CN109193409A - 一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱 - Google Patents
一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱,包括第一保护箱,第一密封板,子断路器,总断路器,指示灯,气体传感器,PLC,蓄电池,抬握手柄,第二保护箱,第二密封板,端子排,接线头,排气头,线路收集固定防护管道结构,收纳移动板车结构,气体排放安装管道结构和保护安装外壳箱结构,所述的子断路器、总断路器和指示灯分别镶嵌在第一密封板的内部;所述的气体传感器、PLC和蓄电池分别镶嵌在第一保护箱内壁后方的上部和右上部。本发明的有益效果为:通过线路收集固定防护管道结构的设置,方便的使线路卡在连通头、软管和弯曲头内,且方便的使用该线路收集固定防护管道结构。
Description
技术领域
本发明属于风机设备加工技术领域,尤其涉及一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱。
背景技术
防爆配电箱多用于石油、矿山等场所,但是现阶段的防爆配电箱多数不带有气体浓度检测功能,这样就无法对配电箱箱体内部的爆炸气体浓度进行监测,无法防微杜渐,造成管理成本的上升,而且还可能对现场以及工作人员造成危害,现有技术为中国专利公开号为CN201620420069.4的一种电气配电箱所采用的技术方案是:是由总开关箱、接线箱、母线箱、隔爆箱、出线箱和多个爆炸气体浓度检测装置构成,总开关箱、三个接线箱和母线箱依次固定连接,每个接线箱两侧各固定有一个隔爆箱,母线箱两侧各固定有一个出线箱,三个隔爆箱与出线箱依次固定连接;总开关箱外部设有总开关,各接线箱外部均设有多个指示灯,母线箱内安装有母线端子排、报警器和蓄电池;各隔爆箱外部设有两个旋式断路器、内部安装有一个爆炸气体浓度检测装置,该爆炸气体浓度检测装置分别与报警器和蓄电池电路联接,各出线箱内均设有出线端子排,具有气体浓度进行监测,避免爆炸等灾害发生,设备能够长期使用,降低管理成本的优点。
但是,现有的监控气体浓度监测配电箱还存在着该装置不具备对内部线路起到固定并防护的功能、该装置不方便进行移动和排气效果差的问题。
因此,发明一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱,以解决现有的监控气体浓度监测配电箱该装置不具备对内部线路起到固定并防护的功能、该装置不方便进行移动和排气效果差的问题。一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱,包括第一保护箱,第一密封板,子断路器,总断路器,指示灯,气体传感器,PLC,蓄电池,抬握手柄,第二保护箱,第二密封板,端子排,接线头,排气头,线路收集固定防护管道结构,收纳移动板车结构,气体排放安装管道结构和保护安装外壳箱结构,所述的第一密封板螺栓安装在第一保护箱前表面的中间部位;所述的子断路器、总断路器和指示灯分别镶嵌在第一密封板的内部;所述的气体传感器、PLC和蓄电池分别镶嵌在第一保护箱内壁后方的上部和右上部;所述的抬握手柄安装在保护安装外壳箱结构的外壁上;所述的第二保护箱焊接在第一保护箱的下端,并在前表面的中间部位螺栓安装有第二密封板;所述的端子排螺栓安装在第二保护箱内壁的后方;所述的接线头分别穿过收纳移动板车结构和保护安装外壳箱结构,并与第二保护箱的下端焊接;所述的排气头穿过保护安装外壳箱结构,并与第一保护箱的右下部焊接;所述的线路收集固定防护管道结构安装在第二保护箱内部后方的右上侧;所述的收纳移动板车结构安装在保护安装外壳箱结构的下部;所述的气体排放安装管道结构安装在排气头的右侧;所述的保护安装外壳箱结构分别安装在第一保护箱和第二保护箱的外壁上;所述的线路收集固定防护管道结构包括连通头,固定座,安装圆筒,安装螺栓,软管,弯曲头和开口,所述的固定座胶接在连通头的上表面,同时在上端胶接有安装圆筒;所述的软管分别套接在连通头和弯曲头的左右两侧;所述的开口分别开设在连通头、软管和弯曲头的前表面。
优选的,所述的收纳移动板车结构包括底座,套接孔,移动轮,第一固定环,加固柱,推动杆和第二固定环,所述的套接孔开设在底座的内部;所述的第一固定环套接在加固柱的外壁上,并螺栓固定住;所述的加固柱焊接在底座的右上部;所述的推动杆焊接在底座的左上部,并在外壁上套接有第二固定环,同时通过螺栓固定住。
优选的,所述的气体排放安装管道结构包括单向阀,连接头,安装盘,组装筒,竖板,旋转电机和风叶,所述的组装筒插接在连接头的右侧;所述的竖板焊接在组装筒内壁的右侧,并在前表面螺栓安装有旋转电机,同时在旋转电机的输出轴上套接有风叶。
优选的,所述的保护安装外壳箱结构包括后板,防护顶板,侧护板,防护垫,底板和保护边,所述的后板分别焊接在第一保护箱和第二保护箱的后壁上;所述的防护顶板焊接在后板和侧护板的上端;所述的侧护板和底板分别焊接在后板前表面的左右两侧和下部;同时在侧护板外壁的下部分别焊接有第一固定环和和第二固定环;所述的防护垫分别胶接在侧护板和底板的内壁上;所述的保护边分别胶接在侧护板和防护垫与底板与防护垫的前表面。
优选的,所述的开口分别与连通头、软管和弯曲头组成C型。
优选的,所述的软管具体采用PVC塑料管,所述的软管分别与连通头和弯曲头连通。
优选的,所述的安装螺栓穿过安装圆筒,并与第二保护箱内部后方的右上侧螺纹连接。
优选的,所述的底座内部的套接孔分别与接线头对应,所述的套接孔的直径比接线头的直径大一毫米至三毫米。
优选的,所述的第一固定环和第二固定环前表面分别螺纹连接有螺栓,同时螺栓分别与加固柱和推动杆紧密接触。
优选的,所述的移动轮分别焊接在底座下表面的左右两侧。
优选的,所述的单向阀左侧与排气头螺纹连接,右侧与连接头螺纹连接。
优选的,所述的旋转电机输出轴上的风叶设置在组装筒的内部。
优选的,所述的安装盘焊接在组装筒外壁的左侧,并与连接头的右侧螺栓连接。
优选的,所述的防护垫采用三聚氰胺垫,所述的防护垫采设置有多个。
优选的,所述的防护顶板设置矩形,所述的防护顶板前后的宽度比第一保护箱前后的宽度大二厘米至四厘米,所述的防护顶板与第一保护箱的后表面平行设置。
优选的,所述的侧护板和底板组成U型,所述的侧护板和底板分别采用铝合金板。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的开口分别与连通头、软管和弯曲头组成C型,方便的使线路卡在连通头、软管和弯曲头内,且方便的使用该线路收集固定防护管道结构。
2.本发明中,所述的软管具体采用PVC塑料管,所述的软管分别与连通头和弯曲头连通,方便的使不同形状的线路固定在该线路收集固定防护管道结构内,且方便的进行使用。
3.本发明中,所述的安装螺栓穿过安装圆筒,并与第二保护箱内部后方的右上侧螺纹连接,方便的进行安装或拆卸,且方便的根据线路的位置来使用该线路收集固定防护管道结构。
4.本发明中,所述的底座内部的套接孔分别与接线头对应,所述的套接孔的直径比接线头的直径大一毫米至三毫米,在不使用时,能够更加合理的使该收纳移动板车结构进行收纳。
5.本发明中,所述的第一固定环和第二固定环前表面分别螺纹连接有螺栓,同时螺栓分别与加固柱和推动杆紧密接触,在收纳后,能够起到固定的作用,且方便的进行使用。
6.本发明中,所述的移动轮分别焊接在底座下表面的左右两侧,在不收纳该收纳移动板车结构时,能够方便的移动该监控气体浓度监测配电箱。
7.本发明中,所述的单向阀左侧与排气头螺纹连接,右侧与连接头螺纹连接,在使用时,能够避免外界的气体进入到该监控气体浓度监测配电箱内,同时也避免气体中灰尘等杂物进入到该监控气体浓度监测配电箱内。
8.本发明中,所述的旋转电机输出轴上的风叶设置在组装筒的内部,在使用时,能够产生风力,进而增加了排气速度的功能。
9.本发明中,所述的安装盘焊接在组装筒外壁的左侧,并与连接头的右侧螺栓连接,在安装组装筒时,增加了紧固性,并避免出现轻易脱落的问题。
10.本发明中,所述的防护垫采用三聚氰胺垫,所述的防护垫采设置有多个,能够对该监控气体浓度监测配电箱起到防潮的作用,进而增加了防护的效果。
11.本发明中,所述的防护顶板设置矩形,所述的防护顶板前后的宽度比第一保护箱前后的宽度大二厘米至四厘米,所述的防护顶板与第一保护箱的后表面平行设置,有利于对该监控气体浓度监测配电箱起到防雨水的作用,增加了防护的效果。
12.本发明中,所述的侧护板和底板组成U型,所述的侧护板和底板分别采用铝合金板,有利于增加了该监控气体浓度监测配电箱的保护效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的线路收集固定防护管道结构的结构示意图。
图3是本发明的收纳移动板车结构的结构示意图。
图4是本发明的气体排放安装管道结构的结构示意图。
图5是本发明的保护安装外壳箱结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线结构示意图。
图中:
1、第一保护箱;2、第一密封板;3、子断路器;4、总断路器;5、指示灯;6、气体传感器;7、PLC;8、蓄电池;9、抬握手柄;10、第二保护箱;11、第二密封板;12、端子排;13、接线头;14、排气头;15、线路收集固定防护管道结构;151、连通头;152、固定座;153、安装圆筒;154、安装螺栓;155、软管;156、弯曲头;157、开口;16、收纳移动板车结构;161、底座;162、套接孔;163、移动轮;164、第一固定环;165、加固柱;166、推动杆;167、第二固定环;17、气体排放安装管道结构;171、单向阀;172、连接头;173、安装盘;174、组装筒;175、竖板;176、旋转电机;177、风叶;18、保护安装外壳箱结构;181、后板;182、防护顶板;183、侧护板;184、防护垫;185、底板;186、保护边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱,包括第一保护箱1,第一密封板2,子断路器3,总断路器4,指示灯5,气体传感器6,PLC7,蓄电池8,抬握手柄9,第二保护箱10,第二密封板11,端子排12,接线头13,排气头14,线路收集固定防护管道结构15,收纳移动板车结构16,气体排放安装管道结构17和保护安装外壳箱结构18,所述的第一密封板2螺栓安装在第一保护箱1前表面的中间部位;所述的子断路器3、总断路器4和指示灯5分别镶嵌在第一密封板2的内部;所述的气体传感器6、PLC7和蓄电池8分别镶嵌在第一保护箱1内壁后方的上部和右上部;所述的抬握手柄9安装在保护安装外壳箱结构18的外壁上;所述的第二保护箱10焊接在第一保护箱1的下端,并在前表面的中间部位螺栓安装有第二密封板11;所述的端子排12螺栓安装在第二保护箱10内壁的后方;所述的接线头13分别穿过收纳移动板车结构16和保护安装外壳箱结构18,并与第二保护箱10的下端焊接;所述的排气头14穿过保护安装外壳箱结构18,并与第一保护箱1的右下部焊接;所述的线路收集固定防护管道结构15安装在第二保护箱10内部后方的右上侧;所述的收纳移动板车结构16安装在保护安装外壳箱结构18的下部;所述的气体排放安装管道结构17安装在排气头14的右侧;所述的保护安装外壳箱结构18分别安装在第一保护箱1和第二保护箱10的外壁上;所述的线路收集固定防护管道结构15包括连通头151,固定座152,安装圆筒153,安装螺栓154,软管155,弯曲头156和开口157,所述的固定座152胶接在连通头151的上表面,同时在上端胶接有安装圆筒153;所述的安装螺栓154穿过安装圆筒153,并与第二保护箱10内部后方的右上侧螺纹连接,方便的进行安装或拆卸,且方便的根据线路的位置来使用该线路收集固定防护管道结构15;所述的软管155分别套接在连通头151和弯曲头156的左右两侧;所述的开口157分别开设在连通头151、软管155和弯曲头156的前表面;所述的开口157分别与连通头151、软管155和弯曲头156组成C型,方便的使线路卡在连通头151、软管155和弯曲头156内,且方便的使用该线路收集固定防护管道结构15,在呈不同的角度进行固定线路时,首先将软管155弯曲到合适的角度,然后在使弯曲头156与软管155连接,这样即可使不同角度的线路卡在该线路收集固定防护管道结构15内进行使用。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的收纳移动板车结构16包括底座161,套接孔162,移动轮163,第一固定环164,加固柱165,推动杆166和第二固定环167,所述的底座161内部的套接孔162分别与接线头13对应,所述的套接孔162的直径比接线头13的直径大一毫米至三毫米,在不使用时,能够更加合理的使该收纳移动板车结构16进行收纳;所述的套接孔162开设在底座161的内部;所述的第一固定环164套接在加固柱165的外壁上,并螺栓固定住;所述的加固柱165焊接在底座161的右上部;所述的推动杆166焊接在底座161的左上部,并在外壁上套接有第二固定环167,同时通过螺栓固定住;首先推动推动杆166并使底座161通过移动轮163移动到指定的位置,达到后,分别放松第二固定环167和第一固定环164前部的螺栓,同时第一保护箱1和第二保护箱10下降并与底座161接触,然后拧紧第二固定环167和第一固定环164前部的螺栓固定住,即可进行移动,并进行收纳。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的气体排放安装管道结构17包括单向阀171,连接头172,安装盘173,组装筒174,竖板175,旋转电机176和风叶177,所述的单向阀171左侧与排气头14螺纹连接,右侧与连接头172螺纹连接,在使用时,能够避免外界的气体进入到该监控气体浓度监测配电箱内,同时也避免气体中灰尘等杂物进入到该监控气体浓度监测配电箱内;所述的组装筒174插接在连接头172的右侧;所述的竖板175焊接在组装筒174内壁的右侧,并在前表面螺栓安装有旋转电机176,同时在旋转电机176的输出轴上套接有风叶177;所述的旋转电机176输出轴上的风叶177设置在组装筒174的内部,在使用时,能够产生风力,进而增加了排气速度的功能;旋转电机176带动风叶177旋转,这样即可产生吸力使第一保护箱1和第二保护箱10内的气体穿过单向阀171、连接头172和组装筒174达到外界即可进行防护。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的保护安装外壳箱结构18包括后板181,防护顶板182,侧护板183,防护垫184,底板185和保护边186,所述的后板181分别焊接在第一保护箱1和第二保护箱10的后壁上;所述的防护顶板182焊接在后板181和侧护板183的上端;所述的侧护板183和底板185分别焊接在后板181前表面的左右两侧和下部;同时在侧护板183外壁的下部分别焊接有第一固定环164和和第二固定环167;所述的侧护板183和底板185组成U型,所述的侧护板183和底板185分别采用铝合金板,有利于增加了该监控气体浓度监测配电箱的保护效果;所述的防护垫184分别胶接在侧护板183和底板185的内壁上;所述的保护边186分别胶接在侧护板183和防护垫184与底板185与防护垫184的前表面。
上述实施例中,具体的,所述的软管155具体采用PVC塑料管,所述的软管155分别与连通头151和弯曲头156连通,方便的使不同形状的线路固定在该线路收集固定防护管道结构15内,且方便的进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的第一固定环164和第二固定环167前表面分别螺纹连接有螺栓,同时螺栓分别与加固柱165和推动杆166紧密接触,在收纳后,能够起到固定的作用,且方便的进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的移动轮163分别焊接在底座161下表面的左右两侧,在不收纳该收纳移动板车结构16时,能够方便的移动该监控气体浓度监测配电箱。
上述实施例中,具体的,所述的安装盘173焊接在组装筒174外壁的左侧,并与连接头172的右侧螺栓连接,在安装组装筒174时,增加了紧固性,并避免出现轻易脱落的问题。
上述实施例中,具体的,所述的防护垫184采用三聚氰胺垫,所述的防护垫184采设置有多个,能够对该监控气体浓度监测配电箱起到防潮的作用,进而增加了防护的效果。
上述实施例中,具体的,所述的防护顶板182设置矩形,所述的防护顶板182前后的宽度比第一保护箱1前后的宽度大二厘米至四厘米,所述的防护顶板182与第一保护箱1的后表面平行设置,有利于对该监控气体浓度监测配电箱起到防雨水的作用,增加了防护的效果。
上述实施例中,具体的,所述的气体传感器6电性连接PLC7的输入端,所述的旋转电机176电性连接PLC7的输出端。
上述实施例中,具体的,所述的气体传感器6采用型号为GM-502B型的气体传感器。
上述实施例中,具体的,所述的PLC7采用型号为FX2N-48的PLC。
上述实施例中,具体的,所述的旋转电机176采用型号为HJZ37FE型的电机。
工作原理
本发明的工作原理:在使用前,首先推动推动杆166并使底座161通过移动轮163移动到指定的位置,达到后,分别放松第二固定环167和第一固定环164前部的螺栓,同时第一保护箱1和第二保护箱10下降并与底座161接触,然后拧紧第二固定环167和第一固定环164前部的螺栓固定住,完成移动后,使线路穿过接线头13进入到第二保护箱10和第一保护箱1内,达到后,使线路通过开口157卡在弯曲头156、软管155和连通头151内收纳起来,最后使线路安装在指定的位置即可,在使用时,当气体传感器6检测到第一保护箱1内的易爆气体时,PLC7接收信号,然后PLC7控制旋转电机176带动风叶177旋转,这样即可产生吸力使第一保护箱1和第二保护箱10内的气体穿过单向阀171、连接头172和组装筒174达到外界即可进行防护,在防护的同时,还可以通过防护顶板182、侧护板183、防护垫184和底板185来起到防潮、防水和防撞击的效果。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,该防爆智能监控气体浓度监测配电箱,包括第一保护箱(1),第一密封板(2),子断路器(3),总断路器(4),指示灯(5),气体传感器(6),PLC(7),蓄电池(8),抬握手柄(9),第二保护箱(10),第二密封板(11),端子排(12),接线头(13),排气头(14),线路收集固定防护管道结构(15),收纳移动板车结构(16),气体排放安装管道结构(17)和保护安装外壳箱结构(18),所述的第一密封板(2)螺栓安装在第一保护箱(1)前表面的中间部位;所述的子断路器(3)、总断路器(4)和指示灯(5)分别镶嵌在第一密封板(2)的内部;所述的气体传感器(6)、PLC(7)和蓄电池(8)分别镶嵌在第一保护箱(1)内壁后方的上部和右上部;所述的抬握手柄(9)安装在保护安装外壳箱结构(18)的外壁上;所述的第二保护箱(10)焊接在第一保护箱(1)的下端,并在前表面的中间部位螺栓安装有第二密封板(11);所述的端子排(12)螺栓安装在第二保护箱(10)内壁的后方;所述的接线头(13)分别穿过收纳移动板车结构(16)和保护安装外壳箱结构(18),并与第二保护箱(10)的下端焊接;所述的排气头(14)穿过保护安装外壳箱结构(18),并与第一保护箱(1)的右下部焊接;所述的线路收集固定防护管道结构(15)安装在第二保护箱(10)内部后方的右上侧;所述的收纳移动板车结构(16)安装在保护安装外壳箱结构(18)的下部;所述的气体排放安装管道结构(17)安装在排气头(14)的右侧;所述的保护安装外壳箱结构(18)分别安装在第一保护箱(1)和第二保护箱(10)的外壁上;所述的线路收集固定防护管道结构(15)包括连通头(151),固定座(152),安装圆筒(153),安装螺栓(154),软管(155),弯曲头(156)和开口(157),所述的固定座(152)胶接在连通头(151)的上表面,同时在上端胶接有安装圆筒(153);所述的软管(155)分别套接在连通头(151)和弯曲头(156)的左右两侧;所述的开口(157)分别开设在连通头(151)、软管(155)和弯曲头(156)的前表面。
2.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的收纳移动板车结构(16)包括底座(161),套接孔(162),移动轮(163),第一固定环(164),加固柱(165),推动杆(166)和第二固定环(167),所述的套接孔(162)开设在底座(161)的内部;所述的第一固定环(164)套接在加固柱(165)的外壁上,并螺栓固定住;所述的加固柱(165)焊接在底座(161)的右上部;所述的推动杆(166)焊接在底座(161)的左上部,并在外壁上套接有第二固定环(167),同时通过螺栓固定住。
3.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的气体排放安装管道结构(17)包括单向阀(171),连接头(172),安装盘(173),组装筒(174),竖板(175),旋转电机(176)和风叶(177),所述的组装筒(174)插接在连接头(172)的右侧;所述的竖板(175)焊接在组装筒(174)内壁的右侧,并在前表面螺栓安装有旋转电机(176),同时在旋转电机(176)的输出轴上套接有风叶(177)。
4.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的保护安装外壳箱结构(18)包括后板(181),防护顶板(182),侧护板(183),防护垫(184),底板(185)和保护边(186),所述的后板(181)分别焊接在第一保护箱(1)和第二保护箱(10)的后壁上;所述的防护顶板(182)焊接在后板(181)和侧护板(183)的上端;所述的侧护板(183)和底板(185)分别焊接在后板(181)前表面的左右两侧和下部;同时在侧护板(183)外壁的下部分别焊接有第一固定环(164)和和第二固定环(167);所述的防护垫(184)分别胶接在侧护板(183)和底板(185)的内壁上;所述的保护边(186)分别胶接在侧护板(183)和防护垫(184)与底板(185)与防护垫(184)的前表面。
5.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的开口(157)分别与连通头(151)、软管(155)和弯曲头(156)组成C型。
6.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的软管(155)具体采用PVC塑料管,所述的软管(155)分别与连通头(151)和弯曲头(156)连通。
7.如权利要求1所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的安装螺栓(154)穿过安装圆筒(153),并与第二保护箱(10)内部后方的右上侧螺纹连接。
8.如权利要求2所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的移动轮(163)分别焊接在底座(161)下表面的左右两侧。
9.如权利要求3所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的旋转电机(176)输出轴上的风叶(177)设置在组装筒(174)的内部。
10.如权利要求4所述的防爆智能监控气体浓度监测配电箱,其特征在于,所述的防护垫(184)采用三聚氰胺垫,所述的防护垫(184)采设置有多个。
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