CN109192798B - P型单晶硅hit光伏电池及其制造方法 - Google Patents

P型单晶硅hit光伏电池及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,该方法包括以下步骤:对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层;在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层;在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层;在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层;在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极。

Description

P型单晶硅HIT光伏电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域,特别是涉及P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法。
背景技术
石化能源作为不可再生能源,由于大量的使用消耗导致石化能源逐渐枯竭,新型可再生能源如太阳能、风能逐渐兴起。太阳能电池作为一种直接将太阳能转换为电能的装置,具有装配形式多样、取之不尽、用之不竭、绿色无污染等优点,近年来得到了大力发展。太阳能电池的种类繁多,具体包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、硅异质结太阳能电池、非晶硅薄膜太阳能电池、砷化镓太阳能电池、铜铟镓硒系太阳能电池、碲化镉太阳能电池、染料敏化电池、有机太阳能电池、有机无机杂化太阳能电池、钙钛矿太阳能电池等种类的太阳能电池。其中,在硅异质结太阳能电池的发展历程中,通常是改善硅基底的掺杂类型、硅基底的表面形貌、栅极的制备工艺、透明导电层的退火工艺以及电池的具体结构等工艺,以提高硅异质结太阳能电池的光电转换效率。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,包括以下步骤:
1)提供一P型单晶硅片,对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层;
2)接着对所述P型单晶硅片进行甲基化处理,以在所述P型单晶硅片的上下表面形成Si-CH3键;
3)接着在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层,其中,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度;
4)接着在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层,其中,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度;
5)接着在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层;
6)接着在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极。
作为优选,在所述步骤(2)中,首先将所述P型单晶硅片在HF溶液中处理5-10分钟,接着将该P型单晶硅片浸入饱和五氯化磷的氯苯溶液中并在110-120℃下保持2-4小时,然后将该P型单晶硅片浸入甲基氯化镁的四氢呋喃溶液中并在60-80℃下保持9-12小时,最后清洗该P型单晶硅片。
作为优选,在所述步骤(3)中,所述第一本征非晶硅层的厚度为5-10纳米,所述第一N型非晶硅层2-3纳米,所述第二N型非晶硅层的厚度为0.5-1.5纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第四N型非晶硅层2.5-3.5纳米,所述P型单晶硅片的掺杂浓度为3×1018cm-3-5×1019cm-3,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1019cm-3-5×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为5×1017cm-3-6×1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为1018cm-3-9×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为1019cm-3-1020cm-3
作为优选,在所述步骤(4)中,所述第二本征非晶硅层的厚度为8-12纳米,所述第一P型非晶硅层的厚度为2.5-3.5纳米,所述第二P型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为2-3纳米,所述第四N型非晶硅层的厚度为1.5-2.5纳米,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度为2×1019cm-3-3×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为1017cm-3-1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为8×1017cm-3-1019cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1018cm-3-8×1019cm-3
作为优选,在所述步骤(5)中,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的厚度为400-800纳米,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为AZO、ITO、FTO、石墨烯、银纳米线以及碳纳米管中的一种或多种。
作为优选,在所述步骤(6)中,所述正面电极和所述背面电极的厚度为500-1000纳米,所述正面电极和所述背面电极的材质为银、铜、金、钛、钯、铝中的一种或多种。
本发明还提出一种P型单晶硅HIT光伏电池,其采用上述方法制备形成的。
本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的P型单晶硅HIT光伏电池的制造过程中,选择P型单晶硅片为硅基底,通过优化P型单晶硅片的上下表面的N型非晶硅层和P型非晶硅层的层数、各层的厚度以及各层的掺杂浓度的大小关系以及具体数值,有利于该P型单晶硅HIT光伏电池中的电子和空穴的分离与传输,进而有效提高了该P型单晶硅HIT光伏电池的短路电流和填充因子,进而提高该P型单晶硅HIT光伏电池的光电转换效率。同时本发明的制造方法简单易行,且与现有的制备工艺相兼容。
附图说明
图1为本发明的P型单晶硅HIT光伏电池的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,包括以下步骤:
1)提供一P型单晶硅片,对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层。
2)接着对所述P型单晶硅片进行甲基化处理,以在所述P型单晶硅片的上下表面形成Si-CH3键,具体为:首先将所述P型单晶硅片在HF溶液中处理5-10分钟,接着将该P型单晶硅片浸入饱和五氯化磷的氯苯溶液中并在110-120℃下保持2-4小时,然后将该P型单晶硅片浸入甲基氯化镁的四氢呋喃溶液中并在60-80℃下保持9-12小时,最后清洗该P型单晶硅片。
3)接着在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层,其中,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第一本征非晶硅层的厚度为5-10纳米,所述第一N型非晶硅层2-3纳米,所述第二N型非晶硅层的厚度为0.5-1.5纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第四N型非晶硅层2.5-3.5纳米,所述P型单晶硅片的掺杂浓度为3×1018cm-3-5×1019cm-3,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1019cm-3-5×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为5×1017cm-3-6×1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为1018cm-3-9×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为1019cm-3-1020cm-3
4)接着在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层,其中,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第二本征非晶硅层的厚度为8-12纳米,所述第一P型非晶硅层的厚度为2.5-3.5纳米,所述第二P型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为2-3纳米,所述第四N型非晶硅层的厚度为1.5-2.5纳米,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度为2×1019cm-3-3×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为1017cm-3-1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为8×1017cm-3-1019cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1018cm-3-8×1019cm-3
5)接着在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的厚度为400-800纳米,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为AZO、ITO、FTO、石墨烯、银纳米线以及碳纳米管中的一种或多种。
6)接着在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极,所述正面电极和所述背面电极的厚度为500-1000纳米,所述正面电极和所述背面电极的材质为银、铜、金、钛、钯、铝中的一种或多种。
如图1所示,本发明提出一种P型单晶硅HIT光伏电池,所述P型单晶硅HIT光伏电池包括P型单晶硅片1,在所述P型单晶硅片1的上表面依次设置有第一本征非晶硅层2、第一N型非晶硅层31、第二N型非晶硅层32、第三N型非晶硅层33、第四N型非晶硅层34、第一透明导电层4以及正面电极5,在所述P型单晶硅片1的下表面依次设置有第二本征非晶硅层6、第一P型非晶硅层71、第二P型非晶硅层72、第三P型非晶硅层73、第四P型非晶硅层74、第二透明导电层8以及背面电极9。
实施例1:
一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,包括以下步骤:
1)提供一P型单晶硅片,对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层。
2)接着对所述P型单晶硅片进行甲基化处理,以在所述P型单晶硅片的上下表面形成Si-CH3键,具体为:首先将所述P型单晶硅片在HF溶液中处理8分钟,接着将该P型单晶硅片浸入饱和五氯化磷的氯苯溶液中并在115℃下保持3小时,然后将该P型单晶硅片浸入甲基氯化镁的四氢呋喃溶液中并在75℃下保持11小时,最后清洗该P型单晶硅片。
3)接着在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层,其中,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第一本征非晶硅层的厚度为8纳米,所述第一N型非晶硅层2.5纳米,所述第二N型非晶硅层的厚度为1纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为1.5纳米,所述第四N型非晶硅层3纳米,所述P型单晶硅片的掺杂浓度为6×1018cm-3,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度为2×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为8×1017cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为2×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为3×1019cm-3
4)接着在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层,其中,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第二本征非晶硅层的厚度为10纳米,所述第一P型非晶硅层的厚度为3纳米,所述第二P型非晶硅层的厚度为1.5纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为2.5纳米,所述第四N型非晶硅层的厚度为2纳米,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度为2×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为5×1017cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为2×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为2×1019cm-3
5)接着在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的厚度为600纳米,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为ITO。
6)接着在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极,所述正面电极和所述背面电极的厚度为700纳米,所述正面电极和所述背面电极的材质为银。
该P型单晶硅HIT光伏电池的光电转换效率为20.6%
实施例2
一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,包括以下步骤:
1)提供一P型单晶硅片,对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层。
2)接着对所述P型单晶硅片进行甲基化处理,以在所述P型单晶硅片的上下表面形成Si-CH3键,具体为:首先将所述P型单晶硅片在HF溶液中处理5分钟,接着将该P型单晶硅片浸入饱和五氯化磷的氯苯溶液中并在110℃下保持4小时,然后将该P型单晶硅片浸入甲基氯化镁的四氢呋喃溶液中并在80℃下保持9小时,最后清洗该P型单晶硅片。
3)接着在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层,其中,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第一本征非晶硅层的厚度为5纳米,所述第一N型非晶硅层2纳米,所述第二N型非晶硅层的厚度为0.5纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为1纳米,所述第四N型非晶硅层2.5纳米,所述P型单晶硅片的掺杂浓度为2×1019cm-3,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度为4×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为5×1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为9×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1019cm-3
4)接着在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层,其中,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度,其中,所述第二本征非晶硅层的厚度为8纳米,所述第一P型非晶硅层的厚度为2.5纳米,所述第二P型非晶硅层的厚度为1纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为2纳米,所述第四N型非晶硅层的厚度为1.5纳米,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度为3×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为8×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1019cm-3
5)接着在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的厚度为400纳米,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为AZO、ITO、FTO、石墨烯、银纳米线以及碳纳米管中的多种。
6)接着在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极,所述正面电极和所述背面电极的厚度为500纳米,所述正面电极和所述背面电极的为铜、金、铝的叠层。
该P型单晶硅HIT光伏电池的光电转换效率为20.1%
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)提供一P型单晶硅片,对所述P型单晶硅片进行双面制绒处理,在所述P型单晶硅片的上表面和下表面均形成绒面层;
2)接着对所述P型单晶硅片进行甲基化处理,以在所述P型单晶硅片的上下表面形成Si-CH3键;
3)接着在所述P型单晶硅片的上表面依次沉积第一本征非晶硅层、第一N型非晶硅层、第二N型非晶硅层、第三N型非晶硅层以及第四N型非晶硅层,其中,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度;
4)接着在所述P型单晶硅片的下表面依次沉积第二本征非晶硅层、第一P型非晶硅层、第二P型非晶硅层、第三P型非晶硅层以及第四P型非晶硅层,其中,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度以及所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度均小于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第三P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述第二P型非晶硅层的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度大于所述P型单晶硅片的掺杂浓度,所述第四P型非晶硅层的掺杂浓度小于所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度;
5)接着在所述第四N型非晶硅层上沉积第一透明导电层,接着在所述第四P型非晶硅层上沉积第二透明导电层;
6)接着在所述第一透明导电层上沉积正面电极,并在所述第二透明导电层上沉积背面电极;
其中,在所述步骤3)中,所述第一本征非晶硅层的厚度为5-10纳米,所述第一N型非晶硅层2-3纳米,所述第二N型非晶硅层的厚度为0.5-1.5纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第四N型非晶硅层2.5-3.5纳米,所述P型单晶硅片的掺杂浓度为3×1018cm-3-5×1019cm-3,所述第一N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1019cm-3-5×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为5×1017cm-3-6×1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为1018cm-3-9×1018cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为1019cm-3-1020cm-3;在所述步骤4)中,所述第二本征非晶硅层的厚度为8-12纳米,所述第一P型非晶硅层的厚度为2.5-3.5纳米,所述第二P型非晶硅层的厚度为1-2纳米,所述第三N型非晶硅层的厚度为2-3纳米,所述第四N型非晶硅层的厚度为1.5-2.5纳米,所述第一P型非晶硅层的掺杂浓度为2×1019cm-3-3×1020cm-3,所述第二N型非晶硅层的掺杂浓度为1017cm-3-1018cm-3,所述第三N型非晶硅层的掺杂浓度为8×1017cm-3-1019cm-3,所述第四N型非晶硅层的掺杂浓度为6×1018cm-3-8×1019cm-3
2.根据权利要求1所述的P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,其特征在于:在所述步骤2)中,首先将所述P型单晶硅片在HF溶液中处理5-10分钟,接着将该P型单晶硅片浸入饱和五氯化磷的氯苯溶液中并在110-120℃下保持2-4小时,然后将该P型单晶硅片浸入甲基氯化镁的四氢呋喃溶液中并在60-80℃下保持9-12小时,最后清洗该P型单晶硅片。
3.根据权利要求1所述的P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,其特征在于:在所述步骤5)中,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的厚度为400-800纳米,所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为AZO、ITO、FTO、石墨烯、银纳米线以及碳纳米管中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的P型单晶硅HIT光伏电池的制造方法,其特征在于:在所述步骤6)中,所述正面电极和所述背面电极的厚度为500-1000纳米,所述正面电极和所述背面电极的材质为银、铜、金、钛、钯、铝中的一种或多种。
5.一种P型单晶硅HIT光伏电池,其特征在于,采用权利要求1-4任一项所述的方法制备形成的。
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