CN109210986A - 弹药弹链装填机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹药弹链装填机,包括底座,所述底座上设置有第一支架和第二支架,所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽,所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆,所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱,所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药,所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板,所述挡板后端铰接有一摇杆,摇杆中部铰接在第二支架侧壁上;所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴。本装置结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及武器装备领域,尤其涉及一种弹药弹链装填机。
背景技术
给弹链装弹靠人工上弹效率十分低下,面对复杂多变的作战环境,需要一款弹药(包括子弹、航弹、炮弹等)弹链装填机,不仅能够电动作业,还能够手工作业,这样才能满足各种作战需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明所要解决的技术问题是提供一种弹药弹链装填机,多种驱动,结构简单,维护使用方便。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种弹药弹链装填机,包括底座,所述底座上设置有第一支架和第二支架,所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽,所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆,所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱,所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药,所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板,所述挡板后端铰接有一摇杆,摇杆中部铰接在第二支架侧壁上;所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴,所述转轴中部固设有一推动摇杆的凸轮;所述导槽出口处铰接有用于拨动弹链的拨链齿,该拨链齿通过固设在转轴端部的驱动齿轮驱使转动;所述第一支架上铰接有驱使推杆沿导槽做往复运动的驱动杆,所述驱动杆通过通过传动机构与驱动机构传动连接,所述驱动杆的后端部还设置有可拆卸的摇柄。
进一步的,所述驱动机构为电机。
进一步的,所述电机的输出端通过离合器连接有一输出轴。
进一步的,所述输出轴上通过一第一链条与转轴传动连接。
进一步的,所述第一支架底部还铰接有一从动轴,所述从动轴和输出轴之间通过一对螺旋齿轮传动连接,所述驱动杆和从动轴之间通过一第二链条传动连接。
进一步的,所述拨链轮上设置有一与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
进一步的,所述驱动杆的前端部设置有曲柄,该曲柄端部设置有凸轴,所述推杆端部设置有竖板,竖板上设置有竖向槽,所述凸轴在竖向槽内移动。
进一步的,所述挡板进入弹箱出口的深度不超过出口宽度的一半。
进一步的,还包括检测装置,所述检测装置包括设置在挡板上用于监测弹箱内弹药的第一传感器,以使装填机在非人工操作的自动驱动模式下,第一传感器检测到弹箱内无弹药,驱动机构停止运转。
进一步的,还包括一设置在驱动杆上的环形板,该环形板上设置有一缺口,所述第一支架上设置有监测该缺口的第二传感器,以使驱动杆转动一周后,挡板才会开启或关闭弹箱出口。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本装置可以通过电动和手动两种方式进行驱动,装弹快速,结构简单,适应不同的环境,维护使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中去除弹箱的构造示意图。
图3为本发明实施例中转轴部分的构造示意图。
图4为图3中A-A的剖视图。
图5为本发明实施例中第一支架的构造示意图。
图6为本发明实施例中推杆的构造示意图。
图中:1-底座,11-第一支架,12-第二支架,13-弹箱,14-拨链齿,15-导槽,16-从动齿轮,2-推杆,21-竖向槽,3-电机,31-第一链条,4-驱动杆,41-螺旋齿轮,42-第二链条,43-摇柄,44-从动轴,45-曲柄,46-凸轴,5-挡板,51-摇杆,6-转轴,61-凸轮,7-弹药。
具体实施方式
实施例一:如图1~6所示,一种弹药弹链装填机,包括底座1,所述底座上设置有第一支架11和第二支架12,所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽15,所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆2,所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱13,所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药7,所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板5,所述挡板后端铰接有一摇杆51,摇杆中部铰接在第二支架侧壁上;所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴6,所述转轴中部固设有一推动摇杆的凸轮61;所述导槽出口处铰接有用于拨动弹链的拨链齿14,该拨链齿通过固设在转轴端部的驱动齿轮驱使转动;所述第一支架上铰接有驱使推杆沿导槽做往复运动的驱动杆4,所述驱动杆通过通过传动机构与驱动机构传动连接,所述驱动杆的后端部还设置有可拆卸的摇柄43。
本实施例中,所述驱动机构为电机3。
本实施例中,所述电机的输出端通过离合器连接有一输出轴。
本实施例中,所述输出轴上通过一第一链条31与转轴传动连接。
本实施例中,所述第一支架底部还铰接有一从动轴44,所述从动轴和输出轴之间通过一对螺旋齿轮41传动连接,所述驱动杆和从动轴之间通过一第二链条42传动连接。
本实施例中,所述拨链轮上设置有一与驱动齿轮相啮合的从动齿轮16。
本实施例中,所述驱动杆的前端部设置有曲柄45,该曲柄端部设置有凸轴46,所述推杆端部设置有竖板,竖板上设置有竖向槽21,所述凸轴在竖向槽内移动。
本实施例中,所述挡板进入弹箱出口的深度不超过出口宽度的一半,只要挡板稍微阻挡一下出口宽度就能让弹药不下落。
本实施例中,挡板进入弹箱出口端部呈圆弧状。
本实施例中,还包括检测装置,所述检测装置包括设置在挡板上用于监测弹箱内弹药的第一传感器,以使装填机在非人工操作的自动驱动模式下,第一传感器检测到弹箱内无弹药,驱动机构停止运转。
本实施例中,还包括一设置在驱动杆上的环形板,该环形板上设置有一缺口,所述第一支架上设置有监测该缺口的第二传感器,以使驱动杆转动一周后,挡板才会开启或关闭弹箱出口。否则装填机在非人工操作的自动驱动模式下,挡板的运动与驱动杆转动周数不匹配,驱动机构停止运转。
本实施例中,弹药为机枪子弹。
设置好螺旋齿轮、第一链条、第二链条、驱动齿轮和从动齿轮相对之间的传动比,使得子弹进入导槽内时,挡板伸入弹箱出口,此时推杆在曲柄的驱动下向前推,将子弹送入弹链,继续转动驱动杆,推杆退出导槽后,挡板才会开启或关闭弹箱出口,其余从动部件各自随之运转,且相互联动。
该装置驱动方式有两种:有电源提供时,直接通过电机驱动本装置;无电源提供时,通过离合器松开电机,通过手动摇摆驱使驱动杆运转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种弹药弹链装填机,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有第一支架和第二支架,所述第二支架上设置有宽度和深度均与弹药外径相等的导槽,所述导槽内设置有沿导槽移动的推杆,所述第二支架上设置有出口对准导槽的弹箱,所述弹箱出口每次仅能下落一颗弹药,所述弹箱出口处设置有对出口进行阻拦的挡板,所述挡板后端铰接有一摇杆,摇杆中部铰接在第二支架侧壁上;所述第二支架底部铰接有通过一驱动机构驱使转动的转轴,所述转轴中部固设有一推动摇杆的凸轮;所述导槽出口处铰接有用于拨动弹链的拨链齿,该拨链齿通过固设在转轴端部的驱动齿轮驱使转动;所述第一支架上铰接有驱使推杆沿导槽做往复运动的驱动杆,所述驱动杆通过通过传动机构与驱动机构传动连接,所述驱动杆的后端部还设置有可拆卸的摇柄。
2.根据权利要求1所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述驱动机构为电机。
3.根据权利要求2所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述电机的输出端通过离合器连接有一输出轴。
4.根据权利要求3所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述输出轴上通过一第一链条与转轴传动连接。
5.根据权利要求3所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述第一支架底部还铰接有一从动轴,所述从动轴和输出轴之间通过一对螺旋齿轮传动连接,所述驱动杆和从动轴之间通过一第二链条传动连接。
6.根据权利要求1所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述拨链轮上设置有一与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。
7.根据权利要求1所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述驱动杆的前端部设置有曲柄,该曲柄端部设置有凸轴,所述推杆端部设置有竖板,竖板上设置有竖向槽,所述凸轴在竖向槽内移动。
8.根据权利要求1所述的弹药弹链装填机,其特征在于:所述挡板进入弹箱出口的深度不超过出口宽度的一半。
9.根据权利要求1所述的弹药弹链装填机,其特征在于:还包括检测装置,所述检测装置包括设置在挡板上用于监测弹箱内弹药的第一传感器,以使装填机在非人工操作的自动驱动模式下,第一传感器检测到弹箱内无弹药,驱动机构停止运转。
10.根据权利要求9所述的弹药弹链装填机,其特征在于:还包括一设置在驱动杆上的环形板,该环形板上设置有一缺口,所述第一支架上设置有监测该缺口的第二传感器,以使驱动杆转动一周后,挡板才会开启或关闭弹箱出口。
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