CN109204898A - 一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置 - Google Patents
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Abstract
一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，包括进料箱、设置在进料箱底部的下料斗和设置在下料斗底部的封袋机，所述封袋机包括机体、设置在机体顶部一侧与下料斗承接的缓冲料箱、设置在缓冲料箱底部出口处的落料斗和设置在落料斗底部处的封袋组件，所述封袋组件包括对称设置在落料斗底部出口两侧的两个封袋压条、设置在每个封袋压条上的连杆和水平设置在两个连杆之间的气缸，两个封袋压条相对的两个侧壁上均分别设置有加温压条，所述气缸的水平伸缩通过连杆带动两个封袋压条相对挤压实现袋口的封装。本发明保证单位时间内包装袋中落入的丸剂的数量基本保持一致，提高封袋效率的同时还能够提高成品包装效果，结构简单，成本低廉，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物制品设备技术领域，具体为一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置。
背景技术
现代社会人们主要健康与保健，对具有健康保健功能的食物或者药物越来越青睐。人们在野外长途奔袭或者野外探险过程中，食物是不方便大量携带的，只能携带一定量密封状态的保存时间长一点的食物，但是这类食物往往量小，不能满足野外环境人体能的大量消耗的需要，现有市场上也缺少一种能够同时满足体积小、方便携带、保存时间久以及食用后满足人体体能消耗需要的食物；另外，人们健身后常常会避免吃饭，而是直接选择补充营养的蛋白粉作为食物，但是蛋白粉的携带也是非常不方便的，食用起来需要热水，也带来不便，市场上也同样缺少一种能够方便携带、食用方便且能够满足健身后人体体能消耗的食物。诸如此类的食物，可作为食用品在特定时间可代替食物食用的保健品并不多，且价格高昂，生产原料昂贵，工艺复杂。针对上述情况，现有市场出现了可直接食用的蛋白颗粒，对于蛋白颗粒的生产，其原料必然是多种，多种原料完成成型、烘干、冷却工艺后，需要及时封袋密封处理，以保证食用大豆蛋白颗粒的保存时间，同时提高生产效率，现有的封袋设备多种多样，但是考虑到本产品的封袋密封效果，采用传统的封袋设备并不能满足需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，包括进料箱、设置在进料箱底部的下料斗和设置在下料斗底部的封袋机，所述封袋机包括机体、设置在机体顶部一侧与下料斗承接的缓冲料箱、设置在缓冲料箱底部出口处的落料斗和设置在落料斗底部处的封袋组件，所述封袋组件包括对称设置在落料斗底部出口两侧的两个封袋压条、设置在每个封袋压条上的连杆和水平设置在两个连杆之间的气缸，两个封袋压条相对的两个侧壁上均分别设置有加温压条，所述气缸的水平伸缩通过连杆带动两个封袋压条相对挤压实现袋口的封装。
作为优选的，所述连杆均包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆底端均与封袋压条固定，顶端均与第二连杆底端铰接，第二连杆顶端均铰接在缓冲料箱的侧壁上，所述气缸的首尾两端分别铰接在连杆上的铰接点处。
作为优选的，所述缓冲料箱内具有一椭球状结构的缓冲仓，所述缓冲仓的高度大于其宽度。
作为优选的，所述机体上设置有用于控制气缸循环工作的控制柜。
作为优选的，所述封袋压条为一矩形结构的弹性硬质橡胶条，所述加温压条为热敏电阻加温棒，加温压条固定连接在封袋压条侧壁上，且加温压条一端的导线与机体内的温控组件连接。
作为优选的，所述进料箱内垂直设置有多个相互平行的分料隔板，每个分料隔板顶端均设置有朝向进料箱入口的导流板。
作为优选的，所述进料箱顶端设置有进料管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，气缸带动的封袋压条和加温压条相互配合，能够实现包装袋的完好密封，另外，考虑到成品的食用大豆蛋白颗粒较大（一般为椭球状结构），自身从高处自由下落后冲击力较大，而缓冲料箱中缓冲仓的设置能够有效配合落料斗对从高处下料的大豆蛋白颗粒实现匀速且均匀的落料，保证单位时间内包装袋中落入的大豆蛋白颗粒的数量基本保持一致，提高封袋效率的同时还能够提高成品包装效果，此外，进料箱中分料隔板的设置也是为了进入进料箱中的大豆蛋白颗粒均匀分散下落，保证封袋效果，整体结构简单，成本低廉，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本发明为一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，包括进料箱1、设置在进料箱1底部的下料斗2和设置在下料斗2底部的封袋机，所述封袋机包括机体3、设置在机体3顶部一侧与下料斗2承接的缓冲料箱4、设置在缓冲料箱4底部出口处的落料斗5和设置在落料斗5底部处的封袋组件，所述封袋组件包括对称设置在落料斗5底部出口两侧的两个封袋压条6、设置在每个封袋压条6上的连杆7和水平设置在两个连杆7之间的气缸8，两个封袋压条6相对的两个侧壁上均分别设置有加温压条9，所述气缸8的水平伸缩通过连杆7带动两个封袋压条6相对挤压实现袋口的封装。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述连杆7均包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆底端均与封袋压条6固定，顶端均与第二连杆底端铰接，第二连杆顶端均铰接在缓冲料箱4的侧壁上，所述气缸8的首尾两端分别铰接在连杆7上的铰接点处。
进一步的，所述缓冲料箱4内具有一椭球状结构的缓冲仓41，所述缓冲仓41的高度大于其宽度。
进一步的，所述机体3上设置有用于控制气缸循环工作的控制柜10。
进一步的，所述封袋压条6为一矩形结构的弹性硬质橡胶条，所述加温压条9为热敏电阻加温棒，加温压条9固定连接在封袋压条6侧壁上，且加温压条9一端的导线与机体3内的温控组件连接。
进一步的，所述进料箱1内垂直设置有多个相互平行的分料隔板11，每个分料隔板11顶端均设置有朝向进料箱1入口的导流板12。
进一步的，所述进料箱1顶端设置有进料管13。
本发明所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，气缸带动的封袋压条和加温压条相互配合，能够实现包装袋的完好密封，另外，考虑到成品的食用大豆蛋白颗粒较大（一般为椭球状结构），自身从高处自由下落后冲击力较大，而缓冲料箱中缓冲仓的设置能够有效配合落料斗对从高处下料的大豆蛋白颗粒实现匀速且均匀的落料，保证单位时间内包装袋中落入的大豆蛋白颗粒的数量基本保持一致，提高封袋效率的同时还能够提高成品包装效果，此外，进料箱中分料隔板的设置也是为了进入进料箱中的大豆蛋白颗粒均匀分散下落，保证封袋效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，包括进料箱（1）、设置在进料箱（1）底部的下料斗（2）和设置在下料斗（2）底部的封袋机，其特征在于：所述封袋机包括机体（3）、设置在机体（3）顶部一侧与下料斗（2）承接的缓冲料箱（4）、设置在缓冲料箱（4）底部出口处的落料斗（5）和设置在落料斗（5）底部处的封袋组件，所述封袋组件包括对称设置在落料斗（5）底部出口两侧的两个封袋压条（6）、设置在每个封袋压条（6）上的连杆（7）和水平设置在两个连杆（7）之间的气缸（8），两个封袋压条（6）相对的两个侧壁上均分别设置有加温压条（9），所述气缸（8）的水平伸缩通过连杆（7）带动两个封袋压条（6）相对挤压实现袋口的封装。
2.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述连杆（7）均包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆底端均与封袋压条（6）固定，顶端均与第二连杆底端铰接，第二连杆顶端均铰接在缓冲料箱（4）的侧壁上，所述气缸（8）的首尾两端分别铰接在连杆（7）上的铰接点处。
3.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述缓冲料箱（4）内具有一椭球状结构的缓冲仓（41），所述缓冲仓（41）的高度大于其宽度。
4.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述机体（3）上设置有用于控制气缸循环工作的控制柜（10）。
5.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述封袋压条（6）为一矩形结构的弹性硬质橡胶条，所述加温压条（9）为热敏电阻加温棒，加温压条（9）固定连接在封袋压条（6）侧壁上，且加温压条（9）一端的导线与机体（3）内的温控组件连接。
6.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述进料箱（1）内垂直设置有多个相互平行的分料隔板（11），每个分料隔板（11）顶端均设置有朝向进料箱（1）入口的导流板（12）。
7.如权利要求1所述的一种大豆蛋白颗粒的成品包装封袋装置，其特征在于：所述进料箱（1）顶端设置有进料管（13）。
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