CN109207072A - 一种应用于木质板材之间或木质板材与pvc板粘结的eva胶膜，及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜及制备方法，其技术方案要点是：由如下重量组分的原料制成：EVA一型树脂50～70份，EVA二型树脂25～40份，过氧化合物引发剂0.3～1.5份，接枝助剂1～2份，溶剂油30～60份，抗氧化剂0.1～0.6份，无卤阻燃剂2～5份。本发明的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，通过添加阻燃填料等来提高胶膜复合材料防火等级，提高复合木材的胶合强度和环保阻燃要求，提高复合材料的阻燃、防水、耐老化效果。
Description
【技术领域】
本发明属于木材复合板材胶粘材料技术领域，具体涉及一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜及制备方法。
【背景技术】
现有装修材料中，多采用木质板材或PVC板材，上述材料因为价格低廉，装饰性好，易于加工，应用广泛，但实际使用中常因环境影响，贴合的木质板材或PVC板材经常发生翘起或形变，现有使用的液体胶水，毒性大不环保，且工作效率底下，一般EVA胶膜是以EVA树脂为基料，添加各种改性助剂，经挤出机熔融挤出成型的，在实际使用中需要耐受环境中的温湿度变化，或紫外线照射等，不但需要有较好的粘合性，还对其耐老化、防水性、阻燃、抗紫外线等提出要求，现有市场缺少这类产品。
【发明内容】
本发明提供一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的 EVA胶膜，通过添加阻燃填料等来提高胶膜复合材料防火等级，提高复合木材的胶合强度和环保阻燃要求，提高复合材料的阻燃、防水、耐老化效果。
本发明还提供一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法
本发明技术方案如下：
一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，由如下重量组分的原料制成：
优选的，所述EVA一型树脂中醋酸乙烯酯含量为28～36％，其熔融指数为10～80g/10min，所述EVA二型树脂中醋酸乙烯酯含量为 14～20％，其熔融指数为10～80g/10min。
优选的，所述无卤阻燃填料为氧化钛、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆中的任意一种或者两种的组合，其粒径为10～50nm。
优选的，所述过氧化合物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或几种的混合制得。
优选的，所述接枝助剂为马来酸酐化合物。
优选的，所述抗氧化剂为抗老化稳定剂，选自B215、B245、2-(2’- 羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或两种的混合物。
优选的，所述溶剂油为正庚烷、异庚烷、环庚烷、70#香花溶剂油、 90#石油醚、120#橡胶溶剂油、190#洗涤剂油、200#油漆溶剂油、260# 特种煤油型溶剂中的一种或几种的混合物。
优选的，所述胶膜得厚度为0.2-0.5mm。
一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、溶解混合引发剂的步骤：按配比将过氧化合物引发剂溶于溶剂油中，均匀搅拌，制得质量浓度为1～5％的引发剂混合溶液；
2)、制备混合助剂的步骤：按配比将接枝助剂在80～90℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得接枝助剂液体；
3)、制备预混物X的步骤：先将配方量的EVA一型树脂按配比放入高速混料机内，再将所得混合引发助剂和接枝溶解液体助剂缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌3～10min，再将所得混合好的材料密闭静置2～3h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～ 130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品30～50℃烘干，制得EVA接枝物A；
5)、将EVA接枝物A、无卤阻燃填料、抗氧化剂、EVA一型树脂、EVA二型，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、压花、牵引、除静电、冷却、切边、收卷、包装，制得本申请的EVA胶膜。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1.本发明的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的 EVA胶膜，MI值大小中全调整胶膜热熔之后的流动性，采用马来酸酐作为接枝助剂，通过与过氧化合物反应，在EVA分子主链上引入强极性的侧基，进而使EVA接枝后材料具有增进极性材料与非极性材料粘结的效果，使EVA胶膜具有更好的粘合性，通过在EVA胶膜内添加阻燃填料来提高复合材料防火等级，提高复合木材的胶合强度和环保阻燃要求，从而提高板材热压合工作效率，同时在EVA胶膜内添加的填料，提高复合材料的防火阻燃、防水、耐老化、抗紫外线照射效果；
2.本发明的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的 EVA胶膜的制备方法，环保EVA胶膜的制备工艺简单，与现有EVA胶膜的生产工艺差别不大，在现有流延设备上即可生产，有利于大批量生产。
【具体实施方式】
下面对本发明技术作具体说明：
对比测试结果如下表1：
实施例1～2：
一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、溶解混合引发剂的步骤：按配比将过氧化合物引发剂溶于溶剂油中，均匀搅拌，制得质量浓度为1％的引发剂混合溶液；
2)、制备混合助剂的步骤：按配比将接枝助剂在80℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得接枝助剂液体；
3)、制备预混物X的步骤：先将配方量的EVA一型树脂按配比放入高速混料机内，再将所得混合引发助剂和接枝溶解液体助剂缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌3min，再将所得混合好的材料密闭静置 2h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～ 130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品30℃烘干，制得EVA接枝物A；
5)、将EVA接枝物A、无卤阻燃填料、抗氧化剂、EVA一型树脂、 EVA二型，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、压花、牵引、除静电、冷却、切边、收卷、包装，制得本申请的EVA胶膜，并用于粘结木质板材与木质板材。
实施例3～4：
一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、溶解混合引发剂的步骤：按配比将过氧化合物引发剂溶于溶剂油中，均匀搅拌，制得质量浓度为3％的引发剂混合溶液；
2)、制备混合助剂的步骤：按配比将接枝助剂在85℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得接枝助剂液体；
3)、制备预混物X的步骤：先将配方量的EVA一型树脂按配比放入高速混料机内，再将所得混合引发助剂和接枝溶解液体助剂缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌6min，再将所得混合好的材料密闭静置 2.5h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～ 130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品50℃烘干，制得EVA接枝物A；
5)、将EVA接枝物A、无卤阻燃填料、抗氧化剂、EVA一型树脂、 EVA二型，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、压花、牵引、除静电、冷却、切边、收卷、包装，制得本申请的EVA胶膜，并用于粘结木质板材与木质板材。
实施例5～6：
一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、溶解混合引发剂的步骤：按配比将过氧化合物引发剂溶于溶剂油中，均匀搅拌，制得质量浓度为5％的引发剂混合溶液；
2)、制备混合助剂的步骤：按配比将接枝助剂在90℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得接枝助剂液体；
3)、制备预混物X的步骤：先将配方量的EVA一型树脂按配比放入高速混料机内，再将所得混合引发助剂和接枝溶解液体助剂缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌10min，再将所得混合好的材料密闭静置 3h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～ 130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品45℃烘干，制得EVA接枝物A；
5)、将EVA接枝物A、无卤阻燃填料、抗氧化剂、EVA一型树脂、 EVA二型，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、压花、牵引、除静电、冷却、切边、收卷、包装，制得本申请的EVA胶膜，并用于粘结木质板材与PVC 板。
表1：实施例1～6中各组分配比
表2：实施例1～6中所得产品实际测试结果
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于由如下重量组分的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述EVA一型树脂中醋酸乙烯酯含量为28～36％，其熔融指数为10～80g/10min，所述EVA二型树脂中醋酸乙烯酯含量为14～20％，其熔融指数为10～80g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述无卤阻燃填料为氧化钛、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆中的任意一种或者两种的组合，其粒径为10～50nm。
4.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述过氧化合物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或几种的混合制得。
5.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述接枝助剂为马来酸酐化合物。
6.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述抗氧化剂为抗老化稳定剂，选自B215、B245、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述溶剂油为正庚烷、异庚烷、环庚烷、70#香花溶剂油、90#石油醚、120#橡胶溶剂油、190#洗涤剂油、200#油漆溶剂油、260#特种煤油型溶剂中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜，其特征在于：所述胶膜得厚度为0.2-0.5mm。
9.一种应用于木质板材之间或木质板材与PVC板粘结的EVA胶膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、溶解混合引发剂的步骤：按配比将过氧化合物引发剂溶于溶剂油中，均匀搅拌，制得质量浓度为1～5％的引发剂混合溶液；
2)、制备混合助剂的步骤：按配比将接枝助剂在80～90℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得接枝助剂液体；
3)、制备预混物X的步骤：先将配方量的EVA一型树脂按配比放入高速混料机内，再将所得混合引发助剂和接枝溶解液体助剂缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌3～10min，再将所得混合好的材料密闭静置2～3h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品30～50℃烘干，制得EVA接枝物A；
5)、将EVA接枝物A、无卤阻燃填料、抗氧化剂、EVA一型树脂、EVA二型，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、压花、牵引、除静电、冷却、切边、收卷、包装，制得本申请的EVA胶膜。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20210311 Address after: 202150 room 1424, building 1, Lane 1333, Jiangnan Avenue, Changxing Town, Chongming District, Shanghai (Shanghai Changxing marine equipment industrial base) Applicant after: Shanghai Chengjian Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: No. 31, Zhaoxian street, Zhennan Road, Dongsheng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, 528400 Applicant before: GUANGDONG SHANGLIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |