出轴的自由端竖直密封转动穿过所述第一排料板、第二排料板并与下方筛网可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，还包括：

电机，其设于所述罐体外，所述电机转轴的自由端水平穿过所述罐体侧壁并位于所述罐体内；

搅拌器，其水平设于上方筛网与所述罐体的顶部之间，所述搅拌器与所述电机转轴同轴固接。

3.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，还包括：

箱体，其固设于所述罐体的侧壁；

第二气缸，其水平固设于所述箱体内，所述第二气缸的输出轴水平旋转穿过所述凹槽的底部与所述刮板固接，以实现所述刮板的移动。

4.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，所述排料板的一侧中间向外延伸固设有转杆，所述转杆的自由端穿过所述罐体的侧壁位于罐体外，所述转杆的自由端固设有手柄，以转动手柄带动所述排料板转动。

5.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，所述罐体的一相对内侧壁均凹陷形成两个平行的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第二开口垂直，上方筛网滑动设于两个第二滑槽内。

6.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，所述进料口周向罩设有倒置中空圆台状进料腔。

7.如权利要求1所述的拌种装置，其特征在于，还包括：

第三气缸，其与所述罐体的侧壁固接，所述第三气缸的输出轴与多个喷杆位于同一水平面上，且所述第三气缸的输出轴与所述横杆垂直，以带动所述横杆的移动。