CN109211710B - 工业废气检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业废气检测系统，包括：气体检测模块，设置于工业废气排放口，用于对工业废气排放口排放的工业废气进行检测；无线通讯模块，与气体检测模块电连接；终端，与无线通讯模块通讯连接，用于接收气体检测模块的检测出的气体含量；气体检测模块包括：壳体，试剂存储腔，第一称重装置，设置在试剂存储腔内，处理器，与第一称重装置和无线通讯模块电连接，本工业废气检测系统能准确的检测工业废气排放情况，通过不同的试剂检测出工业废气中不同气体的含量，方便后续制定有效的除去有害气体的方案，保证在工业废气处理时使用的试剂既能用来完全处理工业废气还不会被浪费。

Description

工业废气检测系统

技术领域

本发明涉及环境设备技术领域，特别涉及一种工业废气检测系统。

背景技术

目前，随着社会的进步，工业的发展，工业气体排放对环境造成了不小的危害，近年来人们环保意识日益崛起。如何对工业废气进行有效的监控成为环保部门一个重要的议题。通常情况下，工业废气中排放前需要经过处理，但大部分工业废气在处理前只进行种类分析，然后通过不同的试剂对气体进行处理，这样未进行定量分析就处理，容易浪费试剂或处理不够彻底。

发明内容

本发明提供一种工业废气检测系统，能准确的检测工业废气排放情况，通过不同的试剂检测出工业废气中不同气体的含量，方便后续制定有效的除去有害气体的方案，保证在工业废气处理时使用的试剂既能用来完全处理工业废气还不会被浪费。

本发明提供一种工业废气检测系统，包括：

气体检测模块，设置于工业废气排放口，用于对工业废气排放口排放的工业废气进行检测；

无线通讯模块，与所述气体检测模块电连接；

终端，与所述无线通讯模块通讯连接，用于接收所述气体检测模块的检测出的气体含量；

所述气体检测模块包括：

壳体，所述壳体一端设有进气口，另一端设有出气口；

试剂存储腔，设置在所述壳体内部，所述试剂存储腔内设置有试剂存储装置；所述试剂存储装置可拆卸；

第一称重装置，设置在所述试剂存储腔内，位于所述试剂存储装置下方，用于检测试剂存储装置及其内部试剂的重量；

处理器，与所述第一称重装置和无线通讯模块电连接，用于接受所述第一称重装置检测的质量并根据质量的变化量确定出气体含量，用于将气体含量通过无线通讯模块发送给所述终端。

在一个实施例中，所述气体检测模块还包括：

气体取样泵，设置于所述进气口处，用于对工业废气进行取样；

试剂取样泵，设置在所述壳体内部，用于对试剂存储腔内试剂进行取样；

检测腔，设置在所述壳体内部，与所述气体取样泵的出气口连接，所述检测腔内设置有搅拌装置和/或液体雾化装置，所述搅拌装置用于搅拌使试剂和工业废气充分接触；所述搅拌装置包括：叶轮和电机；所述电机与所述叶轮传动连接，所述电机用于带动叶轮转动搅拌试剂和工业废气，使试剂和工业废气充分接触；所述雾化装置与所述试剂取样泵的出液口连接，用于将试剂进行雾化从而使试剂和工业废气充分接触；

检测探头，设置于所述检测腔内，与所述处理器连接，用于检测试剂和工业废气反应的物理量，所述检测探头包括：PH探头、ORP探头其中一种或多种结合；

清洗装置，设置于所述壳体内部，用于在试剂和工业废气反应后和/或反应前对检测腔进行清洗；所述清洗装置包括：清洗泵，用于抽取清洗液体，所述清洗泵的出液口与所述检测腔连接；所述搅拌装置还用于在清洗时对清洗液体进行搅拌，使清洗液体对检测腔内壁进行冲洗；

废液腔，设置于所述壳体内部，所述废液腔内安装有废液存储装置，所述废液存储装置可拆卸；所述废液腔底部设置有第二称重装置，用于检测废液存储装置及其内部废液的质量；

废液泵，与所述废液存储装置和检测腔连接，用于将检测腔内试剂和工业废气反应后生成的废液或清洗的废液抽到废液存储装置内。

在一个实施例中，所述工业废气检测系统还包括：第一过滤子系统，与所述气体检测模块的进气口相连，用于过滤工业废气中的粉尘及水份。

在一个实施例中，所述试剂存储装置表面设置有射频标签，所述射频标签中的信息包含试剂名称、容量及浓度；

所述气体检测模块还包括：射频读取器，与所述处理器连接，用于读取所述射频标签中的信息；所述处理器接受射频读取器读取的射频标签中的信息并通过所述通讯模块发送到所述终端上。

第二过滤子系统，设置于所述壳体内，与所述气体检测模块的出气口连接，用于在工业废气检测完后过滤排出剩余气体时带出来的水份，

第三称重装置，设置在所述第二过滤子系统下方，用于检测第二过滤子系统的重量；

进行气体检测时所述处理器工作步骤如下：

通过通讯模块获取终端发送的气体检测命令和/或每隔一段时间进行气体检测；

通过射频读取器读取射频标签信息，获取试剂名称、浓度及容量；通过通讯模块将射频标签信息发送到终端，终端根据试剂信息确定检测工业废气的何种气体；

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第一质量，当第一质量小于预设值时，通过通讯模块发送更换试剂的信息到终端；

控制气体取样泵启动，对工业废气进行取样，使工业废气样品进入检测腔；取样完成后控制气体取样泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第二质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第三质量；

控制试剂取样泵启动，对试剂进行取样，使试剂进入检测腔；取样完成后控制试剂取样泵关闭；

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第四质量；

控制搅拌装置和/或雾化装置启动，使工业废气与试剂充分反应；反应完成后控制搅拌装置和/或雾化装置关闭；

控制废液泵启动，将工业废气和试剂反应后产生的废液抽到废液存储装置中；废液抽完后控制废液泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第五质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第六质量；

通过第一质量和第四质量的差值、第二质量和第五质量的差值、第三质量和第六质量的差值，计算出工业废气中该气体的质量；

获取气体取样泵取样气体的量，计算出该气体在工业废气中的含量；并通过通讯模块将计算出的含量发送至终端。

在一个实施例中，工业废气检测系统还包括：

检测轨道，所述检测轨道截面为H型，所述检测轨道依次经过预设位置；所述气体检测模块可在所述检测轨道上运动，依次对预设位置处工业废气进行检测；

所述气体检测模块还包括：

长方形支架，与所述壳体固定连接，设置在所述壳体与所述H型轨道之间；

四个移动装置，所述移动装置分别与所述长方形支架短边末端固定连接；

电机，设置于所述长方形支架中部，并与其中任一所述移动装置传动连接；

控制器，与所述电机、处理器电连接，用于根据处理器发送过来的信号控制所述电机开或关；

位置传感器，与所述控制器连接，所述位置传感器为光栅传感器，与设置在检测轨道上预设位置的突起部位配合，实现确定预设位置；

所述移动装置包括：第一车轮，所述第一车轮设置在所述H型轨道的翼缘外侧与所述H型轨道滑动连接；

第二车轮，所述第二车轮设置在所述H型轨道的翼缘内侧与所述H型轨道滑动连接；

内外连接支架，与所述第一车轮、第二车轮固定连接；

所述处理器工作步骤还包括：

通过无线通讯模块获取所述气体检测模块到达预设位置的信息；

开始气体检测，气体检测次数为预先设置，即当第一次气体检测完成后开始计时，经过预设时间后开始第二次气体检测，直至气体检测次数达到预设值；

多次检测后取平均值作为该预设位置的检测结果；

当检测完成后，通过无线通讯模块发送信号给控制器，控制器控制电机启动，使气体检测模块移动到下一个预设位置。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种工业废气检测系统的示意图；

图2为本发明实施例中一种气体检测模块示意图；

图3为本发明实施例中又一种工业废气检测系统的示意图；

图4为本发明实施例中再一种工业废气检测系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种工业废气检测系统，如图1、2所示，包括：

气体检测模块10，设置于工业废气排放口，用于对工业废气排放口排放的工业废气进行检测；

无线通讯模块20，与气体检测模块10电连接；

终端30，与无线通讯模块20通讯连接，用于接收气体检测模块的检测出的气体含量；

气体检测模块10包括：

壳体11，壳体11一端设有进气口，另一端设有出气口；

试剂存储腔12，设置在壳体11内部，试剂存储腔12内设置有试剂存储装置13；试剂存储装置13可拆卸；

第一称重装置14，设置在试剂存储腔12内，位于试剂存储装置13下方，用于检测试剂存储装置13及其内部试剂的重量；

处理器15，与第一称重装置14和无线通讯模块20电连接，用于接受第一称重装置14检测的质量并根据质量的变化量确定出气体含量，用于将气体含量通过无线通讯模块20发送给终端30。

上述工业废气检测系统的工作原理为：

工业废气与试剂反应后，试剂的质量会发生变化，本工业废气检测系统通过将工业废气从壳体的进气口进入到壳体内部，经过试剂存储腔，与试液存储装置内存储的试剂进行反应，反应后试剂存储装置内部的试剂重量发生变化，通过第一称重装置检测发送给处理器，处理器根据质量的变化量确定出气体含量，然后将气体含量通过无线通讯模块发送给终端。试剂存储装置与试剂存储腔为可拆卸结构，方便更换试剂。试剂存储装置侧壁设置有通气孔与壳体的进气口连接或试剂存储装置有进气管与壳体进气口连接，使工业废气直接可以通入试剂中与试剂反应；试剂存储装置还设置有出气口，试剂存储装置的出气口与壳体的出气口连接，用于将反应后的气体排出。

上述工业废气检测系统的有益效果为：

本工业废气检测系统能准确的检测工业废气排放情况，通过不同的试剂检测出工业废气中不同气体的含量，方便后续制定有效的除去有害气体的方案，保证在工业废气处理时使用的试剂既能用来完全处理工业废气还不会被浪费。

在一个实施例中，气体检测模块还包括：

气体取样泵，设置于进气口处，用于对工业废气进行取样；

试剂取样泵，设置在壳体内部，用于对试剂存储腔内试剂进行取样；

检测腔，设置在壳体内部，与气体取样泵的出气口连接，检测腔内设置有搅拌装置和/或液体雾化装置，搅拌装置用于搅拌使试剂和工业废气充分接触；搅拌装置包括：叶轮和电机；电机与叶轮传动连接，电机用于带动叶轮转动搅拌试剂和工业废气，使试剂和工业废气充分接触；雾化装置与试剂取样泵的出液口连接，用于将试剂进行雾化从而使试剂和工业废气充分接触；

检测探头，设置于检测腔内，与处理器连接，用于检测试剂和工业废气反应的物理量，检测探头包括：PH探头、ORP探头其中一种或多种结合；

清洗装置，设置于壳体内部，用于在试剂和工业废气反应后和/或反应前对检测腔进行清洗；清洗装置包括：清洗泵，用于抽取清洗液体，清洗泵的出液口与检测腔连接；搅拌装置还用于在清洗时对清洗液体进行搅拌，使清洗液体对检测腔内壁进行冲洗；

废液腔，设置于壳体内部，废液腔内安装有废液存储装置，废液存储装置可拆卸；废液腔底部设置有第二称重装置，用于检测废液存储装置及其内部废液的质量；

废液泵，与废液存储装置和检测腔连接，用于将检测腔内试剂和工业废气反应后生成的废液或清洗的废液抽到废液存储装置内。

上述工业废气检测系统的工作原理为：

工业废气与试剂反应后，试剂的质量会发生变化，本工业废气检测系统通过气体取样泵将工业废气从壳体的进气口进入到壳体内部的检测腔，在检测腔与试剂进行反应，检测腔内试剂是通过试剂取样泵从试剂存储装置中取样，在取样前，第一称重装置检测试剂存储装置及其试液质量和第二称重装置检测废液存储装置及其废液质量发送给处理器，设置于检测腔内的检测探头用于确定检测腔内的化学反应的结束。

反应后的液体通过废液泵抽到废液存储装置内，通过第一称重装置检测试剂存储装置及其试液质量和第二称重装置检测废液存储装置及其废液质量发送给处理器，处理器根据反应前后的质量的变化量确定出气体含量，然后将气体含量通过无线通讯模块发送给终端。废液存储装置与废液存储腔为可拆卸结构，方便回收废液。试剂存储装置侧壁设置有出液口与试剂采样泵连接，使试剂可以经由试剂采样泵采样；废液存储装置设置有进液口，与废液泵连接，用于废液抽入废液存储装置。

清洗装置主要是在气体采样前和废液抽离后对检测腔进行清洗，防止废液残留，使检测数据更加准确。

上述工业废气检测系统的有益效果为：

通过将试剂抽离试剂存储装置，使试剂与工业废气在检测腔内反应；使试剂存储装置内存储的试剂可以多次检测使用，不会因为将工业废气直接通入试剂存储装置内造成试剂的污染，进而浪费试剂。

为保证检测的准确性，在一个实施例中，工业废气检测系统还包括：第一过滤子系统，与气体检测模块的进气口相连，用于过滤工业废气中的粉尘及水份。

通常工业废气中含有粉尘及水分，本工业废气监测系统是从反应前后的试剂的重量变化计算出工业废气中气体含量，当工业废气携带着粉尘及水分与试剂反应时，粉尘及水分的一部分会溶解于试剂，增加了反应后的试剂质量，从而导致计算结果的不准确，为剔除粉尘及水分对计算结果的影响采用第一过滤子系统在工业进入工业废气气体检测模块的进气口前对工业废气进行过滤。

在一个实施例中，试剂存储装置表面设置有射频标签，射频标签中的信息包含试剂名称、容量及浓度；

气体检测模块还包括：射频读取器，与处理器连接，用于读取射频标签中的信息；处理器接受射频读取器读取的射频标签中的信息并通过通讯模块发送到终端上。

第二过滤子系统，设置于壳体内，与气体检测模块的出气口连接，用于在工业废气检测完后过滤排出剩余气体时带出来的水份，

第三称重装置，设置在第二过滤子系统下方，用于检测第二过滤子系统的重量；

进行气体检测时处理器工作步骤如下：

通过通讯模块获取终端发送的气体检测命令和/或每隔一段时间进行气体检测；

通过射频读取器读取射频标签信息，获取试剂名称、浓度及容量；通过通讯模块将射频标签信息发送到终端，终端根据试剂信息确定检测工业废气的何种气体；工业废气主要气体为：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物；一种试剂对应工业废气中的一种成分；即可以通过试剂的名称确定出检测的工业废气中的何种成分。例如试剂A对应二氧化碳，B试剂对应硫化氢；当终端经过处理器通过射频读取器读取设置在试剂存储装置上的射频标签信息时，获知该试剂存储装置内存储的是A试剂，也就可以确定是检测工业废气中二氧化碳含量。

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第一质量，当第一质量小于预设值时，通过通讯模块发送更换试剂的信息到终端；

控制气体取样泵启动，对工业废气进行取样，使工业废气样品进入检测腔；取样完成后控制气体取样泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第二质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第三质量；

控制试剂取样泵启动，对试剂进行取样，使试剂进入检测腔；取样完成后控制试剂取样泵关闭；

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第四质量；

控制搅拌装置和/或雾化装置启动，使工业废气与试剂充分反应；反应完成后控制搅拌装置和/或雾化装置关闭；

控制废液泵启动，将工业废气和试剂反应后产生的废液抽到废液存储装置中；废液抽完后控制废液泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第五质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第六质量；

通过第一质量和第四质量的差值、第二质量和第五质量的差值、第三质量和第六质量的差值，计算出工业废气中该气体的质量；

获取气体取样泵取样气体的量，计算出该气体在工业废气中的含量；并通过通讯模块将计算出的含量发送至终端。

上述工业废气检测系统的工作原理为：

通过工业废气中气体(例如SO₂)与相对应的试剂反应，反应后试剂的质量会发生变化，确定出试剂变化量即可确定该气体占工业废气的比例(含量)。第一质量和第四质量的差值为试剂原有质量，第二质量和第五质量的差值与第三质量和第六质量的差值之和为试剂与工业废气反应后的质量。

上述工业废气检测系统的有益效果为：

通过第三称重装置将工业废气检测完后的剩余气体中水份过滤出来；水份是从试剂中带出的，虽然很少，但也会影响最后计算结果；在计算过程中在反应后试剂质量中加入这部分水份的质量提高了检测的准确性。

在一个实施例中，如图3、4所示，工业废气检测系统还包括：

检测轨道1，检测轨道截面为H型，检测轨道依次经过预设位置；气体检测模块10可在检测轨道上运动，依次对预设位置处工业废气进行检测；

气体检测模块10还包括：

长方形支架2，与壳体11固定连接，设置在壳体11与H型轨道1之间；

四个移动装置3，移动装置3分别与长方形2支架短边末端固定连接；

电机7，设置于长方形支架2中部，并与其中任一移动装置3传动连接；

控制器8，与电机7、处理器15电连接，用于根据处理器15发送过来的信号控制电机7开或关；

位置传感器9，与控制器8连接，位置传感器9为光栅传感器，与设置在检测轨道上预设位置的突起部位16配合，实现确定预设位置；

移动装置3包括：第一车轮4，第一车轮4设置在H型轨道1的翼缘外侧与H型轨道1滑动连接；

第二车轮5，第二车轮5设置在H型轨道1的翼缘内侧与H型轨道1滑动连接；

内外连接支架6，与第一车轮4、第二车轮5固定连接；

处理器工作步骤还包括：

通过无线通讯模块获取气体检测模块到达预设位置的信息；

开始气体检测，气体检测次数为预先设置，即当第一次气体检测完成后开始计时，经过预设时间后开始第二次气体检测，直至气体检测次数达到预设值；

多次检测后取平均值作为该预设位置的检测结果；

当检测完成后，通过无线通讯模块发送信号给控制器，控制器控制电机启动，使气体检测模块移动到下一个预设位置。

上述工业废气检测系统的工作原理为：

控制器控制电机开启，电机带动移动装置，使气体检测模块在检测轨道上运动；检测轨道依次经过预设位置；气体检测模块在检测轨道上运动，就可以依次对预设位置处工业废气进行检测；当控制器通过位置传感器确认到气体检测模块到达预设位置时，控制器通过无线通讯模块发送信号到处理器，处理器开始气体检测，检测完后处理器无线通讯模块发送信号给控制器，控制器控制电机启动，使气体检测模块移动到下一个预设位置继续检测。

上述工业废气检测系统的有益效果为：

通过设置检测轨道，实现一个气体检测模块对多个检测位置的测量，无需人员拿着气体检测模块依次在检测位置测量，节约了人力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种工业废气检测系统，其特征在于，包括：

气体检测模块，设置于工业废气排放口，用于对工业废气排放口排放的工业废气进行检测；

无线通讯模块，与所述气体检测模块电连接；

终端，与所述无线通讯模块通讯连接，用于接收所述气体检测模块的检测出的气体含量；

所述气体检测模块包括：

壳体，所述壳体一端设有进气口，另一端设有出气口；

试剂存储腔，设置在所述壳体内部，所述试剂存储腔内设置有试剂存储装置；所述试剂存储装置可拆卸；

第一称重装置，设置在所述试剂存储腔内，位于所述试剂存储装置下方，用于检测试剂存储装置及其内部试剂的重量；

处理器，与所述第一称重装置和无线通讯模块电连接，用于接受所述第一称重装置检测的质量并根据质量的变化量确定出气体含量，用于将气体含量通过无线通讯模块发送给所述终端；

检测轨道，所述检测轨道截面为H型，所述检测轨道依次经过预设位置；所述气体检测模块可在所述检测轨道上运动，依次对预设位置处工业废气进行检测；

所述气体检测模块还包括：

长方形支架，与所述壳体固定连接，设置在所述壳体与所述H型轨道之间；

四个移动装置，所述移动装置分别与所述长方形支架短边末端固定连接；

电机，设置于所述长方形支架中部，并与其中任一所述移动装置传动连接；

控制器，与所述电机、处理器电连接，用于根据处理器发送过来的信号控制所述电机开或关；

位置传感器，与所述控制器连接，所述位置传感器为光栅传感器，与设置在检测轨道上预设位置的突起部位配合，实现确定预设位置；

所述移动装置包括：第一车轮，所述第一车轮设置在所述H型轨道的翼缘外侧与所述H型轨道滑动连接；

第二车轮，所述第二车轮设置在所述H型轨道的翼缘内侧与所述H型轨道滑动连接；

内外连接支架，与所述第一车轮、第二车轮固定连接；

所述处理器工作步骤还包括：

通过无线通讯模块获取所述气体检测模块到达预设位置的信息；

开始气体检测，气体检测次数为预先设置，即当第一次气体检测完成后开始计时，经过预设时间后开始第二次气体检测，直至气体检测次数达到预设值；

多次检测后取平均值作为该预设位置的检测结果；

当检测完成后，通过无线通讯模块发送信号给控制器，控制器控制电机启动，使气体检测模块移动到下一个预设位置。

2.如权利要求1所述的工业废气检测系统，其特征在于，所述气体检测模块还包括：

气体取样泵，设置于所述进气口处，用于对工业废气进行取样；

试剂取样泵，设置在所述壳体内部，用于对试剂存储腔内试剂进行取样；

检测腔，设置在所述壳体内部，与所述气体取样泵的出气口连接，所述检测腔内设置有搅拌装置和/或液体雾化装置，所述搅拌装置用于搅拌使试剂和工业废气充分接触；所述搅拌装置包括：叶轮和电机；所述电机与所述叶轮传动连接，所述电机用于带动叶轮转动搅拌试剂和工业废气，使试剂和工业废气充分接触；所述雾化装置与所述试剂取样泵的出液口连接，用于将试剂进行雾化从而使试剂和工业废气充分接触；

检测探头，设置于所述检测腔内，与所述处理器连接，用于检测试剂和工业废气反应的物理量，所述检测探头包括：PH探头、ORP探头其中一种或多种结合；

清洗装置，设置于所述壳体内部，用于在试剂和工业废气反应后和/或反应前对检测腔进行清洗；所述清洗装置包括：清洗泵，用于抽取清洗液体，所述清洗泵的出液口与所述检测腔连接；所述搅拌装置还用于在清洗时对清洗液体进行搅拌，使清洗液体对检测腔内壁进行冲洗；

废液腔，设置于所述壳体内部，所述废液腔内安装有废液存储装置，所述废液存储装置可拆卸；所述废液腔底部设置有第二称重装置，用于检测废液存储装置及其内部废液的质量；

废液泵，与所述废液存储装置和检测腔连接，用于将检测腔内试剂和工业废气反应后生成的废液或清洗的废液抽到废液存储装置内。

3.如权利要求1所述的工业废气检测系统，其特征在于，所述工业废气检测系统还包括：第一过滤子系统，与所述气体检测模块的进气口相连，用于过滤工业废气中的粉尘及水份。

4.如权利要求2所述的工业废气检测系统，其特征在于，所述试剂存储装置表面设置有射频标签，所述射频标签中的信息包含试剂名称、容量及浓度；

所述气体检测模块还包括：射频读取器，与所述处理器连接，用于读取所述射频标签中的信息；所述处理器接受射频读取器读取的射频标签中的信息并通过所述通讯模块发送到所述终端上；

第二过滤子系统，设置于所述壳体内，与所述气体检测模块的出气口连接，用于在工业废气检测完后过滤排出剩余气体时带出来的水份，

第三称重装置，设置在所述第二过滤子系统下方，用于检测第二过滤子系统的重量；

进行气体检测时所述处理器工作步骤如下：

通过通讯模块获取终端发送的气体检测命令和/或每隔一段时间进行气体检测；

通过射频读取器读取射频标签信息，获取试剂名称、浓度及容量；通过通讯模块将射频标签信息发送到终端，终端根据试剂信息确定检测工业废气的何种气体；

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第一质量，当第一质量小于预设值时，通过通讯模块发送更换试剂的信息到终端；

控制气体取样泵启动，对工业废气进行取样，使工业废气样品进入检测腔；取样完成后控制气体取样泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第二质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第三质量；

控制试剂取样泵启动，对试剂进行取样，使试剂进入检测腔；取样完成后控制试剂取样泵关闭；

通过第一称重装置获取试剂存储装置及其内部试剂质量为第四质量；

控制搅拌装置和/或雾化装置启动，使工业废气与试剂充分反应；反应完成后控制搅拌装置和/或雾化装置关闭；

控制废液泵启动，将工业废气和试剂反应后产生的废液抽到废液存储装置中；废液抽完后控制废液泵关闭；

通过第二称重装置获取废液存储装置及其废液质量为第五质量；通过第三称重装置获取第二过滤子系统的质量为第六质量；

通过第一质量和第四质量的差值、第二质量和第五质量的差值、第三质量和第六质量的差值，计算出工业废气中该气体的质量；

获取气体取样泵取样气体的量，计算出该气体在工业废气中的含量；并通过通讯模块将计算出的含量发送至终端。

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