CN109217585A - 永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装及嵌入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装及嵌入方法，解决了在形成激励磁场部件的装配中存在的现场装配效率低和装配损坏率高的问题。在轭铁转子（1）的顶面上活动扣接有永磁体嵌入装配环（11），在永磁体嵌入装配环（11）的下表面上设置有环形凹槽（12），轭铁转子（1）的顶面内环上设置的环形凸台（5）设置在内圈凸台（13）的内侧，在内圈凸台（13）与外圈凸台（14）之间的正下方设置有永磁体嵌入凹槽（2）；在永磁体嵌入装配环（11）上设置有扇形缺口（15），在扇形缺口（15）中活动设置有扇形块（16），在扇形块（16）上设置有永磁体嵌入通孔（17）。大大提高了安装磁铁的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种永磁涡流联轴器，特别涉及一种永磁涡流联轴器上的轭铁转子上的永磁体的嵌入工装及嵌入方法。
背景技术
永磁涡流联轴器是通过磁场耦合在转子之间进行动力传递的，该联轴器由主动轴、轭铁转子和涡流转子构成涡流磁场，由从动轴、轭铁转子、磁极嵌体和永磁体块构成激励磁场，通过涡流磁场与激励磁场的磁耦合力进行转子转矩传递。在永磁涡流联轴器的装配过程中，首先要将永磁体顺序嵌入到轭铁转子上，在轭铁转子上沿圆周均匀布置有永磁体嵌入槽，永磁体是逐块嵌入到永磁体嵌入槽中的，嵌入后的永磁体的顶面高出轭铁转子的表面12.5毫米，当所有永磁体装配完成后，将磁极嵌体盖在轭铁转子的表面上，再在轭铁转子中心孔上装配从动轴，完成形成激励磁场部件的装配；在上述的永磁体嵌入轭铁转子的永磁体嵌入槽的操作过程中，当装配与已嵌入的永磁体邻近的其他永磁体时，由于两磁极相互排斥，存在装配操作困难，存在现场装配效率低，装配损坏率高的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装及嵌入方法，解决了在形成激励磁场部件的装配中存在的现场装配效率低和装配损坏率高的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装，包括轭铁转子和磁极嵌体，在轭铁转子的顶面内环上设置有环形凸台，在轭铁转子的外环上等间隔弧度地设置有永磁体嵌入凹槽，在环形凸台与永磁体嵌入凹槽之间的轭铁转子的内圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子内圈螺纹孔，在轭铁转子的外圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子外圈螺纹孔，在磁极嵌体的环形内侧面上等间隔弧度地设置有永磁体顶端嵌入凹槽，永磁体顶端嵌入凹槽是与永磁体嵌入凹槽对应设置的，在磁极嵌体的内圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体内圈螺纹孔，在磁极嵌体的外圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体外圈螺纹孔，在轭铁转子的顶面上活动扣接有永磁体嵌入装配环，在永磁体嵌入装配环的下表面上设置有环形凹槽，在环形凹槽的内侧设置有内圈凸台，在环形凹槽的外侧设置有外圈凸台，轭铁转子的顶面内环上设置的环形凸台设置在内圈凸台的内侧，在内圈凸台与外圈凸台之间的正下方设置有永磁体嵌入凹槽；在永磁体嵌入装配环上设置有扇形缺口，在扇形缺口中活动设置有扇形块，在扇形块上设置有永磁体嵌入通孔，在永磁体嵌入通孔外侧的扇形块上分别设置有固定螺栓连接孔和顶丝螺孔。
永磁体嵌入凹槽的深度为19.5毫米，永磁体顶端嵌入凹槽的深度为12.5毫米；永磁体嵌入装配环和扇形块均为铝制品。
一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入方法，包括以下步骤：
第一步、加工永磁体嵌入装配环，在永磁体嵌入装配环的下表面上设置环形凹槽，在环形凹槽的内侧设置内圈凸台，在环形凹槽的外侧设置外圈凸台，使内圈凸台的内圆直径与轭铁转子的顶面内环上设置的环形凸台的外圆直径相等，使内圈凸台与外圈凸台之间的距离大于或等于永磁体嵌入凹槽的长度；
第二步、在永磁体嵌入装配环上加工出扇形缺口，制作扇形块，使扇形块嵌入到扇形缺口后组成完整的永磁体嵌入装配环，在扇形块上设置永磁体嵌入通孔，在永磁体嵌入通孔外侧的扇形块上分别设置固定螺栓连接孔和顶丝螺孔，使永磁体嵌入通孔能通过永磁体块；
第三步、在轭铁转子的顶面上活动扣接永磁体嵌入装配环，并将扇形块嵌入到扇形缺口中，将扇形块上设置的永磁体嵌入通孔与轭铁转子上的永磁体嵌入凹槽对正，在固定螺栓连接孔与轭铁转子外圈螺纹孔之间连接固定螺丝，在另一固定螺栓连接孔与轭铁转子内圈螺纹孔之间连接另一固定螺丝，然后将永磁体块通过永磁体嵌入通孔装入到永磁体嵌入凹槽中；
第四步、卸掉扇形块与轭铁转子之间的连接螺钉，旋转永磁体嵌入装配环，使扇形块上设置的永磁体嵌入通孔与轭铁转子上的另一永磁体嵌入凹槽对正，通过螺钉将扇形块与轭铁转子固定连接，然后进行第二块永磁体块的装配；
第五步、重复第四步，直至将轭铁转子上的所有永磁体嵌入凹槽中都装入永磁体块；
第六步、将永磁体嵌入装配环从轭铁转子的顶面上取掉，将磁极嵌体与轭铁转子扣接在一起，使轭铁转子的顶面内环上设置的环形凸台嵌入到磁极嵌体内圈中，通过螺钉将磁极嵌体与轭铁转子固定连接在一起，完成永磁体块嵌入工作。
本发明由于工装接近一圈都是盲槽，只有一小块工装带有通槽，安装磁铁的效率大大提高了，只需两人配合安装，一天可以装配多套。
附图说明
图1是本发明在轭铁转子1上装配永磁体块时的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本发明的永磁体嵌入装配环11的结构示意图；
图4是本发明的扇形块16的结构示意图；
图5是本发明的轭铁转子1的结构示意图；
图6是本发明的磁极嵌体10的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装，包括轭铁转子1和磁极嵌体10，在轭铁转子1的顶面内环上设置有环形凸台5，在轭铁转子1的外环上等间隔弧度地设置有永磁体嵌入凹槽2，在环形凸台5与永磁体嵌入凹槽2之间的轭铁转子1的内圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子内圈螺纹孔4，在轭铁转子1的外圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子外圈螺纹孔3，在磁极嵌体10的环形内侧面上等间隔弧度地设置有永磁体顶端嵌入凹槽6，永磁体顶端嵌入凹槽6是与永磁体嵌入凹槽2对应设置的，在磁极嵌体10的内圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体内圈螺纹孔9，在磁极嵌体10的外圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体外圈螺纹孔8，在轭铁转子1的顶面上活动扣接有永磁体嵌入装配环11，在永磁体嵌入装配环11的下表面上设置有环形凹槽12，在环形凹槽12的内侧设置有内圈凸台13，在环形凹槽12的外侧设置有外圈凸台14，轭铁转子1的顶面内环上设置的环形凸台5设置在内圈凸台13的内侧，在内圈凸台13与外圈凸台14之间的正下方设置有永磁体嵌入凹槽2；在永磁体嵌入装配环11上设置有扇形缺口15，在扇形缺口15中活动设置有扇形块16，在扇形块16上设置有永磁体嵌入通孔17，在永磁体嵌入通孔17外侧的扇形块16上分别设置有固定螺栓连接孔18和顶丝螺孔19。
永磁体嵌入凹槽2的深度为19.5毫米，永磁体顶端嵌入凹槽6的深度为12.5毫米，永磁体的厚度为15毫米。
一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入方法，包括以下步骤：
第一步、加工永磁体嵌入装配环11，在永磁体嵌入装配环11的下表面上设置环形凹槽12，在环形凹槽12的内侧设置内圈凸台13，在环形凹槽12的外侧设置外圈凸台14，使内圈凸台13的内圆直径与轭铁转子1的顶面内环上设置的环形凸台5的外圆直径相等，使内圈凸台13与外圈凸台14之间的距离大于或等于永磁体嵌入凹槽2的长度；
第二步、在永磁体嵌入装配环11上加工出扇形缺口15，制作扇形块16，使扇形块16嵌入到扇形缺口15后组成完整的永磁体嵌入装配环，在扇形块16上设置永磁体嵌入通孔17，在永磁体嵌入通孔17外侧的扇形块16上分别设置固定螺栓连接孔18和顶丝螺孔19，使永磁体嵌入通孔17能通过永磁体块；
第三步、在轭铁转子1的顶面上活动扣接永磁体嵌入装配环11，并将扇形块16嵌入到扇形缺口15中，将扇形块16上设置的永磁体嵌入通孔17与轭铁转子1上的永磁体嵌入凹槽2对正，在固定螺栓连接孔18与轭铁转子外圈螺纹孔3之间连接固定螺丝，在另一固定螺栓连接孔与轭铁转子内圈螺纹孔4之间连接另一固定螺丝，然后将永磁体块通过永磁体嵌入通孔17装入到永磁体嵌入凹槽2中；
第四步、卸掉扇形块16与轭铁转子1之间的连接螺钉，旋转永磁体嵌入装配环11，使扇形块16上设置的永磁体嵌入通孔17与轭铁转子1上的另一永磁体嵌入凹槽2对正，通过螺钉将扇形块16与轭铁转子1固定连接，然后进行第二块永磁体块的装配；
第五步、重复第四步，直至将轭铁转子1上的所有永磁体嵌入凹槽2中都装入永磁体块；
第六步、将永磁体嵌入装配环11从轭铁转子1的顶面上取掉，将磁极嵌体10与轭铁转子1扣接在一起，使轭铁转子1的顶面内环上设置的环形凸台5嵌入到磁极嵌体内圈7中，通过螺钉将磁极嵌体10与轭铁转子1固定连接在一起，完成永磁体嵌入工作；可通过顶丝螺孔19上连接顶丝，以方便将扇形块16从永磁体嵌入装配环11中取下。
Claims (3)
1.一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装，包括轭铁转子（1）和磁极嵌体（10），在轭铁转子（1）的顶面内环上设置有环形凸台（5），在轭铁转子（1）的外环上等间隔弧度地设置有永磁体嵌入凹槽（2），在环形凸台（5）与永磁体嵌入凹槽（2）之间的轭铁转子（1）的内圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子内圈螺纹孔（4），在轭铁转子（1）的外圆周上等间隔弧度地设置有轭铁转子外圈螺纹孔（3），在磁极嵌体（10）的环形内侧面上等间隔弧度地设置有永磁体顶端嵌入凹槽（6），永磁体顶端嵌入凹槽（6）是与永磁体嵌入凹槽（2）对应设置的，在磁极嵌体（10）的内圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体内圈螺纹孔（9），在磁极嵌体（10）的外圆周上等间隔弧度地设置有磁极嵌体外圈螺纹孔（8），其特征在于，在轭铁转子（1）的顶面上活动扣接有永磁体嵌入装配环（11），在永磁体嵌入装配环（11）的下表面上设置有环形凹槽（12），在环形凹槽（12）的内侧设置有内圈凸台（13），在环形凹槽（12）的外侧设置有外圈凸台（14），轭铁转子（1）的顶面内环上设置的环形凸台（5）设置在内圈凸台（13）的内侧，在内圈凸台（13）与外圈凸台（14）之间的正下方设置有永磁体嵌入凹槽（2）；在永磁体嵌入装配环（11）上设置有扇形缺口（15），在扇形缺口（15）中活动设置有扇形块（16），在扇形块（16）上设置有永磁体嵌入通孔（17），在永磁体嵌入通孔（17）外侧的扇形块（16）上分别设置有固定螺栓连接孔（18）和顶丝螺孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入工装，其特征在于，永磁体嵌入凹槽（2）的深度为19.5毫米，永磁体顶端嵌入凹槽（6）的深度为12.5毫米。
3.一种永磁涡流联轴器轭铁转子上的永磁体嵌入方法，包括以下步骤：
第一步、加工永磁体嵌入装配环（11），在永磁体嵌入装配环（11）的下表面上设置环形凹槽（12），在环形凹槽（12）的内侧设置内圈凸台（13），在环形凹槽（12）的外侧设置外圈凸台（14），使内圈凸台（13）的内圆直径与轭铁转子（1）的顶面内环上设置的环形凸台（5）的外圆直径相等，使内圈凸台（13）与外圈凸台（14）之间的距离大于或等于永磁体嵌入凹槽（2）的长度；
第二步、在永磁体嵌入装配环（11）上加工出扇形缺口（15），制作扇形块（16），使扇形块（16）嵌入到扇形缺口（15）后组成完整的永磁体嵌入装配环，在扇形块（16）上设置永磁体嵌入通孔（17），在永磁体嵌入通孔（17）外侧的扇形块（16）上分别设置固定螺栓连接孔（18）和顶丝螺孔（19），使永磁体嵌入通孔（17）能通过永磁体块；
第三步、在轭铁转子（1）的顶面上活动扣接永磁体嵌入装配环（11），并将扇形块（16）嵌入到扇形缺口（15）中，将扇形块（16）上设置的永磁体嵌入通孔（17）与轭铁转子（1）上的永磁体嵌入凹槽（2）对正，在固定螺栓连接孔（18）与轭铁转子外圈螺纹孔（3）之间连接固定螺丝，在另一固定螺栓连接孔与轭铁转子内圈螺纹孔（4）之间连接另一固定螺丝，然后将永磁体块通过永磁体嵌入通孔（17）装入到永磁体嵌入凹槽（2）中；
第四步、卸掉扇形块（16）与轭铁转子（1）之间的连接螺钉，旋转永磁体嵌入装配环（11），使扇形块（16）上设置的永磁体嵌入通孔（17）与轭铁转子（1）上的另一永磁体嵌入凹槽（2）对正，通过螺钉将扇形块（16）与轭铁转子（1）固定连接，然后进行第二块永磁体块的装配；
第五步、重复第四步，直至将轭铁转子（1）上的所有永磁体嵌入凹槽（2）中都装入永磁体块；
第六步、将永磁体嵌入装配环（11）从轭铁转子（1）的顶面上取掉，将磁极嵌体（10）与轭铁转子（1）扣接在一起，使轭铁转子（1）的顶面内环上设置的环形凸台（5）嵌入到磁极嵌体内圈（7）中，通过螺钉将磁极嵌体（10）与轭铁转子（1）固定连接在一起，完成永磁体嵌入工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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