CN109209185B - 一种人防工程用多功能密封防护门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人防工程用多功能密封防护门结构，包括相互配合的防护门框和门扇体，还包括门栓和合页装置，所述门扇体通过合页装置安装在防护门框的侧边上，且门扇体的背面设置门栓，防护门框设置有门栓扣，所述防护门框和门扇体的接触面上均设置密封条，所述门扇体的前端面上设置门把手，且门扇体的上端设置隔离窗。本发明结构简单，使用更加方便，具有更好的密封效果，在实现人防工程防护的技术方案可以抵御洪水、火灾等灾害。
Description
技术领域
本发明涉及人防工程用防护门技术领域，具体为一种人防工程用多功能密封防护门结构。
背景技术
随着城市建设的飞速发展，人防工程的建设也踏上了高速发展的道路，在城市内大量建设了各类防护工程。
人防隔断门是人防工程口部防护的重要设备，在战时通过人防门的关闭封闭防护工程，保护防护工程内部的人员、物资和设备等免受战争的危害。现有的人防隔断门多为战时防护使用，结构牢靠，由于近代中国发展后相对面临战争较少，作为战时使用的防护门不能有效防护与现有使用中遇到的地震、火灾等灾害，并且现有的防护隔离门多为整体结构，其封闭后不能有效观察另外一侧的状态，设置有透视窗结构的不能交换两侧的气体导致封闭后气体无法交互。因此需要一种防护门，可以在地震洪水火灾等灾害时起到隔离及防护作用，并且设置隔离窗可以解决两侧空气流通和便于观察相侧环境，便于后期救援和自救。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人防工程用多功能密封防护门结构，旨在解决现有技术方案中的人防隔断门不能应对多种事故发生使用，并且不便于门体两侧之间的观察和空气交换问题。
本发明是这样实现的：
一种人防工程用多功能密封防护门结构，包括相互配合的防护门框和门扇体，还包括门栓和合页装置，所述门扇体通过合页装置安装在防护门框的侧边上，且门扇体的背面设置门栓，防护门框设置有门栓扣，所述防护门框和门扇体的接触面上均设置密封条，所述门扇体的前端面上设置门把手，且门扇体的上端设置隔离窗，所述门扇体的前端面设置外部旋转开关，且门扇体的背面设置内部旋转开关，所述外部旋转开关和内部旋转开关通过同一转轴连接，门扇体背部的转轴通过两侧的传动杆与转向传动装置连接，且转动传动装置的两侧设置有门栓杆，所述门扇体上设置门栓杆滑套，所述门扇体背部隔离窗的外周设置有空气净化器加装孔，所述门扇体的内部设置密封系统，且门扇体的外门扇周壁开设有凹槽，且凹槽位置与防护门框的内门框周壁上的门框卡接槽位置对应，所述密封系统由点火开关、密封囊体、充气管道和气体发生器组成，且密封囊体设置在门扇体的外门扇周壁的凹槽内。
进一步的，所述合页装置由门栓转体和门扇转体组成，且门栓转体和门扇转体分别固定在防护门框和门扇体上，所述门栓转体上固定设置转芯座，且转芯座上设置转芯，门扇转体上固定设置转套。便于门扇体与防护门框的快速安装和必要时上下提升将门体取出。
进一步的，所述转套的一端套在转芯座上，且转套与转芯之间设置滚珠套及滚珠。便于使用过程中门扇的转动，减少转动时摩擦阻力使得关门更加方便。
进一步的，所述门扇体由钢门板和门扇本体组成，且钢门板与门扇本体通过螺栓固定，钢门板和门扇本体上均开设有隔离窗口，所述钢门板的外径尺寸大于门扇本体的外径尺寸，且钢门板与门扇本体的外周连接夹角设置橡胶圈。提高生产时而方便性，加强关闭后的密封效果。
进一步的，所述防护门框的内门框周壁与门扇本体的外门扇周壁尺寸配合，所述防护门框的内门框周壁设置门框卡接槽，且门扇本体的外门扇周壁设置有门扇卡接槽，所述门框卡接槽和门扇卡接槽上设置对应的凹槽，所述门框卡接槽的内部时设置有密封凸起，且密封凸起的中部和侧壁均设置为向外凸起的圆弧。
进一步的，所述隔离窗的外部设置强化玻璃层，且强化玻璃安装在钢门板的隔离窗口上，且钢门板的隔离窗口的外径尺寸小于钢化玻璃的外径尺寸，所述钢化玻璃的内侧设置隔离网，且隔离网安装在门扇本体的隔离窗口上，所述门扇本体的背面设置横向挡板，且横向挡板的安装在隔离窗的两侧，且横向挡板的上下两侧均设置有滑轨。
进一步的，所述密封囊体至少设置两组，且密封囊体与气体发生器通过充气管道连接，所述密封囊体、气体发生器和充气管道共同组成密封结构，所述气体发生器上设置点火开关，且点火开关与气体发生器组成密封结构，所述气体发生器由内至外依次设置氧气腔、叠氮化钠放置腔、过滤器，且氧气腔的一侧设置点火开关，所述氧气腔与点火开关之间设置隔离膜，且氧气腔的前端侧壁上设置摩擦块，所述点火开关的内侧设置开关连杆，且开关连杆的上端设置弹簧，氧气腔的内壁设置弹簧固定套，所述开关连杆的内端设置设置锥形头。
进一步的，所述锥形头的由红磷组成，且锥形头的表面设置石蜡密封层，所述叠氮化钠放置腔内填充有叠氮化钠固体，所述氧气腔内设置氧气囊，且氧气囊的外层选用聚氨酯膜，且氧气囊的外层将叠氮化钠放置腔与氧气腔分离，所述过滤器的出气端与充气管道连接，且过滤器与充气管道连接处设置单向阀。
进一步的，所述密封囊体的内部涂有密封橡胶，且密封囊体为阻燃尼龙材质制成，且密封囊体折叠收纳在门扇体的外门扇周壁的凹槽内。提高防护密封效果，配合使用有效阻止水、烟气和火灾的扩散。
进一步的，所述门扇体的外门扇周壁的凹槽外部设置密封隔离膜。有效对密封囊体进行保护，避免密封囊体在未使用时被破坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用更加方便，具有更好的密封效果，在实现人防工程防护的技术方案可以抵御洪水、火灾等灾害。
(1)、防护门上设置隔离窗并且隔离窗可以根据不同的使用环境提供不同的使用效果，满足不同状态下的使用，并且有效的将两侧空间隔离，且后期维修更换较为方便。
(2)、将门扇体分为两个部分，在提供同等级防护能力的同时便于使用过程中的安装拆卸，并且便于使用过程中的救援。
(3)、门框和门扇之间通过合页装置连接，并且为挂靠式连接方式便于安装和紧急拆卸。
(4)、在门扇体的外周设置密封囊体通过气体膨胀后与防护门框对应凹槽配合实现密封，可以有效阻挡气体和液体的渗透提高密封防护的效果，并且采用自发式结构进行工作不会受到电磁影响，当门体遇到高温时还可以自动触发避免人为操作不及时导致意外发生。
(5)整体结构简单，生产使用成本低，提高防护效果，并且方便救援和自救。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明人防工程用防护门的立体图；
图2是图1所示的防护门的主视图；
图3是图1所示的防护门的后视图；
图4是图1所示的防护门合页装置的结构示意图；
图5是图1所示的防护门的门扇体的结构示意图；
图6是图1所示的门扇体结构的密封系统的结构示意图；
图7是图6所示的密封系统的气体发生器的结构示意图；
图8是图7所示的A处的局部放大图；
图9是图1所示的密封系统的工作状态示意图，其中，密封囊体结构处于压缩状态；
图10是图1所示的密封系统的工作状态示意图，其中，密封囊体结构处于展开状态。
图中：1、防护门框；11、门框卡接槽；12、密封凸起；2、门扇体；21、门把手；22、钢门板；23、隔离窗口；24、门扇本体；25、门扇卡接槽；3、门栓；31、门栓杆；32、转向传动装置；33、门栓杆滑套；34、传动杆；4、合页装置；41、门栓转体；42、门扇转体；43、转芯座；44、转套；5、密封条；6、隔离窗；61、空气净化器加装孔；62、强化玻璃层；63、隔离网；64、横向挡板；71、外部旋转开关；72、内部旋转开关；8、密封系统；81、点火开关；811、锥形头；812、摩擦块；813、隔离膜；814、弹簧固定套；815、开关连杆；82、密封囊体；83、充气管道；84、气体发生器；85、单向阀；86、氧气腔；87、叠氮化钠放置腔；88、过滤器。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1、图2、图3，一种人防工程用多功能密封防护门结构，包括相互配合的防护门框1和门扇体2，还包括门栓3和合页装置4，门扇体2通过合页装置4安装在防护门框1的侧边上，且门扇体2的背面设置门栓3，防护门框1设置有门栓扣，防护门框1和门扇体2的接触面上均设置密封条5，门扇体2的前端面上设置门把手21，且门扇体2的上端设置隔离窗6，门扇体2的前端面设置外部旋转开关71，且门扇体2的背面设置内部旋转开关72，外部旋转开关71和内部旋转开关72通过同一转轴连接，门扇体2背部的转轴通过两侧的传动杆34与转向传动装置32连接，且转动传动装置32的两侧设置有门栓杆31，门扇体2上设置门栓杆滑套33，门扇体2与防护门框1的封闭固定和转动传动装置32的工作通过蜗杆的横向传动和凸轮驱动实现的，门扇体2背部隔离窗6的外周设置有空气净化器加装孔61，在隔离窗6的外侧设置空气净化器加装孔61方便在需要空气交互式固定空气净化装置，并且便于使用后的拆卸，且在使用过程中不影响隔离窗6的及时封闭。
请参阅图4，合页装置4由门栓转体41和门扇转体42组成，且门栓转体41和门扇转体42分别固定在防护门框1和门扇体2上，门栓转体41上固定设置转芯座43，且转芯座43上设置转芯，门扇转体42上固定设置转套44，转套44的一端套在转芯座43上，且转套44与转芯之间设置滚珠套及滚珠。在使用过程中门扇体2通过转套44围绕防护门框1转动，并且在安装过程中是通过由上至下的安装方式安装在防护门框1上，当意外发生后不具备转动空间时，可以通过将门扇体2向上举起的方式打开，且该打开方式不限制对应的操作面，在内侧和外侧均能实现，在转套44和转芯之间设置滚珠使得防护门的转动更加轻便，解决了现有的防护门过于沉重导致不能及时关闭的问题。
请参阅图5，门扇体2由钢门板22和门扇本体24组成，且钢门板22与门扇本体24通过螺栓固定，钢门板22和门扇本体24上均开设有隔离窗口23，钢门板22的外径尺寸大于门扇本体24的外径尺寸，且钢门板22与门扇本体24的外周连接夹角设置橡胶圈，门扇体2是由钢门板22和门扇主体24两部组成，一方面降低了安装施工时的操作难度，另一方面降低了加工生产的成本，并且在使用过程中因为钢门板22的外径尺寸大于防护门框1的内圈尺寸在实际使用防护门关闭后钢门板22与门扇体24上的橡胶圈可以起到密封效果，并且在意外发生后门体不能正常的旋转打开时，在内侧的人员通过将钢门板22与门扇主体24连接的螺栓松开，使得钢门板22与门扇主体24分离，救援人员直接拆卸或切割钢门板22即可实现两侧的联通便于救援。
防护门框1的内门框周壁与门扇本体24的外门扇周壁尺寸配合，防护门框1的内门框周壁设置门框卡接槽11，且门扇本体24的外门扇周壁设置有门扇卡接槽25，门框卡接槽11和门扇卡接槽25上设置对应的凹槽，门框卡接槽11的内部时设置有密封凸起12，且密封凸起12的中部和侧壁均设置为向外凸起的圆弧，在实际使用过程中人防通道通常为常开，其开口处为汽车或行人通过的通道，对应的防护门框1的底部经常被踩踏和汽车的碾压，门框卡接槽11上的密封条容易被磨损，并且在卡槽槽11内容易堆积灰尘，本技术设计中在密封凸起12的中部和侧壁均设置为向外凸起的圆弧该结构可以减少灰尘的堆积，并且在本技术方案内可以有效的与密封囊体82配合实现密封效果，不对因为变形导致密封效果变差。
隔离窗6的外部设置强化玻璃层62，且强化玻璃62安装在钢门板22的隔离窗口23上，且钢门板22的隔离窗口23的外径尺寸小于钢化玻璃62的外径尺寸，钢化玻璃62的内侧设置隔离网63，且隔离网63安装在门扇本体24的隔离窗口23上，门扇本体24的背面设置横向挡板64，且横向挡板64的安装在隔离窗6的两侧，且横向挡板64的上下两侧均设置有滑轨，在隔离窗6的最外侧选用钢化玻璃在正常使用过程中可以起到防护作用，并且可以镶嵌在钢门板22内，不同的尺寸设计避免在实际使用过程中强化玻璃62的边角暴露在外侧，提高玻璃使用时的强度，并且在内侧设置隔离网63可以选用防爆网减少外层玻璃损坏后对内侧造成的损坏，并且在最内侧采用横向挡板64，可以进一步对隔离窗6进行密封防护，当防护门关闭后需要对两侧的空气进行互换时，从内侧将玻璃边角击碎，通过横向挡板64来实现随时开启和关闭隔离窗6。
实施例2，请参阅图6、图7、图8、图9和图10，门扇体2的内部设置密封系统8，且门扇体2的外门扇周壁开设有凹槽，且凹槽位置与防护门框1的内门框周壁上的门框卡接槽11位置对应，密封系统8由点火开关81、密封囊体82、充气管道83和气体发生器84组成，且密封囊体82设置在门扇体2的外门扇周壁的凹槽内，密封囊体82至少设置两组，且密封囊体82与气体发生器84通过充气管道83连接，密封囊体82、气体发生器84和充气管道83共同组成密封结构，气体发生器84上设置点火开关81，且点火开关81与气体发生器84组成密封结构，气体发生器84由内至外依次设置氧气腔86、叠氮化钠放置腔87、过滤器88，且氧气腔86的一侧设置点火开关81，氧气腔86与点火开关81之间设置隔离膜813，且氧气腔86的前端侧壁上设置摩擦块812，点火开关81的内侧设置开关连杆815，且开关连杆815的上端设置弹簧，氧气腔86的内壁设置弹簧固定套814，开关连杆815的内端设置设置锥形头811。
锥形头811的由红磷组成，且锥形头811的表面设置石蜡密封层，叠氮化钠放置腔87内填充有叠氮化钠固体，氧气腔86内设置氧气囊，且氧气囊的外层选用聚氨酯膜，且氧气囊的外层将叠氮化钠放置腔与氧气腔86分离，避免意外操作或泄露导致意外工作，过滤器88的出气端与充气管道83连接，且过滤器88与充气管道83连接处设置单向阀85，采用单向阀可以避免在使用过程中气体回流导致气体泄露，并且可以提高密封效果和密封时间。
密封系统8在使用过程中先将对应的密封囊体82放置在门扇体2外周壁的凹槽内，将密封囊体82与充气管道83的出气端连接固定，充气管道83的进气端与气体发生器84的过滤器88连接，本实施例中通过点火开关81在气体发生器84内部点火使得叠氮化钠分解出大量的氮气使得密封囊体82膨胀与门框卡接槽11内的密封凸起12配合实现密封效果，在使用过程中点火开关81的外侧设置弹簧，在弹簧的作用下处于向外弹出未激发状态，并且可以在外侧设置防操作的旋转卡槽避免意外触发，在操作过程中点火开关81的顶端设置锥形头811，且锥形头的顶部设置为红磷，在使用时开关连杆815向下移动锥形头811刺破隔离膜813和氧气腔86内部的氧气囊，锥形头顶部的红磷与摩擦块812接触，红磷剧烈燃烧产生300℃以上的高温使得叠氮化钠分解出大量的氮气，氮气经过过滤器88的过滤浸入到密封囊体82内，在使用过程中因为红磷的外层有石蜡密封不会自然反应可以长期保持，并且该结构的对应的气体发生器84可以单独更换，使用结束后可以替换，便于多次使用和检修。
密封囊体82的内部涂有密封橡胶，且密封囊体82为阻燃尼龙材质制成，且密封囊体82折叠收纳在门扇体2的外门扇周壁的凹槽内，门扇体2的外门扇周壁的凹槽外部设置密封隔离膜，在密封囊体82的内部涂有密封橡胶可以减少气体流失提高密封性能，在不使用时将密封囊体82收纳在门扇体的凹槽内可以减少外置暴露导致损坏，并且通过密封隔离膜有效与外部环境隔离，并且密封隔离膜不会影响其使用过程中囊体膨胀与下方的凹槽内凸起配合，并且还可以提高防水效果。
通过上述设计得到的装置已基本能满足人防工程防护的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良，在使用时可以将气体发生器84替换为气泵等供气装置，实现快速隔离封闭，并且在可以根据门体大小和密封尺寸选择合适数量的气体发生器单元，并且将密封囊体82配合使用，可以根据不同的使用环境和隔离环境选择不同的激发密封方式，有限抵挡洪水、火灾等自然灾害。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种人防工程用多功能密封防护门结构，包括相互配合的防护门框(1)和门扇体(2)，还包括门栓(3)和合页装置(4)，所述门扇体(2)通过合页装置(4)安装在防护门框(1)的侧边上，且门扇体(2)的背面设置门栓(3)，防护门框(1)设置有门栓扣，其特征在于：所述防护门框(1)和门扇体(2)的接触面上均设置密封条(5)，所述门扇体(2)的前端面上设置门把手(21)，且门扇体(2)的上端设置隔离窗(6)，所述门扇体(2)的前端面设置外部旋转开关(71)，且门扇体(2)的背面设置内部旋转开关(72)，所述外部旋转开关(71)和内部旋转开关(72)通过同一转轴连接，门扇体(2)背部的转轴通过两侧的传动杆(34)与转向传动装置(32)连接，且转向传动装置(32)的两侧设置有门栓杆(31)，所述门扇体(2)上设置门栓杆滑套(33)，所述门扇体(2)背部隔离窗(6)的外周设置有空气净化器加装孔(61)，所述门扇体(2)的内部设置密封系统(8)，且门扇体(2)的外门扇周壁开设有凹槽，且凹槽位置与防护门框(1)的内门框周壁上的门框卡接槽(11)位置对应，所述密封系统(8)由点火开关(81)、密封囊体(82)、充气管道(83)和气体发生器(84)组成，且密封囊体(82)设置在门扇体(2)的外门扇周壁的凹槽内，所述密封囊体(82)至少设置两组，且密封囊体(82)与气体发生器(84)通过充气管道(83)连接，所述密封囊体(82)、气体发生器(84)和充气管道(83)共同组成密封结构，所述气体发生器(84)上设置点火开关(81)，且点火开关(81)与气体发生器(84)组成密封结构，所述气体发生器(84)由内至外依次设置氧气腔(86)、叠氮化钠放置腔(87)、过滤器(88)，且氧气腔(86)的一侧设置点火开关(81)，所述氧气腔(86)与点火开关(81)之间设置隔离膜(813)，且氧气腔(86)的前端侧壁上设置摩擦块(812)，所述点火开关(81)的内侧设置开关连杆(815)，且开关连杆(815)的上端设置弹簧，氧气腔(86)的内壁设置弹簧固定套(814)，所述开关连杆(815)的内端设置锥形头(811)；所述合页装置(4)由门栓转体(41)和门扇转体(42)组成，且门栓转体(41)和门扇转体(42)分别固定在防护门框(1)和门扇体(2)上，所述门栓转体(41)上固定设置转芯座(43)，且转芯座(43)上设置转芯，门扇转体(42)上固定设置转套(44)，所述门扇体(2)由钢门板(22)和门扇本体(24)组成，在意外发生后门扇体（2）不能正常的旋转打开时，在内侧的人员通过将钢门板(22)与门扇本体(24)连接的螺栓松开，使得钢门板（22）与门扇本体(24)分离，钢门板(22)和门扇本体(24)上均开设有隔离窗口(23)，所述钢门板(22)的外径尺寸大于门扇本体(24)的外径尺寸，且钢门板(22)与门扇本体(24)的外周连接夹角设置橡胶圈，所述隔离窗(6)的外部设置强化玻璃层(62)，且强化玻璃层(62)安装在钢门板(22)的隔离窗口(23)上，且钢门板(22)的隔离窗口(23)的外径尺寸小于强化玻璃层(62)的外径尺寸，所述强化玻璃层(62)的内侧设置隔离网(63)，且隔离网(63)安装在门扇本体(24)的隔离窗口(23)上，所述门扇本体(24)的背面设置横向挡板(64)，且横向挡板(64)安装在隔离窗(6)的两侧，且横向挡板(64)的上下两侧均设置有滑轨；
所述锥形头(811)由红磷组成，且锥形头(811)的表面设置石蜡密封层，所述叠氮化钠放置腔(87)内填充有叠氮化钠固体，所述氧气腔(86)内设置氧气囊，且氧气囊的外层选用聚氨酯膜，且氧气囊的外层将叠氮化钠放置腔与氧气腔(86)分离，所述过滤器(88)的出气端与充气管道(83)连接，且过滤器(88)与充气管道(83)连接处设置单向阀(85)。
2.根据权利要求1所述的一种人防工程用多功能密封防护门结构，其特征在于，所述转套(44)的一端套在转芯座(43)上，且转套(44)与转芯之间设置滚珠套及滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种人防工程用多功能密封防护门结构，其特征在于，所述防护门框(1)的内门框周壁与门扇体(2)的外门扇周壁尺寸配合，所述防护门框(1)的内门框周壁设置门框卡接槽(11)，且门扇体(2)的外门扇周壁设置有门扇卡接槽(25)，所述门框卡接槽(11)和门扇卡接槽(25)上设置对应的凹槽，所述门框卡接槽(11)的内部设置有密封凸起(12)，且密封凸起(12)的中部和侧壁均设置为向外凸起的圆弧。
4.根据权利要求1所述的一种人防工程用多功能密封防护门结构，其特征在于，所述密封囊体(82)的内部涂有密封橡胶，且密封囊体(82)为阻燃尼龙材质制成，且密封囊体(82)折叠收纳在门扇体(2)的外门扇周壁的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种人防工程用多功能密封防护门结构，其特征在于，所述门扇体(2)的外门扇周壁的凹槽外部设置密封隔离膜。
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