CN109208149A - 奇冰石纤维家纺面料的织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种奇冰石纤维家纺面料的织造方法。它包括如下步骤：1）纤维制备：A）母粒制备：将聚酯切片与纳米级奇冰石在密炼机中进行混合，温度为260℃，加入硅烷偶联剂改善两者界面性能，硅烷偶联剂用量为奇冰石粉体的1%，最终制成含30%奇冰石粉体的母粒；B）纺丝前处理：将母粒与聚酯切片混合，在沸腾床上进行预结晶，防止切片在干燥过程中发生粘连，温度为180℃，时间为15min，然后进入真空转鼓干燥箱，温度为140℃，时间2h；得到充分混合的纺丝原料；C）纺丝。本发明生产工艺简单、产品的负离子保健功能明显、耐洗涤效果好、成本较低。

Description

奇冰石纤维家纺面料的织造方法
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的织造方法，特别是公开一种奇冰石纤维家纺面料的织造方法。
背景技术
随着社会的发展，生态环境日益恶化，污染严重，城市病以及生活环境不良引起的各种综合病增多，其原因之一是空气中的负离子较少所致。负离子被誉为“空气中的维生素”，国际评价室内空气的质量第一指标便是空气负离子的含量。在这样的情况下，负离子家纺产品应运而生。
奇冰石是一种存在永久电极的晶体，具有热电和压电效应。当外界条件发生变化如温度、湿度差、空气对流、施加外压、摩擦时，即引发电场，生成0.06安培左右的微弱电流（与人体生物电流相当）并在两极间形成较高的静电压。奇冰石纳米粉正是根据奇冰石晶体的性质，用高科技手段制成的一种超细粉末，主要有钠、钾、钙、铁、铝、硅、硼元素及其氧化物等构成。粉末比重为3～3.3，折射率为1.62～1.64，粉体粒径≤0.5μm，从而极大提高了奇冰石颗粒的表面活性能，成倍地提高激发周围空气电离的能力，使被击下的电子附着于邻近的氧分子并使之转化为空气负离子，即氧离子，用离子式表示：O2+2e→O2 2-
根据量子理论，分子产生红外光谱的必要条件是具有偶极矩或状态改变时伴有偶极矩的变化，奇冰石纳米粉具有典型的半导体特征，其本征吸收带主要位于远红外区，由于热电、压电效应引起偶极矩变化，因而具有较强的远红外发射能力。奇冰石纳米粉含有钠、钾、钙、铁等离子，由于晶格缺陷及原子间多种结合力共存，因此在水中能缓慢释放对人体有益的离子。空气中的悬浮粒子在空气负离子的作用下，容易吸附、聚集、沉降，从而净化空气。人体吸收负离子后，对消除疲劳、保持清醒具有极大作用，同时它能促进新陈代谢,促进人体健康。
目前国内外对负离子纺织品的测试还缺乏统一的标准，测试数据不够准确，给负离子纺织品的研究与开发带来困难。现有的一些负离子纺织品在织造过程中也存在着一些缺陷。
比如，申请号为03256649.2的实用新型专利公开了负离子健康被,其主要特征是，它是由面层、中间层和里层缝合而成，面层采用棉织物，里层为含有负离子纳米粉的织物，中间层是由负离子纳米粉与纤维混合而成的负离子棉。该方法利用新型负离子纳米粉可不断释放负离子，在人们周围形成类似森林瀑布区负离子浓度的空气氛围，不仅净化空气且可改善人体微循环，改善睡眠，促进新陈代谢，具有保健和环保的双重功效。但是同时因为生产过程工序较多，成本升高。
又如，申请号为：201320184341.X的实用新型专利公开了一种能释放负离子的面料，采用纱支数为20S至60S的粘胶负离子纤维纱线，纬线是纱支数为20S至80S的中空涤纶纤维纱线。这种所得到的能释放负离子的面料，因其合理的结构，优异的纤维特性，使之制成的面料能散发负离子且保暖性又好，满足了人们追求舒适、健康的面料要求。但粘胶负离子纤维在生产过程中会排放大量酸、碱废水而造成环境污染。
再如，申请号为201410610949.3的发明专利公开了一种保健型负离子面料，所述面料是由经纱和纬纱交织而成的，所述经纱是由棉纤维负离子纤维混纺而成的，所述纬纱是由再生竹纤维和羊毛纤维混纺而成的，所述各纤维的质量百分比为：棉纤维26%～28%、负离子纤维20%～22%、再生竹纤维28%～30%、羊毛纤维22%～24%，经纬纱线密度为11tex。该面料具有释放负离子而具有保温、改善微循环系统、促进血液循环、抑制微生物生长等保健功能。但因混纺纤维成分较多，染色困难，效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产工艺简单、产品的负离子保健功能明显、耐洗涤效果好、成本较低的奇冰石纤维家纺面料的织造方法。
本发明是这样实现的：一种奇冰石纤维家纺面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）纤维制备：
A）母粒制备：将聚酯切片与纳米级奇冰石在密炼机中进行混合，温度为260℃，加入硅烷偶联剂改善两者界面性能，硅烷偶联剂用量为奇冰石粉体的1%，最终制成含30%奇冰石粉体的母粒；
B）纺丝前处理：将母粒与聚酯切片混合，在沸腾床上进行预结晶，防止切片在干燥过程中发生粘连，温度为180℃，时间为15min，然后进入真空转鼓干燥箱，温度为140℃，时间2h；得到充分混合的纺丝原料；
C）纺丝：将纺丝原料送入纺丝组件，在螺杆挤压机内熔化并挤出，温度为280℃，熔化后纺丝原料进入纺丝箱体，经原料预过滤器，熔体分配管道后，经异形喷丝板的喷丝孔喷丝形成丝束，丝束在空气中冷却成型，空气温度为23~26℃，相对湿度64～74%，冷却后集束得到奇冰石纤维，奇冰石纤维经两次牵伸后进行干燥热定型，然后进行三维机械卷曲，最后将奇冰石纤维切断、打包；
2）纺纱：通过环锭纺纱方法，将所述奇冰石纤维依次经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，制得奇冰石纱线；
3）织造：将奇冰石纱线作为经纱，并与棉纱交织，形成初始面料；最后将初始面料再进行染整。
步骤c中，所述异形喷丝板的喷丝孔截面为F形。
本发明的有益效果是：在纺丝过程中采用异形喷丝板，增加了奇冰石纤维的表面积，并对奇冰石纤维进行三维卷曲后处理，使得奇冰石纤维不仅具有释放负离子功能，而且具有吸湿透气性、高伸缩性和尺寸稳定性等，本发明制成的面料具有很好的仿毛仿棉风格，吸湿透气性和负离子功能极佳，作为填充物使用时，产品具有柔软、蓬松、高弹、吸湿透气、负离子功能等特性。
具体实施方式
本发明一种奇冰石纤维家纺面料的织造方法，包括如下步骤：
1）纤维制备：
A）母粒制备：将聚酯切片与纳米级奇冰石在密炼机中进行混合，温度为260℃，加入硅烷偶联剂改善两者界面性能,硅烷偶联剂用量为奇冰石粉体的1%（质量比），最终制成含30%（质量比）奇冰石粉体的母粒；
B）纺丝前处理：将母粒与聚酯切片混合，在沸腾床上进行预结晶，防止切片在干燥过程中发生粘连，温度为180℃，时间为15min，然后进入真空转鼓干燥箱，温度为140℃，时间2h；得到充分混合的纺丝原料；
C）纺丝：将纺丝原料送入纺丝组件，在螺杆挤压机内熔化并挤出，温度为280℃，熔化后纺丝原料进入纺丝箱体，经原料预过滤器，熔体分配管道后，经异形喷丝板的喷丝孔喷丝形成丝束，丝束在空气中冷却成型，空气温度为23~26℃，相对湿度64～74%，冷却后集束得到奇冰石纤维，奇冰石纤维经两次牵伸后进行干燥热定型，然后进行三维机械卷曲，最后将奇冰石纤维切断、打包；所述异形喷丝板的喷丝孔截面为F形。
2）纺纱：通过环锭纺纱方法，将所述奇冰石纤维依次经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，制得奇冰石纱线。
3）织造：将奇冰石纱线作为经纱通过斜纹结构与棉纱交织，形成初始面料；最后将初始面料再进行染整。织造方法的流程依次包括：整经、浆纱、并轴、分绞、穿综穿筘、织造，该织造方法为常规方法，不作赘述。染整的方法也采用常规方法即可。
在纤维制备过程中的奇冰石纤维纺丝过程中，奇冰石粉体的分散性好坏直接影响纤维的性能，所以首先将奇冰石粉体与部分聚酯切片进行混合制备纺丝母粒，然后将母粒与聚酯切片混合进行纺丝，经吹风机冷却、集束、牵伸、纤维后加工，最终制成本发明奇冰石纤维。在纺丝过程中采用异形喷丝板，增加了奇冰石纤维的表面积，并对奇冰石纤维进行三维卷曲后处理，使得奇冰石纤维不仅具有释放负离子功能，而且具有吸湿透气性、高伸缩性和尺寸稳定性等，本发明制成的面料具有很好的仿毛仿棉风格，吸湿透气性和负离子功能极佳，作为填充物使用时，产品具有柔软、蓬松、高弹、吸湿透气、负离子功能等特性。

Claims (3)

1.一种奇冰石纤维家纺面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）纤维制备：
A）母粒制备：将聚酯切片与纳米级奇冰石在密炼机中进行混合，温度为260℃，硅烷偶联剂改善两者界面性能，硅烷偶联剂用量为奇冰石粉体的1%，最终制成含30%奇冰石粉体的母粒；
B）纺丝前处理：将母粒与聚酯切片混合，在沸腾床上进行预结晶，防止切片在干燥过程中发生粘连，温度为180℃，时间为15min，然后进入真空转鼓干燥箱，温度为140℃，时间2h；得到充分混合的纺丝原料；
C）纺丝：将纺丝原料送入纺丝组件，在螺杆挤压机内熔化并挤出，温度为280℃，熔化后纺丝原料进入纺丝箱体，经原料预过滤器，熔体分配管道后，经异形喷丝板的喷丝孔喷丝形成丝束，丝束在空气中冷却成型，空气温度为23~26℃，相对湿度64～74%，冷却后集束得到奇冰石纤维，奇冰石纤维经两次牵伸后进行干燥热定型，然后进行三维机械卷曲，最后将奇冰石纤维切断、打包；
2）纺纱：通过环锭纺纱方法，将所述奇冰石纤维依次经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，制得奇冰石纱线；
3）织造：将奇冰石纱线作为经纱，并与棉纱交织，形成初始面料；最后将初始面料再进行染整。
2.根据权利要求 1 所述的奇冰石纤维家纺面料的织造方法，其特征在于：步骤c中，所述异形喷丝板的喷丝孔截面为F形。
3.根据权利要求 1 所述的奇冰石纤维家纺面料的织造方法，其特征在于：步骤3中，所述奇冰石纱线作为经纱与棉纱交织时，通过斜纹结构进行交织。
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