CN109219177B - 加热基于单元的复合结构的单元的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及基于单元的结构阵列的感应固化。使用插入到单元中的加工块使基于单元的结构阵列中的粘合结合线热固化。所述加工块具有通过电磁体生成的交变电磁场感应加热的嵌入式感受器。

Description

加热基于单元的复合结构的单元的设备和方法
技术领域
本公开总体涉及制造和修复粘合结合的基于单元的结构阵列，并且更具体地涉及用于感应地固化将单元和蒙皮面板接合在一起的粘合结合线的方法和设备。
背景技术
基于单元的结构阵列可用于为复合结构提供强度和刚度，以及/或者形成用于发送和/或接收RF信号的功能特征，诸如结构RF(射频)孔口。在一个应用中，基于单元的结构阵列被结合在内表皮和外表皮之间以形成夹层结构。该阵列包括由沿着结合线粘合地接合在一起的单元壁形成的单独的中空单元。在施加粘合剂之后，将一码堆(bank)的加工块插入到阵列的单元中，并且将阵列连同加工块放置到烘箱或热压罐中进行热固化。
上述固化技术依赖于对流热源，这些对流热源可能不会均匀地将热量横跨密集码堆的加工块对流。这种不均匀的对流加热的一部分原因是由于加工块的相对较高的热质引起的热梯度。不均匀的对流加热可导致阵列内部区域中的加工块比外部区域中的加工块升温更慢。这是因为热量不能容易地横跨阵列的单元传送或者进入单独的单元的深处。密集的加工块阵列之上相对较大的温度梯度有可能造成粘合结合线的欠固化或过度固化。延长固化周期无法完全解决不均匀加热条件并且增加制造时间和设备成本。粘合结合线的欠固化或过度固化条件可能最终导致废料或返工并推高制造和修复成本。
发明内容
本公开总体涉及用于制造具有基于单元的芯部的复合夹层结构的工艺和设备，并且更具体地涉及使将单元附接至彼此并附接至结构表皮的粘合结合线固化的方法和设备。使用具有嵌入式磁性感受器的单元加工块在整个阵列中实现粘合剂的均匀加热。通过使感受器经受由高频交流(AC)电源供电的感应线圈所产生的电磁场来实现加工块的感应加热。感受器对加工块进行的内部加热导致在整个单元阵列中对单元高度可控地均匀加热，而不论其在阵列中的位置如何(包括内部单元和外部单元)，以及遍及每个单元的均匀加热。电磁场可以选择性地定向以减少或消除单元内的热敏部件(诸如天线元件)的非期望非法加热。嵌入式感受器元件的各种构造可以允许对单元的局部区域进行靶向加热。
根据一个方面，提供了一种用于加热基于单元的复合结构中的至少一个单元的设备。该设备包括被构造成插入到所述单元中的加工块。所述加工块包括至少一个感受器，所述至少一个感受器响应于来自其源的电磁能以加热所述单元的至少一部分。
根据另一个方面，提供了一种用于使具有复合单元的阵列的复合结构热固化的设备，所述复合单元由通过粘合结合线接合到一起的单元壁形成。该设备包括：一码堆的加工块，所述一码堆的加工块被构造成分别插入到所述单元中以使所述粘合结合线热固化。每个加工块均包括工具主体和嵌入所述工具主体内的感受器。所述感受器由能够将电磁能转化成热量的传导材料形成。
根据又一个方面，提供了一种使基于单元的复合结构的单元内的粘合结合线固化的方法。该方法包括以下步骤：将感受器安装在多个加工块的每个加工块中；以及将所述加工块分别插入到所述基于单元的复合结构的所述单元中。该方法还包括以下步骤：生成电磁场；使用所述电磁场对所述感受器进行感应加热；以及使用被加热的所述感受器使所述粘合结合线热固化。
感应加热方法的一个优点是，可以相对快速而容易地实现横跨整个码堆的单元的均匀加热，而横跨阵列没有温度梯度。另一个优点是，可以实现对所有各个单元的均匀加热，从而避免粘合剂的欠固化或过度固化。又一个优点是，可以根据需要，仅加热单元的局部部分或靶向区域，因此避免可能存在热敏部件的单元其他区域过热。进一步优点是，利用感应加热使结构热固化消耗的能量比其他类型的加热(诸如对流加热)少，并且容易以低成本实现。进一步优点是，利用感应加热的感受器材料防止单元过热，因为感受器材料不能加热超过其居里温度。其他优点是，感应加热过程快速、高度可控、非常均匀、高度自我纠正且易于扩散。
特征、功能和优点可以在本公开的各种实施方式中独立地实现，或者可在其他实施方式中组合，可以参考以下描述和附图看到其进一步细节。
附图说明
在随附权利要求书中阐述被认为是说明性实施方式的特点的新颖特征。然而，当结合附图阅读时，将参考本公开的说明性实施方式的以下详细描述最好地理解说明性实施方式以及优选使用方式、其他目的及其优点，其中：
图1是飞行器机身的前部的立体图的图示。
图2是在图1所示的飞行器机身中形成RF孔口的基于单元的结构阵列的一部分的立体图的图示。
图3是在图2中指定为“图3”的区域的立体图的图示。
图4是插入到基于单元的结构阵列的单元中的一码堆的加工块的立体图的图示。
图5是基于单元的结构阵列的一部分的图示，其中已经插入了具有感受器的几个加工块，几个单元尚未用加工块填充。
图6是图4所示基于单元的结构阵列的立体图的图示，图示了感应线圈和相关电磁场的定向。
图7是用于感应地固化基于单元的结构阵列的设备的功能框图的图示。
图8是具有一种形式的管状感受器的加工块的一个实例的立体图的图示。
图9是具有另一种形式的管状感受器的加工块的另一个实例的立体图的图示。
图10是具有缠绕在其周围的单线感受器的加工块的另一个实例的立体图的图示。
图11是类似于图10的图示，但其中加工块具有缠绕在其周围的多线感受器。
图12是具有居中定位的感受器和位于其每个角部处的杆感受器的加工块的又一个实例的图示。
图13至图16是示出制造加工块的又一实例的方法的顺序步骤的立体图的图示。
图17是感应固化基于单元的结构阵列的方法的流程图的图示。
图18是飞行器生产及保养方法的流程图的图示。
图19是飞行器的框图的图示。
具体实施方式
可采用公开的实施方式来制造或修复包含基于单元的结构阵列(有时被称为基于单元的夹层结构)的复合结构，其中单元的结构阵列被夹在两个表皮之间。这些基于单元的结构阵列可以用于传输负载，或者用于其他目的。
参照图1，基于单元的结构阵列50的一个实例是用于通信并被集成到飞行器机身54的蒙皮52中的RF(射频)结构孔口50a。如图2所示，RF结构孔口50a包括被夹在内表皮60和外表皮62之间以形成复合夹层结构的单元58的阵列56。虽然RF结构孔口50a被示出为位于飞行器机身54中，但是它可位于飞行器的其他区域中，包括但不限于机翼、罩、稳定器、门，等。而且，虽然图示的是飞行器应用，但是基于单元的结构阵列50可结合到其他应用中使用的结构中，例如但不限于：陆地或海上交通工具、航天器、卫星，等。
另外参照图3，沿着其相互边缘由形成粘合剂内角或垂直结合线68的合适的树脂结合粘合剂接合在一起的壁64形成了单元58。壁64还由形成粘合剂内角或水平结合线70的结合粘合剂接合到内表皮60和/或RF天线元件72(图2)。每个单元58均可包括适于接收和/或发送RF通信信号的RF天线元件72之一。在图示的实例中，单元58具有大致矩形横截面，然而其他横截面单元形状是可行的。图1至图3中示出的RF结构孔口50a仅仅说明了可使用下面更详细描述的方法和设备制造和/或修复的宽广范围的基于单元的结构阵列。
在基于单元的结构阵列50的制造和/或返工期间，可能需要使壁64和/或形成结合线68、70的结合粘合剂热固化。现在参照图4和图5，基于单元的结构阵列50可使用加工块74的码堆66进行热固化，其中每个均插入到单元58之一中并且形状与单元58相反。每个加工块74均包括工具主体75，工具主体75具有生成热量的嵌入式导热磁性感受器76。如下面将变得明显的，感受器76可包括单个感受器元件或多个感受器元件。如本文所使用的，“嵌入”是指感受器76被包含在工具主体75内、被工具主体75包围、附接或安装到工具主体75上。
由感受器76对每个加工块74进行内部加热导致均匀的单元加热，而不论单元在阵列56内的位置如何。在感受器76中从内部生成的热量经由工具主体75被传导到周围的单元壁64和粘合结合线68、70。加工块74可在码堆66内联动/成组，即紧密分组在一起，并且在图示的实例中被布置在其线性排列的排84中。多个排84可以彼此紧密间隔。在该实例中，码堆66内的加工块74的多个排84彼此对齐，然而在其他实例中，多个排84可相对于彼此交错。加工块74被对齐以匹配单元58的构造。
工具主体75可以由诸如PTFE(聚四氟乙烯)之类的低摩擦材料形成，然而其他材料也是可行的，只要它们不阻挡电磁场即可。工具主体75也可由其他刚性或半刚性材料形成，包括涂覆有允许工具阻挡件74容易滑入和滑出单元58的低摩擦材料层的金属。感受器76由能够吸收电磁能并将其转化成热量的导热金属(诸如铝、钢、碳、铁、铜或金属合金)形成。如下面将更详细描述的，感受器76内生成的热量用于使粘合结合线68、70和/或单元58的其他特征热固化。为了控制加工块74被加热达到的最大温度，感受器76可由也是磁性的传导材料形成。例如，感受器76可由诸如铁(Fe)、镍(Ni)或钴(Co)合金的铁磁材料或亚铁磁材料(诸如，但不限于，铁氧体)形成。在由磁性材料形成的感受器76的情况下，选择的感受器材料的居里温度接近但略高于结合线粘合剂的固化温度。当使用磁性感受器时，感受器76产生的热量随着温度增加至居里温度而降低，从而在确保粘合结合线在其固化温度下适当固化的同时防止单元58过热。
每个工具主体75的横截面形状基本上匹配单元58的横截面形状并且与周围的壁64、内表皮60和粘合结合线68、70基本面对面地接触。在图4所示的实例中，感受器76是具有中空中心82和圆形横截面形状的圆管，而图5所示的实例中的感受器76是也呈中空但具有大致方形横截面形状的方管102。图4和图5中示出的每个感受器76均包括居中定位在加工块74内并且延伸至加工块74的整个高度的单个感受器元件(管98和102)，致使感受器76内生成的热量均匀地分布在整个单元58中。在图4和图5所示的实例中，感受器76包括在相应工具主体75上方延伸的暴露部76a，但在稍后描述的其他实例中，工具主体75可在感受器76上方延伸。
如下面将更详细讨论的，感受器76可具有其他形状并且可包括多于一个感受器元件。感受器76的效率取决于其形状以及其相对于电磁场90的定向。一般而言，由于被称为形状退磁的表面效应，图4、图5和图6所示类型的长形磁性感受器76的外端不会磁化。在平行于电磁场90的方向具有长尺寸的感受器76受退磁影响最小。相反，具有平行于电磁场90定向的短尺寸的感受器76受退磁影响最大。
现在参照图6和图7，电磁体86包括至少一个感应线圈88，感应线圈88由受控制器96控制的高频AC(交流)电源92供电。高频AC电源92对感应线圈88的激励产生了电磁场90。感应线圈88的定向使得电磁场90正交(垂直)于联动加工块74的排84延伸。电磁场90引起电流在感受器76中流动。这些电流包括流过感受器76并引起感受器76在整个阵列56中的内部焦耳加热的涡电流。在由铁磁或亚铁磁材料形成的感受器76的情况下，感应电流包括因磁滞损失生成的磁滞电流。在所有感受器76中均匀地感应出这些电流，因为所有感受器都经受相同的电磁场90。由于这些内部电流，阵列56的所有单元58都以相同的速率均匀而快速地加热。单元58(包括结合线68、70)的这种均匀加热减少或消除了粘合结合线68、70的过度固化或欠固化。而且如上所述，感受器76从内部加热单元58允许在各个单元58内进行均匀加热。当紧密联动到一起时，因为加工块74独立于彼此并以相同的速率加热，所以每个加工块74内生成的热量不会影响相邻的加工块74。使用磁性感受器76提供温度的自我调节，因为感受器76加热到但不会超过其居里温度。
在一些应用中，单元58的阵列56可包括当经受磁场90时可能经受非期望“非法加热(rogue heating)”所引起的损坏的某些部件，诸如RF天线元件72。该非法加热可以通过使感应线圈88定向成使得它大致平行于热敏部件而对齐来避免。例如在图示的应用中，感应线圈88的定向平行于RF天线元件72，但正交于待加热的加工块74的排84。在图6所示的实例中，感应线圈88位于基于单元的结构阵列50下方，然而在其他实例中，感应线圈88可位于阵列50上方。在这些实例的任一实例中，感应线圈88和加工块74之间的距离使得感受器76位于电磁场90内并因此与电磁场90磁耦合。感受器76的效率随其距感应线圈88的距离减小而增加，因为感受器76从电磁场90吸收更大量的能量，允许其生成更多的热量。在其他实例中，安装有加工块74的结构阵列50可定位在电磁场90的中心中。以这种方式将结构阵列50在电磁场90内居中可增加与感受器76耦合的磁场部分的均匀性。
在一些应用中，可需要或期望采用垂直于彼此定向的两个感应线圈88。两个感应线圈88中的一个定向成产生正交于加工块74的排84的电磁场90，而另一个感应线圈88定向成产生平行于排84的电磁场90。垂直于彼此而定向的两个感应线圈88可以交替地通电，以便加热单元58的相邻壁。
取决于应用，一个或更多个温度传感器94可包含在加工块74中或者位于加工块74附近，以便感测加工块74的温度并检测是否实现期望温度。温度传感器94将代表测量温度的信号发送给反馈回路95中的控制器96，允许控制器96调节施加到感应线圈88的电功率，从而控制电磁场强度以实现整个基于单元的结构阵列50中的单元粘合剂温度的均匀调节。在感受器76不是由提供温度自我调节并因此可能会过热的磁性材料形成的情况下，这种温度控制可能是特别有用的。
图8图示了图6所示类型的加工块74的一个实例的附加细节。加工块74包括工具主体75，该工具主体的横截面形状基本匹配单元58的横截面形状。工具主体75可由能够允许由居中定位的感受器76生成的热量传导至单元58的周围特征(包括粘合结合线68、70)的任何合适的材料形成。形成感受器76的居中定位的圆管98可由能够与感应线圈88磁耦合的任何合适的传导金属形成。圆管98具有中空中心82，其功能是增加磁化率。中空中心82还有助于感受器76内生成的热量的更均匀分布。在图示的实例中，圆管98具有在工具主体75的顶部上方延伸的暴露的上部76a。暴露的上部76a便于将感受器76插入到工具主体75中以及从单元58插入并随后移除加工块74。在其他实例中，然而，管98的顶部可与加工块74的顶部平齐，或者凹入到加工块74的顶部下方。
图9图示了图5所示类型的加工块74的另一实例。居中定位的感受器76包括横截面形状呈大致方形并具有中空中心82的方管102。
图10图示了嵌入有感受器76的加工块74的又一个实例，感受器76采取缠绕在工具主体75的外周表面周围并凹入工具主体75的外周表面内的一个传导线环100的形式。在该实例中，工具主体75包括上延伸部75a，上延伸部75a被构造成便于用手或使用夹紧/转移夹具将加工块74从单元58中安装和移除。
图11图示了类似于图10所示的加工块74的另一实例，但其中工具主体75设置有沿着工具主体75的高度分布并充当感受器76的多个间隔开的嵌入式线环100。虽然示出了三个线环100，但是工具主体75可设置有任何数目的线环100。在图10所示的实例中，位于工具主体75的顶部附近的单个线环100主要仅加热单元58的上部区域，而在图11的实例中，使用分布在工具主体75的整个高度上的多个线环100导致基本均匀地加热整个单元58。在又一实例(未示出)中，单个线环100可沿着工具主体75的长度围绕工具主体75螺旋地缠绕。
现在注意力转向图12，图12图示了加工块74的又一实例。在该实例中，工具主体75具有中心通孔106以及采取传导金属元件形式的感受器76，诸如在其每个角部处纵向穿过加工块74的杆104。通过将杆104定位在工具主体75的每个角部处，感受器76生成的热量是局部靶向的并且沿着粘合剂竖直结合线68分布。可通过连接回路中的杆104，两侧与电磁场90一致，来增加杆104生成热量的效率。类似地，虽然图中未示出，但是附加感受器76可嵌入到工具主体75的其他区域内，以便将热量局部引导至单元58的其他特征。当使用具有图12所示构造的感受器76时，线圈88应该定向成使得电磁场90平行于杆104的长尺寸延伸。因此，当在图6所示的结构阵列50中使用图12的感受器76时，线圈88应该定向成使得它产生相对于结构阵列50具有垂直定向的电磁场90。
现在注意力转向图13至图16，图13至图16图示了生产加工块74的又一个实例的顺序步骤。参照图13，产生具有矩形横截面形状的中心工具主体芯部110，具有中心通孔106并在在其外表面中和其外表面周围具有多个纵向间隔开的连续凹槽或凹部108。工具主体芯部110可由诸如PEEK(聚醚醚酮)或PEK(聚醚酮)之类的任何合适的材料形成，并且可通过诸如模制、机加工或增材制造之类的若干制造工艺中的任何工艺进行生产。例如，包括凹槽108的工具主体芯部110可通过诸如FDM(熔融沉积建模)之类的增材制造工艺或其他已知的3D打印技术逐层地形成。接下来，如图14所示，充当感受器76的线环100分别安装在凹槽108内。在工具主体芯部110通过增材制造生产的这些实例中，可以通过用于生产工具主体芯部110的增材制造工艺逐层地形成线环100。
参照图15，包括导热金属杆的热管105横跨工具主体芯部110的角部对角地定位并从工具主体芯部110的角部向外间隔。接下来，如图16所示，工具主体外壳111安装在工具主体芯部110和热管105周围。工具主体外壳111由诸如PTFE之类的合适的材料形成并且可以通过机加工、模制或增材制造技术生产，之后将工具主体芯部110和热管105插入到工具主体外壳111中。另选地，工具主体外壳111可围绕工具主体芯部110和热管105二次成型。其他组装技术也是可行的。在使用中，充当感受器76的线环100在工具主体芯部110的外周处在其整个长度上均匀地生成热量。线环100生成的热量通过工具主体外壳111传导并被热管105吸收。热管105将热量集中在工具主体外壳111的外角处，紧邻单元58内的竖直粘合结合线68。类似的热管105可嵌入外壳111内，以便根据需要将热量局部集中到单元58的其他区域中。
现在参照图17，图17广泛地图示了使基于单元的复合结构(诸如具有粘合结合线68、70的基于单元的结构阵列50)热固化的方法步骤。在步骤112，将感受器76安装在多个加工块74中。取决于感受器76的构造，可在将加工块74插入到基于单元的结构阵列50的单元58中之前或之后将感受器76插入到工具主体75中。在步骤114，或者单独用手或者使用保持/转移夹具(未示出)成组地将加工块74插入到基于单元的结构阵列50的单元58中。在步骤116，形成电磁体86的一部分的感应线圈88生成大致垂直于加工块74的排84延伸的电磁场90。在步骤118，使用电磁场90感应加热感受器76。更具体地，感受器76从电磁场90吸收电磁能，引起感受器76中的电流流动以产生热量。在步骤120，将单元58接合到一起的粘合结合线68、70使用由感受器76生成并通过工具主体75传输的热量来热固化。
本公开的实施方式可用在各种潜在的应用中，特别是运输业，包括例如：航空航天、船舶、汽车应用及采用基于单元的结构部件(诸如基于单元的结构阵列)的其他应用。因此，现在参照图18和图19，本公开的实施方式可在如图18所示的飞行器制造及保养方法122和如图19所示的飞行器124的背景下使用。所公开实施方式的飞行器应用可包括例如但不限于：用在复合夹层结构中的复合单元芯部以及RF孔口，等等。在前期生产过程中，示例性方法122可包括飞行器124的规格和设计126及材料采购128。在生产过程中，进行飞行器124的部件和子组件制造130以及系统整合132。此后，飞行器124可经过检定和交付134以便投入服役136。在由客户保养期间，飞行器124被安排进行例行维护检修138(这也可包括改造、重构、翻新等)。
可由系统集成商、第三方及/或运营商(例如客户)进行或执行方法122的各个过程。为了本描述之目的，系统集成商可包括但不限于任何数量的飞行器制造商与主系统分包商；第三方可包括但不限于任何数量的供应商、转包商以及供货商；并且运营商可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。
如图19所示，由示例性方法122生产的飞行器124可包括具有多个系统142与内饰144的机体140。高级系统142的实例包括推进系统146、电气系统148、液压系统150以及环境系统152中的一个或多个。可包括任何数量的其它系统。尽管示出了航空航天的实施例，但是本公开的原理可应用于诸如船舶工业及汽车工业之类的其它工业。
在此实施的设备与方法可在生产及保养方法122的任一个或多个阶段中采用。例如，能以类似飞行器124在保养中生产部件或子组件的方式装配或制造对应于生产过程130的部件或子组件。而且，可在生产阶段130和132期间利用一个或更多个设备实施方式、方法实施方式或者其组合，例如大幅地加快飞行器124的组装或降低飞行器124的成本。类似地，可在飞行器124在保养时(例如但不限于维护检修138时)利用一个或更多个设备实施方式、方法实施方式或者其组合。
如本文所使用的，当与条目列表一起使用时，短语“…中的至少一个”意味着可使用所列条目中的一个或多个的不同组合，并且可能仅需要列表中的每个条目中的一个。例如，“条目A、条目B和条目C中的至少一个”可包括但不限于条目A、条目A和条目B或条目B。该实例还可包括条目A、条目B和条目C或条目B和条目C。该条目可能是特定的对象、事物或类别。换句话说，至少一个表示任何组合的条目，并且条目的数量可以从列表中使用，但不是所有列表中的条目都是必需的。
进一步，本公开包括如以下列举的条款中描述的实例：
条款1、一种用于加热基于单元的复合结构中的至少一个单元的设备，该设备包括被构造成插入到所述单元中的加工块，所述加工块包括至少一个感受器，所述至少一个感受器响应于来自其源的电磁能以加热所述单元的至少一部分。
条款2、根据条款1所述的设备，其中，所述加工块包括由能够透过电磁场的材料形成的工具主体，并且所述感受器被嵌入所述工具主体内。
条款3、根据条款2所述的设备，其中，所述感受器居中地定位在所述工具主体内。
条款4、根据条款2所述的设备，其中，所述感受器是具有圆形横截面形状的管。
条款5、根据条款2所述的设备，其中，所述感受器是具有方形横截面形状的管。
条款6、根据条款2所述的设备，其中，所述感受器是基本中空的。
条款7、根据条款2所述的设备，其中，所述感受器包括围绕所述工具主体缠绕的至少一根导线。
条款8、根据条款2所述的设备，其中：所述工具主体具有外周表面，所述外周表面被构造成接触所述单元的壁；并且所述感受器包括多个感受器元件，所述多个感受器元件被嵌入所述工具主体的外周表面中并且靠近所述工具主体的所述外周表面。
条款9、根据条款2所述的设备，其中：所述工具主体包括中心工具主体芯部和包围所述中心工具主体芯部的外壳；并且所述感受器围绕所述中心工具主体芯部缠绕。
条款10、一种用于使具有复合单元的阵列的复合结构热固化的设备，所述复合单元由通过粘合结合线接合到一起的单元壁形成，该设备包括：一码堆的加工块，所述一码堆的加工块被构造成分别插入到复合单元的阵列的单元中以使所述粘合结合线热固化，每个加工块均包括工具主体和嵌入所述工具主体内的感受器，所述感受器由能够将电磁能转化成热量的传导材料形成。
条款11、根据条款10所述的设备，所述设备进一步包括电磁体，所述电磁体被构造成生成与所述感受器耦合的交变电磁场。
条款12、根据条款11所述的设备，其中，所述电磁体包括至少一个感应线圈，所述至少一个感应线圈靠近所述一码堆的加工块并被构造成与高频交流电源耦合而在所述感受器中感应出电流。
条款13、根据条款12所述的设备，其中：所述加工块在所述一码堆的加工块内被布置成多个排，并且所述感应线圈被布置成使得由所述感应线圈生成的所述交变电磁场大致垂直于所述加工块的所述多个排延伸。
条款14、根据条款12所述的设备，所述设备进一步包括：温度传感器，所述温度传感器靠近所述一码堆的加工块并产生代表所述感受器的测量温度的信号；以及控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述感应线圈耦合，所述控制器能操作以控制所述高频交流电。
条款15、一种使基于单元的复合结构的单元内的粘合结合线固化的方法，该方法包括以下步骤：将感受器安装在多个加工块的每个加工块中；将所述多个加工块分别插入到所述基于单元的复合结构的所述单元中；生成电磁场；使用所述电磁场感应加热所述感受器；以及使用被加热的所述感受器使所述粘合结合线热固化。
条款16、根据条款15所述的方法，其中，生成电磁场的步骤包括：使高频交流电通过感应线圈。
条款17、根据条款16所述的方法，其中，将所述多个加工块布置成多个排，并且感应加热所述感受器的步骤包括：将所述感应线圈定向成使得所述电磁场大致垂直于所述加工块的多个排延伸；以及使所述电磁场与所述感受器耦合。
条款18、根据条款16所述的方法，其中，所述单元中的至少某一单元包含热敏部件，并且感应加热所述感受器的步骤包括通过将所述感应线圈定向成使得所述电磁场平行于所述热敏部件延伸而基本避免加热所述热敏部件。
条款19、根据条款15所述的方法，其中，安装感受器的步骤包括：将传导性金属元件分别插入到所述多个加工块中。
条款20、根据条款15所述的方法，其中，安装感受器的步骤包括：围绕所述多个加工块中的每个加工块缠绕至少一根导线。
出于图示和描述的目的，已经呈现了对不同例证性实施方式的描述，并非旨在穷举或限于所公开形式的实施方式。许多修改和变型对本领域普通技术人员将是显而易见的。此外，与其它说明性实施方式相比，不同的说明性实施方式可提供不同的优点。所选择的一个或多个实施方式被选中并加以描述，以便最好地解释实施方式的原理、实际应用，并且针对适合所设想的特定用途的具有各种修改的各种实施方式使本领域普通技术人员能够理解本公开。

Claims (14)

1.一种用于加热基于单元的复合结构(50)中的至少一个单元(58)的设备，该设备包括：
加工块(74)，所述加工块被构造成插入到所述单元(58)中，所述加工块(74)包括：
由能够透过电磁场(90)的材料形成的工具主体(75)；
至少一个感受器(76)，所述至少一个感受器(76)被嵌入所述工具主体(75)内，并响应于来自源(86)的电磁能而加热所述单元(58)的至少一部分(68，70)；以及
杆(104)或热管(105)，所述杆(104)或热管(105)被定位在所述工具主体(75)的每个角部处以集中所述至少一个感受器(76)生成的热量。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述感受器(76)居中地定位在所述工具主体(75)内。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述感受器(76)是具有圆形横截面形状的管(98)。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述感受器(76)是具有方形横截面形状的管(102)。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述感受器(76)是基本中空的。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述感受器(76)包括围绕所述工具主体(75)缠绕的至少一根导线(100)。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其中：
所述工具主体(75)具有外周表面，所述外周表面被构造成接触所述单元的壁；并且
所述感受器(76)包括多个感受器元件，所述多个感受器元件被嵌入所述工具主体中并且靠近所述工具主体的所述外周表面。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其中：
所述工具主体(75)包括中心工具主体芯部(110)和包围所述中心工具主体芯部(110)的外壳(111)；并且
所述感受器(76)包括围绕所述中心工具主体芯部(110)缠绕的至少一根导线(100)。
9.一种使基于单元的复合结构(50)的单元(58)内的粘合结合线(68，70)固化的方法，该方法包括以下步骤：
将感受器(76)安装在多个加工块(74)中的每个加工块中；
将所述多个加工块(74)分别插入到所述基于单元的复合结构(50)的所述单元(58)中；
生成电磁场(90)；
使用所述电磁场(90)对所述感受器(76)进行感应加热；以及
使用被加热的所述感受器(76)使所述粘合结合线(68，70)热固化，
其中，所述加工块(74)包括由能够透过所述电磁场(90)的材料形成的工具主体(75)，杆(104)或热管(105)被定位在所述工具主体(75)的每个角部处以集中所述感受器(76)生成的热量，
所述感受器(76)被嵌入所述工具主体(75)内。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，生成电磁场(90)的步骤包括：使高频交流电通过感应线圈(88)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述多个加工块(74)布置成多个排(84)，并且对所述感受器(76)进行感应加热的步骤包括：
将所述感应线圈(88)定向成使得所述电磁场(90)大致垂直于所述加工块(74)的所述多个排(84)延伸；以及
使所述电磁场(90)与所述感受器(76)耦合。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述单元(58)中的至少某一单元包含热敏部件(72)，并且对所述感受器(76)进行感应加热的步骤包括：通过将所述感应线圈(88)定向成使得所述电磁场(90)平行于所述热敏部件(72)延伸而基本避免加热所述热敏部件(72)。
13.根据权利要求9或10所述的方法，其中，安装感受器(76)的步骤包括：将传导性金属元件分别插入到所述多个加工块(74)中。
14.根据权利要求9或10所述的方法，其中，安装感受器(76)的步骤包括：围绕所述多个加工块(74)中的每个加工块缠绕至少一根导线(100)。
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