CN109208751B - 采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构 - Google Patents

Abstract

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，包括支撑条、竖条和横梁，支撑条与竖条之间通过连接装置连接，支撑条、竖条和横梁均为海砂混凝土制得；竖条的前面顶部和底部分别固定安装倒L型板，每个竖条上的两个倒L型板的开口相对，竖条的前方分别设有纱窗，纱窗分别位于对应的两个倒L型板之间，支撑条的顶面固定安装轨道，轨道的截面为C型面，轨道的开口朝上，轨道上方设有剪叉杆。本发明通常在白天打开纱窗，夜晚关闭纱窗，这样能够使室内的水分子含量处于一个较为平衡合理的状态，更适于人们居住，且晚上关闭纱窗后，由于干燥剂的存在，将会阻挡外界视线，室内无需再单独安装窗帘，本发明的功能更加多样，适于大范围推广使用。

Description

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构

技术领域

本发明属于海洋工程领域，具体地说是一种采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构。

背景技术

海砂可作为制备混凝土骨料的成分，其具有储量大、含泥量低和细度模数均匀等优点，但其含有氯离子等可腐蚀钢材的有害杂质，严重影响结构的耐久性，因此海砂的使用通常需要经过淡化处理。随着海水海砂混凝土组合结构技术的发展，我国已逐步掌握如何利用丰沃的海砂资源，但海水海砂混凝土组合结构的应用较少，阻碍了海砂在建筑领域的应用。

发明内容

本发明提供一种采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，包括支撑条、竖条和横梁，支撑条与竖条之间通过连接装置连接，支撑条、竖条和横梁均为海砂混凝土制得；竖条的前面顶部和底部分别固定安装倒L型板，每个竖条上的两个倒L型板的开口相对，竖条的前方分别设有纱窗，纱窗分别位于对应的两个倒L型板之间，支撑条的顶面固定安装轨道，轨道的截面为C型面，轨道的开口朝上，轨道上方设有剪叉杆，剪叉杆的前部两端分别铰接连接对应的纱窗的背面内侧，剪叉杆中部的铰接轴下端均位于轨道内且能沿之滑动，纱窗的内壁一侧固定连接折叠板的一侧，折叠板均为软质透明材料，纱窗的内壁顶面和底面分别设有基于折叠板的稳固装置，支撑条的顶面两侧分别通过扭簧安装两个线轮，剪叉杆的背部两端分别固定连接两根线绳的一端，线绳分别绕对应的线轮缠绕数周，且位于同侧的两根线绳的缠绕方向相反，线绳的另一端分别固定连接对应的折叠板的另一侧，且线绳分别从对应的纱窗的两侧穿过。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的轨道的内壁底面背部开设螺孔，剪叉杆中部最后方的铰接轴的上端固定安装握把，剪叉杆中部最后方的铰接轴的外周底部开设外螺纹，剪叉杆中部最后方的铰接轴能够插入至螺孔内且与之螺纹配合。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的纱窗内分别固定安装数个相互平行的横隔板，每相邻两个横隔板之间固定安装数个相互平行的竖隔板，纱窗的内壁顶面和底面分别与对应的横隔板之间固定安装数个同样的竖隔板。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的纱窗的顶面和底面分别开设数个球型槽，球型槽内分别活动安装滚珠，倒L型板的水平板一侧分别开设凹槽，凹槽的两端均与外界相通，且凹槽分别与对应的倒L型板内部相通，滚珠分别位于对应的凹槽内且能沿之滑动。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的连接装置包括第一衬套，支撑条顶面两侧分别嵌装第一衬套，第一衬套的顶面和底面均开口，且第一衬套的顶面、底面均与支撑条的顶面、底面平齐，支撑条的背面两侧分别嵌装第二衬套，第二衬套分别与对应的第一衬套内部相通，第二衬套的后端均位于支撑条外，第一衬套的内壁分别通过轴承连接第一螺杆的外周，第一螺杆分别与第一衬套的中心线共线，第一螺杆的上端均位于第一衬套外，第二衬套的顶面和底面分别开设透槽，透槽内分别通过导向装置活动安装卡块，卡块能够分别沿对应的透槽竖向移动，卡块的内端均为楔形结构，第二衬套的内壁后端分别通过轴承连接第二螺杆的后端，第二螺杆分别于对应的第二衬套的中心线共线，第二螺杆的前端固定安装伞齿轮，第二螺杆的外周螺纹安装螺环，每个螺环与对应的第二衬套之间设有第一限位装置，第二衬套内分别设有转轴，转轴的上下两端分别通过轴承连接对应的第二衬套的内壁，转轴分别与对应的第二螺杆相互垂直，每个转轴的外周固定安装第一齿轮和同样的伞齿轮，每个第二衬套内的两个伞齿轮能够相互啮合，第二衬套的内壁顶面分别固定安装第二齿轮，第二齿轮的前部分别位于对应的第一衬套内，第一螺杆的外周分别固定安装同样的第一齿轮，第二齿轮能够分别同时与对应的两个第一齿轮啮合，支撑条的上方两侧分别设有竖条，竖条的底面分别嵌装第三衬套，第三衬套的底面分别与对应的竖条的底面平齐，且第三衬套的底面均与外界相通，第一螺杆能够分别同时插入至对应的第三衬套内，第三衬套内分别设有螺母，螺母能够分别同时与对应的第一螺杆螺纹配合，每个螺母与对应的第三衬套之间设有第二限位装置，竖条的背面分别通过膨胀螺栓与墙体固定连接；竖条的上方设有横梁，横梁通过膨胀螺栓与墙体固定连接。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的导向装置为导向块，透槽的前后两面分别固定安装导向块，卡块的前后两面分别开设竖槽，导向块分别位于对应的竖槽内且能沿之滑动。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的第一限位装置包括第一滑块，螺环的两侧分别固定安装第一滑块，第二衬套的内壁两侧分别开设第一滑槽，第一滑块分别位于对应的第一滑槽内且能沿之滑动。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的第二限位装置包括第二滑块，螺母的两侧分别固定安装第二滑块，第三衬套的内壁两侧分别开设第二滑槽，第二滑块分别位于对应的第二滑槽内且能沿之滑动。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的第一螺杆的下端均为方形结构。

如上所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，所述的卡块的外端分别固定安装数个楔形块。

本发明的优点是：安装时依次将支撑条、竖条和横梁与滨海建筑墙体固定连接，作为外墙构件使用，提升建筑的美观性，增加建筑墙体的功能性，拓展海水海砂混凝土组合结构的应用范围，支撑条的顶面与窗台平齐，本发明使用者手动使剪叉杆收缩，剪叉杆中部的铰接轴始终位于轨道内且沿之移动，剪叉杆的移动很稳定，剪叉杆的前部两端分别向外侧移动，能够带动纱窗沿对应的倒L型板水平向外移动，剪叉杆的后部两端也向外侧移动，能够拉动对应的线绳，从而带动其中两个线轮缠绕对应的线绳，能够带动对应的折叠板伸展，另外两个线轮放松对应的线绳以免产生运动阻力，当纱窗完全打开后，折叠板也全部伸展开，此时，外界的空气被折叠板所阻挡，不再经过纱窗，在太阳光的照射下，干燥剂所吸附的水分能够蒸发成水蒸气，进而通过透气孔排出纱窗，干燥剂能够重复使用，使用寿命长，人们无需频繁更换纱窗内的干燥剂；干燥剂选用可重复利用、五毒无味的物理干燥剂，以保证滤出空气的安全性；当使用者手动控制剪叉杆伸展时，剪叉杆的前部两端相互靠拢，能够带动纱窗相互靠拢，剪叉杆的背部两端相互靠拢放松线绳，在扭簧的作用下，线轮均反转，能够带动折叠板收缩，当纱窗的内侧接触配合时，折叠板完全收缩，外界的空气需经过纱窗后进入室内，从而降低进入室内的空气中的水含量。本发明依靠手动开关，操作简单方便，适用于滨海住所使用，能够有效控制室内空气的水分；且其是独立安装在建筑物之外的，当纱窗打开时，建筑物本身的窗户依然能够开闭，使用更加灵活；本发明通常在白天打开纱窗，夜晚关闭纱窗，这样能够使室内的水分子含量处于一个较为平衡合理的状态，更适于人们居住，且晚上关闭纱窗后，由于干燥剂的存在，将会阻挡外界视线，室内无需再单独安装窗帘，本发明的功能更加多样，适于大范围推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是沿图2的D-D线的剖视图的放大图；图6是图1的Ⅰ局部放大图；图7是图2的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，如图所示，包括支撑条1、竖条13和横梁，支撑条1与竖条13之间通过连接装置连接，支撑条1、竖条13和横梁均为海砂混凝土制得；竖条13的前面顶部和底部分别固定安装倒L型板22，每个竖条13上的两个倒L型板22的开口相对，竖条13的前方分别设有纱窗23，纱窗23均为双层纱布结构，每个纱窗23上的两层纱布之间填充干燥剂；纱窗23的顶面开设数个透气孔，透气孔均位于两层纱布之间，且透气孔均与纱窗23内部相通，纱窗23分别位于对应的两个倒L型板22之间，纱窗23的顶面和底面分别同时与对应的倒L型板22的内壁接触配合，支撑条1的顶面固定安装轨道24，轨道24的截面为C型面，轨道24的开口朝上，轨道24上方设有剪叉杆25，剪叉杆25的前部两端分别铰接连接对应的纱窗23的背面内侧，剪叉杆25中部的铰接轴下端均位于轨道24内且能沿之滑动，剪叉杆25中部最前方的铰接轴的下端与轨道24的内壁底面固定连接，纱窗23的内壁一侧固定连接折叠板26的一侧，折叠板26均为软质透明材料，折叠板26分别位于对应的纱布前方，纱窗23的内壁顶面和底面分别设有基于折叠板26的稳固装置，稳固装置能够使折叠板26稳定的水平移动，该结构通过现有技术手段即可实现，本发明在此不进行赘述，支撑条1的顶面两侧分别通过扭簧安装两个线轮27，剪叉杆25的背部两端分别固定连接两根线绳28的一端，线绳28分别绕对应的线轮27缠绕数周，且位于同侧的两根线绳28的缠绕方向相反，线绳28的另一端分别固定连接对应的折叠板26的另一侧，且线绳28分别从对应的纱窗23的两侧穿过。安装时依次将支撑条1、竖条13和横梁与滨海建筑墙体固定连接，作为外墙构件使用，提升建筑的美观性，增加建筑墙体的功能性，拓展海水海砂混凝土组合结构的应用范围，支撑条1的顶面与窗台平齐，本发明使用者手动使剪叉杆25收缩，剪叉杆25中部的铰接轴始终位于轨道24内且沿之移动，剪叉杆25的移动很稳定，剪叉杆25的前部两端分别向外侧移动，能够带动纱窗23沿对应的倒L型板22水平向外移动，剪叉杆25的后部两端也向外侧移动，能够拉动对应的线绳28，从而带动其中两个线轮27缠绕对应的线绳28，能够带动对应的折叠板26伸展，另外两个线轮27放松对应的线绳28以免产生运动阻力，当纱窗23完全打开后，折叠板26也全部伸展开，此时，外界的空气被折叠板26所阻挡，不再经过纱窗23，在太阳光的照射下，干燥剂所吸附的水分能够蒸发成水蒸气，进而通过透气孔排出纱窗23，干燥剂能够重复使用，使用寿命长，人们无需频繁更换纱窗23内的干燥剂；干燥剂选用可重复利用、五毒无味的物理干燥剂，以保证滤出空气的安全性；当使用者手动控制剪叉杆25伸展时，剪叉杆25的前部两端相互靠拢，能够带动纱窗23相互靠拢，剪叉杆25的背部两端相互靠拢放松线绳28，在扭簧的作用下，线轮27均反转，能够带动折叠板26收缩，当纱窗23的内侧接触配合时，折叠板26完全收缩，外界的空气需经过纱窗23后进入室内，从而降低进入室内的空气中的水含量。本发明依靠手动开关，操作简单方便，适用于滨海住所使用，能够有效控制室内空气的水分；且其是独立安装在建筑物之外的，当纱窗23打开时，建筑物本身的窗户依然能够开闭，使用更加灵活；本发明通常在白天打开纱窗23，夜晚关闭纱窗23，这样能够使室内的水分子含量处于一个较为平衡合理的状态，更适于人们居住，且晚上关闭纱窗23后，由于干燥剂的存在，将会阻挡外界视线，室内无需再单独安装窗帘，本发明的功能更加多样，适于大范围推广使用。

具体而言，如图1或3所示，本实施例所述的轨道24的内壁底面背部开设螺孔29，剪叉杆25中部最后方的铰接轴的上端固定安装握把31，剪叉杆25中部最后方的铰接轴的外周底部开设外螺纹，剪叉杆25中部最后方的铰接轴能够插入至螺孔29内且与之螺纹配合。当剪叉杆25伸展时，剪叉杆25中部最后方的铰接轴沿轨道24向后滑动，直至位于螺孔29的正上方，然后稍用力向下按压并转动握把31，握把31带动对应的铰接轴转动，铰接轴边转动边向下移动，直至铰接轴与螺孔29螺纹连接，从而能够固定住剪叉杆25中部最后方的铰接轴，在室外无法打开纱窗23，通过螺孔29和对应的铰接轴之间的相互配合即可实现锁死纱窗23的目的，设计方式独特且结构简单，大大增强本发明的防盗效果，从而能够进一步增强本发明的使用安全性。

具体的，如图1所示，本实施例所述的纱窗23内分别固定安装数个相互平行的横隔板32，横隔板32的顶面分别开设数个同样的透气孔，水蒸气能够依次沿透气孔排出纱窗23外，从而避免水蒸气大量积存在纱窗23内，每相邻两个横隔板32之间固定安装数个相互平行的竖隔板33，纱窗23的内壁顶面和底面分别与对应的横隔板23之间固定安装数个同样的竖隔板33。该结构能够将纱窗23均匀分割成数个同样的空间，使干燥剂更为均匀的分布于纱窗23内，除湿效果更好。

进一步的，如图4所示，本实施例所述的纱窗23的顶面和底面分别开设数个球型槽35，球型槽35内分别活动安装滚珠36，滚珠36能够分别位于对应的球型槽35内滚动，倒L型板22的水平板一侧分别开设凹槽30，凹槽30的两端均与外界相通，且凹槽30分别与对应的倒L型板22内部相通，滚珠36分别位于对应的凹槽30内且能沿之滑动。该结构能够减小纱窗23与倒L型板22之间的摩擦力，从而使纱窗23的运行更为顺畅，且通过滚珠36与凹槽30的相互配合，更有利于纱窗23的稳定移动。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的连接装置包括第一衬套2，支撑条1顶面两侧分别嵌装第一衬套2，第一衬套2的顶面和底面均开口，且第一衬套2的顶面、底面均与支撑条1的顶面、底面平齐，支撑条1的背面两侧分别嵌装第二衬套3，第二衬套3分别与对应的第一衬套2内部相通，第一衬套2、第二衬套3在用海砂混凝土浇注支撑条1时嵌入，支撑条1成型后，第一衬套2、第二衬套3即可与支撑条1固定连接，第二衬套3的后端均位于支撑条1外，第一衬套2的内壁分别通过轴承连接第一螺杆4的外周，第一螺杆4分别与第一衬套2的中心线共线，第一螺杆4的上端均位于第一衬套2外，第二衬套3的顶面和底面分别开设透槽5，透槽5内分别通过导向装置活动安装卡块6，卡块6能够分别沿对应的透槽5竖向移动，卡块6的内端均为楔形结构，第二衬套3的内壁后端分别通过轴承连接第二螺杆7的后端，第二螺杆7分别于对应的第二衬套3的中心线共线，第二螺杆7的前端固定安装伞齿轮8，第二螺杆7的外周螺纹安装螺环9，每个螺环9与对应的第二衬套3之间设有第一限位装置，第一限位装置使得螺环9无法转动，但不会妨碍螺环9纵向移动，第二衬套3内分别设有转轴10，转轴10的上下两端分别通过轴承连接对应的第二衬套3的内壁，转轴10分别与对应的第二螺杆7相互垂直，每个转轴10的外周固定安装第一齿轮11和同样的伞齿轮8，第一齿轮11均位于对应的伞齿轮8的上方，每个第二衬套3内的两个伞齿轮8能够相互啮合，第二衬套3的内壁顶面分别固定安装第二齿轮12，第二齿轮12的前部分别位于对应的第一衬套2内，第一螺杆4的外周分别固定安装同样的第一齿轮11，第二齿轮12能够分别同时与对应的两个第一齿轮11啮合，支撑条1的上方两侧分别设有竖条13，竖条13的底面分别嵌装第三衬套14，第三衬套14在用海砂混凝土浇注竖条13时嵌入，第三衬套14分别与对应的竖条13的中心线共线，第三衬套14的底面分别与对应的竖条13的底面平齐，且第三衬套14的底面均与外界相通，第一螺杆4能够分别同时插入至对应的第三衬套14内，第三衬套14内分别设有螺母15，螺母15能够分别同时与对应的第一螺杆4螺纹配合，每个螺母15与对应的第三衬套14之间设有第二限位装置，第二限位装置使得螺母15无法转动，但不会妨碍螺母15的竖向移动，竖条13的背面分别通过膨胀螺栓与墙体固定连接；竖条13的上方设有横梁，横梁通过膨胀螺栓与墙体固定连接。该结构使得本发明更适用于滨海建筑，尤其适用于灯塔旁的工作人员住所，在安装时先将支撑条1与竖条13连接起来，使第三衬套14分别朝向对应的第一螺杆4，并使第一螺杆4的上端分别同时与对应的螺母15的内圈底面接触，然后人们通过工具转动第一螺杆4直至卡块6开始活动，能够使第一螺杆4边转动边向第三衬套14内移动，由于第一螺杆4与螺母15螺纹配合，且第二限位装置使螺母15无法移动，当第一螺杆4边转动边向第三衬套14内移动时，螺母15沿第三衬套14向下移动，从而将竖条13和支撑条1连接起来，与之同时，第一螺杆4能够带动对应的第一齿轮11转动，由于第二齿轮12分别同时与对应的两个第一齿轮11啮合，从而能够带动第二衬套3内的第一齿轮11转动，转轴10开始转动，转轴10能够带动对应的伞齿轮8转动，且由于两个伞齿轮8相互啮合，因而能够带动第二螺杆7转动，第二螺杆7转动能够带动螺环9水平向后移动，即螺环9的外周与对应的卡块6的内端接触时停止转动第一螺杆4，然后将支撑条1与竖条13固定安装在墙体窗户外侧，预先在墙体上开设预留孔，然后使第二衬套3分别同时对准对应的预留孔后插入，再转动第一螺杆4，直至卡块6的外端与预留孔内壁紧密接触配合，第一螺杆4无法继续转动，第二限位装置限制螺母15的最大竖向位移，当第一螺杆4无法继续转动时，螺母15移动至最底部，带动第三衬套14的底面与支撑条1的顶面紧密接触，支撑条1与竖条13紧密连接起来，从而能够将支撑条1和竖条13固定安装在外墙上，最后将横梁固定安装在窗户上方，横梁底面分别同时与竖条13的顶面紧密接触。该结构通过第一螺杆4与螺母15的相互配合，能够将支撑条1与竖条13紧密连接起来，且安装完成后，在无外力作用下，第一螺杆4无法转动，即使过很长时间后，该结构依然具有较强的连接强度，使用可靠性更高；该结构通过第二衬套3和卡块6与预留孔插接配合，支撑条1更为稳定，克服传统结构中承重件与墙体之间的膨胀螺栓经过一段时间后变形的缺陷，还能够在支撑条1的背面多嵌装数个第二衬套3，进一步的增强本发明的结构稳定性；通过除湿装置能够吸附空气中的一部分水分，有利于使室内湿度保持在合理范围内，以免工作人员长时间待在过湿的环境中工作生活，从而导致身体健康受到严重威胁，通过物理方法除湿，使用成本低，且不易损坏，工作可靠程度高；且与传统结构中的装配式外墙构件相比，该结构与墙体的连接构件均位于内部，不易受潮湿空气腐蚀，美观性大大提高。

更进一步的，如图7所示，本实施例所述的导向装置为导向块16，透槽5的前后两面分别固定安装导向块16，卡块6的前后两面分别开设竖槽17，导向块16分别位于对应的竖槽17内且能沿之滑动。该结构能够使卡块6稳定的竖向移动，有利于卡块6与预留孔的紧密连接。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的第一限位装置包括第一滑块18，螺环9的两侧分别固定安装第一滑块18，第二衬套3的内壁两侧分别开设第一滑槽19，第一滑块18分别位于对应的第一滑槽19内且能沿之滑动。该结构能够使螺环9无法转动，从而达到使螺环9纵向移动的目的，且通过第一滑块18和第一滑槽19的相互配合，有利于螺环9的稳定移动。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的第二限位装置包括第二滑块20，螺母15的两侧分别固定安装第二滑块20，第三衬套14的内壁两侧分别开设第二滑槽21，第二滑块20分别位于对应的第二滑槽21内且能沿之滑动。该结构能够使螺母15无法转动，从而达到使螺母15纵向移动的目的，且通过第二滑块20和第二滑槽21的相互配合，有利于螺母15的稳定移动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一螺杆4的下端均为方形结构。人们通过现有的拆装工具即可完成第一螺杆4的转动，拆装更加方便。

更进一步的，如图7所示，本实施例所述的卡块6的外端分别固定安装数个楔形块34。该结构能够增加卡块6与预留孔之间的摩擦力，使卡块6与预留孔之间的连接更为紧密，从而能够增强本发明与墙体之间的连接强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：包括支撑条（1）、竖条（13）和横梁，支撑条（1）与竖条（13）之间通过连接装置连接，支撑条（1）、竖条（13）和横梁均为海砂混凝土制得；竖条（13）的前面顶部和底部分别固定安装倒L型板（22），每个竖条（13）上的两个倒L型板（22）的开口相对，竖条（13）的前方分别设有纱窗（23），纱窗（23）分别位于对应的两个倒L型板（22）之间，支撑条（1）的顶面固定安装轨道（24），轨道（24）的截面为C型面，轨道（24）的开口朝上，轨道（24）上方设有剪叉杆（25），剪叉杆（25）的前部两端分别铰接连接对应的纱窗（23）的背面内侧，剪叉杆（25）中部的铰接轴下端均位于轨道（24）内且能沿之滑动，纱窗（23）的内壁一侧固定连接折叠板（26）的一侧，折叠板（26）均为软质透明材料，纱窗（23）的内壁顶面和底面分别设有基于折叠板（26）的稳固装置，支撑条（1）的顶面两侧分别通过扭簧安装两个线轮（27），剪叉杆（25）的背部两端分别固定连接两根线绳（28）的一端，线绳（28）分别绕对应的线轮（27）缠绕数周，且位于同侧的两根线绳（28）的缠绕方向相反，线绳（28）的另一端分别固定连接对应的折叠板（26）的另一侧，且线绳（28）分别从对应的纱窗（23）的两侧穿过。

2.根据权利要求1所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的轨道（24）的内壁底面背部开设螺孔（29），剪叉杆（25）中部最后方的铰接轴的上端固定安装握把（31），剪叉杆（25）中部最后方的铰接轴的外周底部开设外螺纹，剪叉杆（25）中部最后方的铰接轴能够插入至螺孔（29）内且与之螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的纱窗（23）内分别固定安装数个相互平行的横隔板（32），每相邻两个横隔板（32）之间固定安装数个相互平行的竖隔板（33），纱窗（23）的内壁顶面和底面分别与对应的横隔板（32 ）之间固定安装数个同样的竖隔板（33）。

4.根据权利要求1所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的纱窗（23）的顶面和底面分别开设数个球型槽（35），球型槽（35）内分别活动安装滚珠（36），倒L型板（22）的水平板一侧分别开设凹槽（30），凹槽（30）的两端均与外界相通，且凹槽（30）分别与对应的倒L型板（22）内部相通，滚珠（36）分别位于对应的凹槽（30）内且能沿之滑动。

5.根据权利要求1所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的连接装置包括第一衬套（2），支撑条（1）顶面两侧分别嵌装第一衬套（2），第一衬套（2）的顶面和底面均开口，且第一衬套（2）的顶面、底面均与支撑条（1）的顶面、底面平齐，支撑条（1）的背面两侧分别嵌装第二衬套（3），第二衬套（3）分别与对应的第一衬套（2）内部相通，第二衬套（3）的后端均位于支撑条（1）外，第一衬套（2）的内壁分别通过轴承连接第一螺杆（4）的外周，第一螺杆（4）分别与第一衬套（2）的中心线共线，第一螺杆（4）的上端均位于第一衬套（2）外，第二衬套（3）的顶面和底面分别开设透槽（5），透槽（5）内分别通过导向装置活动安装卡块（6），卡块（6）能够分别沿对应的透槽（5）竖向移动，卡块（6）的内端均为楔形结构，第二衬套（3）的内壁后端分别通过轴承连接第二螺杆（7）的后端，第二螺杆（7）分别于对应的第二衬套（3）的中心线共线，第二螺杆（7）的前端固定安装伞齿轮（8），第二螺杆（7）的外周螺纹安装螺环（9），每个螺环（9）与对应的第二衬套（3）之间设有第一限位装置，第二衬套（3）内分别设有转轴（10），转轴（10）的上下两端分别通过轴承连接对应的第二衬套（3）的内壁，转轴（10）分别与对应的第二螺杆（7）相互垂直，每个转轴（10）的外周固定安装第一齿轮（11）和同样的伞齿轮（8），每个第二衬套（3）内的两个伞齿轮（8）能够相互啮合，第二衬套（3）的内壁顶面分别固定安装第二齿轮（12），第二齿轮（12）的前部分别位于对应的第一衬套（2）内，第一螺杆（4）的外周分别固定安装同样的第一齿轮（11），第二齿轮（12）能够分别同时与对应的两个第一齿轮（11）啮合，支撑条（1）的上方两侧分别设有竖条（13），竖条（13）的底面分别嵌装第三衬套（14），第三衬套（14）的底面分别与对应的竖条（13）的底面平齐，且第三衬套（14）的底面均与外界相通，第一螺杆（4）能够分别同时插入至对应的第三衬套（14）内，第三衬套（14）内分别设有螺母（15），螺母（15）能够分别同时与对应的第一螺杆（4）螺纹配合，每个螺母（15）与对应的第三衬套（14）之间设有第二限位装置，竖条（13）的背面分别通过膨胀螺栓与墙体固定连接；竖条（13）的上方设有横梁，横梁通过膨胀螺栓与墙体固定连接。

6.根据权利要求5所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的导向装置为导向块（16），透槽（5）的前后两面分别固定安装导向块（16），卡块（6）的前后两面分别开设竖槽（17），导向块（16）分别位于对应的竖槽（17）内且能沿之滑动。

7.根据权利要求5所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的第一限位装置包括第一滑块（18），螺环（9）的两侧分别固定安装第一滑块（18），第二衬套（3）的内壁两侧分别开设第一滑槽（19），第一滑块（18）分别位于对应的第一滑槽（19）内且能沿之滑动。

8.根据权利要求5所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的第二限位装置包括第二滑块（20），螺母（15）的两侧分别固定安装第二滑块（20），第三衬套（14）的内壁两侧分别开设第二滑槽（21），第二滑块（20）分别位于对应的第二滑槽（21）内且能沿之滑动。

9.根据权利要求5所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的第一螺杆（4）的下端均为方形结构。

10.根据权利要求5所述的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，其特征在于：所述的卡块（6）的外端分别固定安装数个楔形块（34）。

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