CN109198819A - 一种金属皮革组合式首饰的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属皮革组合式首饰的制作方法，包括如下步骤：(1)将皮革的磨砂面进行染色，形成染色面；(2)在金属板上标记若干平面图形，并在金属板的平面图形标记的位置处焊接对应形状的金属边框，沿着金属板上的平面图形标记的外圈锯开金属板，并对金属板外壁进行打磨，随后在金属边框外壁焊接一对连接件，形成金属部；(3)染色后的皮革上裁切出与平面图形标记形状和数量均相同的若干皮革块，并将若干皮革块的边缘修整打磨，同时在染色面上均匀涂抹印染助剂；(4)根据设计的图案在皮革块的染色面进行烫印处理；(5)将若干金属部进行抛光，并将其与皮革块进行结合固定，最后将金属部的连接件通过扣件相连，即完成本首饰的制作。
Description
技术领域
本发明涉及珠宝首饰加工技术领域，具体涉及一种金属皮革组合式首饰的 制作方法。
背景技术
皮革染色的传统方法是将皮革打湿后用棉布蘸取酒精燃料打圈或者横条式 均匀涂抹，否则会出现染色不自然的不均匀的情况，同时鉴于首饰使用皮革的 目的在于模仿皮肤，并且还需要配合印刻灼烧效果，普通的染色方法颜色相对 单调，变化较少，不太能满足需求，同时染色表面上染色后的颜色容易褪色， 因此生产出一种可以利用皮革和金属相结合，且染色效果好的首饰就显得十分 有必要。
发明内容
有鉴于此，本发明的公开了一种金属皮革组合式首饰的制作方法，可保证 皮革表面的染色效果良好，制作成本低且产品的一致性较强。
本发明的提供一种金属皮革组合式首饰的制作方法，所述首饰包括皮革和 固定皮革的金属部，所述首饰包含但不限于手链、脚链和项链，其特征在于， 包括如下步骤：
(1)将皮革的磨砂面进行染色，形成染色面；
(2)在金属板上标记若干平面图形，并在所述金属板的平面图形标记的位 置处焊接对应形状的金属边框，沿着所述金属板上的所述平面图形标记的外圈 锯开所述金属板，并对所述金属板外壁进行打磨，实现所述金属板的外壁与所 述金属边框的外壁平齐，随后在所述金属边框外壁焊接一对连接件，形成所述 金属部；
(3)在步骤(1)中染色后的皮革上裁切出与平面图形标记形状和数量均 相同的若干皮革块，并将若干所述皮革块的边缘修整打磨，保证每一所述皮革 块均可置于所述金属板和所述金属边框形成的空间凹槽内，同时在染色面上均 匀涂抹印染助剂；
(4)根据设计的图案在所述皮革块的染色面进行烫印处理；
(5)将步骤(2)中得到的若干所述金属部进行抛光，并将其与步骤四中 得到的所述皮革块进行结合固定，最后将若干金属部的连接件通过扣件相连接， 即完成本首饰的制作。
进一步地，所述步骤(1)中，所述染色方法包括如下步骤：
(11)将皮革放在不易吸水的材料上，在所述皮革的磨砂面上注水使其达 到吸水饱和的状态，直至皮革表面有存留水时结束；
(12)将染料从皮革一端放入存留水中，静置2-10min后，使用吸水性材料 从皮革相对一端吸水，直至皮革表面未有存留水时结束；
(13)将所述皮革放在干燥的吸水性材料上静置0.5-2h，完成皮革的染色处 理。
进一步地，所述步骤(1)中，所述染色方法还可以包括如下步骤：
(21)将皮革放在不易吸水的材料上，在所述皮革的磨砂面上注水使其达 到吸水饱和的状态，直至皮革表面有存留水时结束；
(22)将染料放入皮革不同位置的存留水中，静置2-10min后，倾斜皮革直 至将存留水全部倒出；
(23)将所述皮革放在干燥的吸水性材料上静置0.5-2h，完成皮革的染色处 理。
进一步地，所述步骤(2)中，所述金属边框与所述平面图形横向截面的大 小和形状均相同，且所述金属边框的高度与所述皮革的厚度相同。
进一步地，所述平面图形为圆形、方形、三角形或者六边形。
进一步地，所述步骤(3)中，所述印染助剂为cmc溶液。
进一步地，所述连接件以所述金属边框的中心点对称设置。
进一步地，所述步骤(4)中，烫印处理为在所述皮革块的染色面刻制设计 图案相同的的凹型沟，并用电烙铁缠绕细黄铜丝，在350-400℃的温度下沿着所 述凹型沟运动，直至将熔化后的黄铜填满所述凹型沟。
进一步地，所述步骤(5)中，所述金属部与所述皮革块通过胶水进行结合 固定。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：采用两种不同的染色方法，可 在皮革的表面生成不同的染色效果，同时利用cmc溶液对染色表面形成一层粘 合层，保证染料在皮革的表面不容易褪色和流失，各种不同规格的平面图形的 相互排列组合，可以形成各种形态的金属部，配合皮革块上的设计图案，以及 不同颜色的染料，可以形成较多种类的手链，整个制作过程十分简便，且成本 较低，实用性较强。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作 进一步地描述。
本发明的实施例公开了一种金属皮革组合式首饰的制作方法，以金属皮革 组合式手链为例，包括以下的步骤，
步骤S1：将整块矩形的皮革放在不容易吸水的材料上，不容易吸水的材料 可为塑料布或者玻璃纤维等，以皮革背部的磨砂面为染色面，在所述皮革的染 色面上注满水，使之呈现皮革吸水饱和但是染色面上仍然能盛水的情况；随后 用牙签或棉棒蘸取染料，染料可为任意的颜色(如红、橙、紫等)，横向接触所 述皮革其中一端的水面，不要搅动，让染料自然散开，同时注意不要让水流出， 静置一段时间，一般为2min，让染料自然扩散下沉，待水面降低一些后，可以 使用吸水性材料(如卫生纸)在染料接触所述皮革的相对一端吸水，染料会跟 着水流方向移动，达到渐变的效果，当所述皮革表面的水分全部被吸水性材料吸走之后，将所述皮革放在干燥的卫生纸上待干，时间一般为0.5h，加速皮革 晾干的速度，完成皮革染色面的染色处理，而且这种方法得到的染色效果相对 自然；
步骤S2：在金属板上标记三个圆形，同时使用戒指棒敲圆三个与圆形标记 大小相同的三个金属圆环，所述金属板和所述金属圆环均可以使用铜来制作， 随后将三个金属圆环焊接在金属板上对应的圆形标记的位置，随后沿着圆形标 记的外圈锯开所述金属板并打磨，实现所述金属板的外壁和所述金属圆环的外 壁保持平齐，最后在所述金属圆环的外圈上焊接连接件，例如小圆圈等，形成 金属部；
步骤S3：在染色后的皮革上裁切出三块圆形皮革块，大小与所述金属圆环 的内圆大小相同，随后用搓板将所述圆形皮革块的边缘修整干净，最好使用的 皮革厚度和所述金属圆环的高度相同，使所述圆形皮革块能够恰好嵌入至所述 金属板与所述金属圆环形成的空间凹槽内，且保证皮革块和金属圆环的正面能 够保证平整，在所述圆形皮革块的染色面均匀涂抹cmc溶液，再用刮板将染色 面的绒毛刮顺，从而在染色面上形成一层粘合层，保证在染色面的上的染料不 会轻易褪去，也有效防止了在配戴的过程中与肌肤接触造成摩擦褪色；
步骤S4：用钢笔或者圆珠笔在所述圆形皮革块的染色面上打草稿，即将需 要制作的文字写在圆形皮革块的染色面上，在圆形皮革块的染色面上形成凹型 沟即可，随后沿着草稿的凹型沟对圆形皮革块的染色面进行烫印处理，本实施 例中，可以用电烙铁缠上细的黄铜丝之后，在350-400℃的温度下沿着凹型沟进 行烫印，直至将熔化后的黄铜填满所述凹型沟，完成烫印的处理；
步骤S5：将步骤S2中的得到的所述金属部进行抛光，并将步骤S4中得到 的烫印后的所述圆形皮革块与所述金属部进行粘胶结合，可采用HY-T119胶水 进行粘接，最后将三个粘贴有圆形皮革块的所述金属部的连接部分通过扣件相 连接，即完成本金属皮革组合式手链的制作。
进一步地，可以添加两个与步骤S2中大小相同的两个金属圆环，并在金属 圆环的外圈上焊接连接件，形成未含有圆形皮革块的金属部，将三个粘贴有圆 形皮革块的所述金属部和两个未含有圆形皮革块的金属部的连接部分通过扣件 相连接，且三个粘贴有圆形皮革块的所述金属部和两个未含有圆形皮革块的金 属部的连接顺序可以任意排列组合，即完成本金属皮革组合式手链的制作。
实施例二
本发明的实施例公开了一种金属皮革组合式手链的制作方法，与实施例一 公开的金属皮革组合式手链的制作方法主要是皮革的染色方法不同，其染色的 方法为：
将整块皮革放在塑料布上，在所述皮革的染色面上注满水，使之呈现皮革 吸水饱和但是染色面上仍然能盛水的情况；随后用牙签或棉棒蘸取一种或者多 种染料，染料可为任意的颜色，分别接触所述皮革上不同位置的水面，不要搅 动，让染料自然散开，同时注意不要让水流出，静置一段时间让染料自然扩散 下沉，待水面降低一些后，手动倾斜皮革将水从其中一端倒出，皮革上会存留 少量斑点；
进一步还可以使用牙签蘸取染料在需要的地方重新点上新的斑点，增加染 色的效果。
这样可以在皮革表面形成斑点的染色效果，给人不一样的视觉体验。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或 采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所 定义的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属皮革组合式首饰的制作方法，所述首饰包括皮革和固定皮革的金属部，所述首饰包含但不限于手链、脚链和项链，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将皮革的磨砂面进行染色，形成染色面；
(2)在金属板上标记若干平面图形，并在所述金属板的平面图形标记的位置处焊接对应形状的金属边框，沿着所述金属板上的所述平面图形标记的外圈锯开所述金属板，并对所述金属板外壁进行打磨，实现所述金属板的外壁与所述金属边框的外壁平齐，随后在所述金属边框外壁焊接一对连接件，形成所述金属部；
(3)在步骤(1)中染色后的皮革上裁切出与平面图形标记形状和数量均相同的若干皮革块，并将若干所述皮革块的边缘修整打磨，保证每一所述皮革块均可置于所述金属板和所述金属边框形成的空间凹槽内，同时在染色面上均匀涂抹印染助剂；
(4)根据设计的图案在所述皮革块的染色面进行烫印处理；
(5)将步骤(2)中得到的若干所述金属部进行抛光，并将其与步骤四中得到的所述皮革块进行结合固定，最后将若干金属部的连接件通过扣件相连接，即完成本首饰的制作。
2.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述染色方法包括如下步骤：
(11)将皮革放在不易吸水的材料上，在所述皮革的磨砂面上注水使其达到吸水饱和的状态，直至皮革表面有存留水时结束；
(12)将染料从皮革一端放入存留水中，静置2-10min后，使用吸水性材料从皮革相对一端吸水，直至皮革表面未有存留水时结束；
(13)将所述皮革放在干燥的吸水性材料上静置0.5-2h，完成皮革的染色处理。
3.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述染色方法包括如下步骤：
(21)将皮革放在不易吸水的材料上，在所述皮革的磨砂面上注水使其达到吸水饱和的状态，直至皮革表面有存留水时结束；
(22)将染料放入皮革不同位置的存留水中，静置2-10min后，倾斜皮革直至将存留水全部倒出；
(23)将所述皮革放在干燥的吸水性材料上静置0.5-2h，完成皮革的染色处理。
4.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述金属边框与所述平面图形横向截面的大小和形状均相同，且所述金属边框的高度与所述皮革的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述平面图形为圆形、方形、三角形或者六边形。
6.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述印染助剂为cmc溶液。
7.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述连接件以所述金属边框的中心点对称设置。
8.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，烫印处理为在所述皮革块的染色面刻制设计图案相同的的凹型沟，并用电烙铁缠绕细黄铜丝，在350-400℃的温度下沿着所述凹型沟运动，直至将熔化后的黄铜填满所述凹型沟。
9.根据权利要求1所述的金属皮革组合式首饰的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，所述金属部与所述皮革块通过胶水进行结合固定。
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