CN109196196A - 用于喷射/计量阀的冷却体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于喷射/计量阀(4)的冷却体(2)具有冷却剂室(8)，所述冷却剂室构造为用于接收流体的冷却剂。所述冷却剂室(8)具有至少一个用于输入所述冷却剂的流入口(14)和至少一个用于将所述冷却剂导出的流出口(16)。所述至少一个流入口(14)和/或流出口(16)具有管件(20,22)，所述管件以一端部延伸到所述冷却剂室(8)中。所述管件(20,22)的冷却剂室侧端部是斜切的，使得所述管件(20,22)的冷却剂室侧端部在沿着该端部周边的至少一个部位处与布置在所述冷却剂室(8)中的导向板(12)处于接触中，并且，所述管件(20,22)的端部在沿着该端部周边的另一部位处与所述导向板(12)间隔开。

Description

用于喷射/计量阀的冷却体
技术领域
本发明涉及一种用于喷射或者计量阀的冷却体。
背景技术
在用于废气后处理的系统中，使用喷射或者计量阀，以便将流体的还原剂、例如含水的尿素溶液喷射到内燃机、尤其柴油机的废气系中。在此，喷射或者计量阀直接布置在废气系上并且因此在运行时经受高温。
为了避免喷射/计量阀的损坏并且确保安全的运行，喷射/计量阀通常设有冷却体，所述冷却体被流体的冷却剂流过，以便冷却喷射/计量阀。
冷却体的制造公差导致不同的通流横截面，这导致冷却体的不同的冷却特性。
发明内容
本发明的任务在于，提供用于喷射/计量阀的冷却体，所述冷却体具有尽可能恒定的冷却特性。
根据本发明的一个实施例，用于喷射/计量阀的冷却体包括冷却剂室，所述冷却剂室构造为用于接收流体的冷却剂。冷却剂室具有至少一个用于将冷却剂输入到冷却剂室中的流入口和至少一个用于将冷却剂从冷却剂室导出的流出口。在此，流入口和/或流出口包括管件，所述管件以一端部延伸到冷却剂室中。
管件的冷却剂室侧端部是斜切的，使得管件的冷却剂室侧端部在沿着其端侧周边的至少一个部位处与布置在冷却剂室中的导向板处于接触中，并且，管件的端部在沿着其端侧周边的另一部位处与导向板隔开距离布置。
通过管件端部接触导向板的接触点和通过管件的斜切端部的角度实现具有小公差的限定的几何形状。因此，根据本发明的实施例构造的冷却体具有非常恒定的冷却特性。
本发明也包括具有根据本发明的冷却体的喷射/计量阀以及内燃机的废气系，这样的喷射/计量阀安装在所述废气系上，以便将还原剂喷射到废气系中。
在一个实施方式中，导向板相对于管件基本上成直角地延伸。以这种方式可以实现精确的几何结构，并且，通过管件端部的斜切角度的选择可以将流入口和/或流出口的节流效应以高的精确性调整到所希望的值。
在一个实施方式中，冷却体具有用于喷射/计量阀的接收部，所述接收部这样构造，使得导向板基本上平行于布置在接收部中的喷射/计量阀延伸。以这种方式可以实现喷射/计量阀的特别均匀的冷却。
在一个实施方式中，冷却剂室绕着喷射/计量阀的布置在接收部中的轴线基本上旋转对称地构造。旋转对称地构造的冷却体可以特别简单和成本低地制造。
在一个实施方式中，管件的轴线相对于布置在接收部中的喷射/计量阀基本上成直角地定向。以这种方式可以实现精确的几何结构，并且，通过管件端部的斜切角度的选择可以将流入口和/或流出口的节流效应精确地调整到所希望的值。
在一个实施方式中，将管件端侧以角度α，7°<α<26°斜切。这样的角度经证明是特别合适的，以便实现所希望的节流效应。
在一个实施方式中，流入口的管件的角度αzu小于流出口的管件的角度αab。以这种方式，可以实现足够的冷却剂流并且从而实现喷射/计量阀的足够的冷却。
例如可以将流入口的管件端侧以角度αzu斜切，7°<αzu<25°，而流出口的管件端侧以角度αab斜切，8°<αab<26°。
在一个实施方式中，流出口与流入口对置地布置。尤其，流出口与流入口沿着冷却体的外周边以180°的角度对置地布置。以这种方式可以实现以冷却剂完全地流过冷却剂室。
附图说明
图1示出根据本发明的一个实施例的冷却体的示意性的剖视图。
图2示出在构造在冷却体中的冷却剂室中的流入口的放大的截面示图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的一个实施例的、具有喷射/计量阀4的冷却体2的示意性的剖视图。
冷却体2布置在(未示出的)内燃机的废气装置的废气系3上。
冷却体2具有绕着喷射/计量阀4的轴线A基本上旋转对称地构造的壳体6，在所述壳体中构造有冷却剂室8。冷却剂室8在外侧上被壳体6的壁10限界。在冷却剂室8中布置有至少一个导向板12，该导向板在图1的下方区域中示出的废气系附近的区域中邻接到喷射/计量阀4的外周边上。
通过在壳体6中的不透流体地密封的开口将用于操控喷射/计量阀4的电导线5导入到壳体6的内部。
至少一个用于将冷却剂输送到冷却剂室8中的流入口14和至少一个将冷却剂从冷却剂室8中导出的流出口16通向冷却剂室8中。流出口16例如与流入口14对置、即沿着壳体6的周边180°错位地布置。这引起，冷却剂室8完全被冷却剂流过。
流入口14和流出口16分别具有柱形的管件20,22，所述管件的轴线B分别相对于喷射/计量阀4的轴线A基本上成直角地定向。每个管件20,22的面向喷射/计量阀4的端部这样地延伸到冷却剂室8中，使得面向喷射/计量阀4的端部至少部分地与导向板4处于接触中。导向板12在该区域中几乎平行于喷射/计量阀4的轴线A、即相对于管件20,22的轴线B基本上成直角地定向。
图2在放大的剖视图中示出流入口14的管件20的端部区域，所述端部区域邻接到导向板12上。
管件20的面向导向板12的端侧斜切，使得管件20在其上方区域中邻接到导向板12上，并且在其下方区域中与导向板20间隔开，所述导向板12在装配时被用作用于管件20的止挡。可以将流入口14的管件20的面向导向板12的端侧尤其以7°<α<25°的角度斜切，使得管件20的下方端部与导向板12隔开2至7mm的距离a地布置。
通过选择管件20的端侧的斜切角度α或者在管件20的端侧的下方区域和导向板12之间的距离a，可以调整节流效应：角度α越小并且从而距离a越小，则节流效应越大。替代地或者附加地，可以通过导向板12的形状和布置、例如通过在导向板12和壳体6的壁10之间的距离b的变化来调节节流作用。
流出口16的管件22可以相应地构造。
为了确保足够的冷却剂流通过冷却剂室8，流入口14的管件20的角度αzu一般比流出口16的管件22的角度αab小2°。
尤其可以将流出口16的管件22的端侧以角度αab斜切，8°<αab<26°。

Claims (10)

1.一种用于喷射/计量阀(4)的冷却体(2)，具有
冷却剂室(8)，所述冷却剂室构造为用于接收流体的冷却剂，
其中，所述冷却剂室(8)具有至少一个用于输入所述冷却剂的流入口(14)和至少一个用于将所述冷却剂导出的流出口(16)；
其中，所述至少一个流入口(14)和/或流出口(16)具有管件(20,22)，所述管件以一端部延伸到所述冷却剂室(8)中；
其特征在于，所述管件(20,22)的冷却剂室侧端部是斜切的，使得所述管件(20,22)的冷却剂室侧端部在沿着该端部周边的至少一个部位处与布置在所述冷却剂室(8)中的导向板(12)处于接触中，并且，所述管件(20,22)的端部在沿着该端部周边的另一部位处与所述导向板(12)间隔开。
2.根据权利要求1所述的冷却体(2)，其中，所述导向板(12)相对于所述管件(20,22)基本上成直角地延伸。
3.根据权利要求1或2所述的冷却体(2)，其中，所述冷却体(2)这样地构造，使得所述导向板(12)基本上平行于布置在所述冷却体(2)中的喷射/计量阀(4)延伸。
4.根据权利要求2或3所述的冷却体(2)，其中，所述冷却剂室(8)绕着布置在所述冷却体(2)中的喷射/计量阀(4)的轴线(A)基本上旋转对称地构造。
5.根据权利要求2至3中任一项所述的冷却体(2)，其中，所述管件(20,22)绕着轴线(B)基本上旋转对称地构造，所述轴线相对于布置在所述冷却体(2)中的喷射/计量阀(4)的轴线(A)基本上成直角地定向。
6.根据前述权利要求中任一项所述的冷却体(2)，其中，将所述管件(20,22)的端侧以角度α斜切，7°<α<26°。
7.根据前述权利要求中任一项所述的冷却体(2)，其中，所述流入口(14)的管件(20,22)的角度αzu小于所述流出口(16)的管件(20,22)的角度αab。
8.根据前述权利要求中任一项所述的冷却体(2)，其中，所述流出口(16)与所述流入口(14)对置地布置。
9.一种喷射/计量阀(4)，所述喷射/计量阀具有根据权利要求1至8中任一项所述的冷却体(2)。
10.一种废气系(3)，所述废气系具有根据权利要求9所述的喷射/计量阀(4)，其中，所述喷射/计量阀(4)构造为用于，将还原剂喷射到所述废气系(3)中。
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