CN109188875A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有自动复位计数组件的显影盒，所述显影盒可拆卸地安装在设置有被计数件的电子照相成像设备中，包括壳体、位于壳体纵向末端的动力接收件以及用于与被计数件结合和脱离结合的计数组件，计数组件包括计数件、分离件、传动件、复位件和动力输入件；复位件被安装在传动件与壳体之间；传动件相对于壳体可伸缩，并穿过动力输入件、分离件和计数件，计数件与分离件始终保持接触，传动件与计数件可分离地结合；当显影盒工作时，动力输出件接收来自动力接收件的驱动力，并通过传动件将驱动力传递至计数件而使得计数件旋转；计数过程中，随着计数件的旋转，计数件将逐渐远离壳体。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装至电子照相成像设备中的显影盒，所述显影盒中设置有可自动复位的计数组件。

背景技术

现有的一种显影盒通过在其中设置能够与电子照相成像设备中设置的被计数件结合的计数组件，以实现电子照相成像设备对显影盒寿命的识别和记录。

当显影盒被安装至电子照相成像设备后，计数组件被驱动开始旋转，电子照相成像设备通过识别计数组件与被计数件结合并脱离结合的次数确认显影盒的寿命，一般的，计数组件与被计数件结合并脱离结合一次表示该显影盒为低容量，计数组件与被计数件结合并脱离结合两次表示该显影盒为高容量。

当电子照相成像设备检测到显影盒已达到其使用寿命，即会提示终端用户更换显影盒。为降低使用成本，越来越多终端用户通过继续向显影盒中补充新显影剂继续使用该显影盒，但是在补充新显影剂后，还需要将计数组件复位才能确保补充显影剂后的显影盒能够被电子照相成像设备识别，对于没有显影剂基本结构和工作原理知识的终端用户来说，复位计数组件将变得难以实现，进而导致终端用户无法继续使用该显影盒。

发明内容

本发明提供一种可自动复位计数组件的显影盒，当终端用户在添加新显影剂后即可将该显影盒放入电子照相成像设备中，一旦显影盒开始工作，计数组件即可自动复位。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

显影盒，可拆卸地安装在设置有被计数件的电子照相成像设备中，所述显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的动力接收件以及用于与被计数件结合和脱离结合的计数组件，计数组件包括计数件、分离件、传动件、复位件和动力输入件；复位件被安装在传动件与壳体之间；传动件相对于壳体可伸缩，并穿过动力输入件、分离件和计数件，计数件与分离件始终保持接触，传动件与计数件可分离地结合；当显影盒工作时，动力输出件接收来自动力接收件的驱动力，并通过传动件将驱动力传递至计数件而使得计数件旋转；计数过程中，随着计数件的旋转，计数件将逐渐远离壳体。

显影盒还包括迫压件，计数件通过迫压件与分离件始终保持接触。

显影盒被安装至电子照相成像设备前，传动件处于伸出状态；显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，传动件逐渐向靠近壳体的方向缩回。

在显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，传动件迫使计数件旋转预定的角度。

显影盒还包括安装在壳体纵向末端的端盖，传动件伸出端盖。

动力接收件和计数组件位于壳体的同一端。

动力接收件和计数组件分别位于壳体的纵向两端。

显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的旋转件和导电件，所述旋转件包括金属轴以及覆盖在旋转轴圆周表面的覆盖层，导电件用于为金属轴供电，分离件与导电件一体形成。

附图说明

图1是本发明涉及的显影盒的整体结构示意图。

图2是本发明涉及的显影盒中计数组件的分解示意图。

图3A是本发明涉及的计数组件中计数件的整体结构示意图。

图3B是本发明涉及的计数组件中计数件从其底部观察的结构示意图。

图4A-图4D是本发明涉及的计数组件自动复位的过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。图1是本发明涉及的显影盒的整体结构示意图；图2是本发明涉及的显影盒中计数组件的分解示意图；图3A是本发明涉及的计数组件中计数件的整体结构示意图；图3B是本发明涉及的计数组件中计数件从其底部观察的结构示意图。

如图1所示，显影盒D包括壳体10、可旋转地安装在壳体10中的旋转件11、与旋转件11接触的调节件12、分别位于壳体10两个纵向末端的第一端盖13和第二端盖14；所述旋转件11作为显影剂供应件用于将容纳在壳体10中的显影剂向外供应，调节件12用于调节旋转件11表面的显影剂层厚度，使得旋转件11表面的显影剂始终保持在预定的厚度范围内。

进一步的，显影盒D还包括用于接收驱动力的动力接收件20以及用于与电子照相成像设备中设置的被计数件结合和脱离结合的计数组件30，所述计数组件30接收动力接收件20的驱动力而旋转，且计数组件30和动力接收件20可位于显影盒D或的壳体10的同一端，也可以分别位于显影盒D或壳体10的两端，本发明实施例中，计数组件30和动力接收件20分别位于显影盒D或壳体10的纵向两端，具体的，动力接收件20与第一端盖13位于同一端，计数组件30与第二端盖14位于同一端，且计数组件30伸出第二端盖14。

如图2所示，旋转件11包括旋转轴112以及覆盖在旋转轴112圆周表面的覆盖层111，其中，旋转轴112为金属轴，显影盒D还包括用于为金属轴112供电的导电件113，如图所示，导电件113包围金属轴112。

计数组件30包括计数件31、分离件32、传动件33、复位件34以及动力输入件35，复位件34被安装在传动件33与壳体10之间，传动件33穿过动力输入件35、分离件32和计数件31，并最终穿过第二端盖14而伸出，且传动件33与动力输入件35结合，并被动力输出件35驱动，传动件33与计数件31可分离地结合，动力输入件35接收来自动力接收件20的驱动力，计数件31与分离件32保持接触，分离件32与导电件113连接，优选的，二者一体形成；发明更优选的，计数组件30还包括迫压件(未示出)，计数件31通过迫压件与分离件32保持接触。

继续如图2所示，第二端盖14包括端盖体141以及设置在端盖体141上的第一通孔142，所述第一通孔142用于允许计数件31和传动件33至少之一暴露，本发明实施例中，第二端盖14上还设置有部分覆盖通孔142的连接板144，连接板144上设置有与第一通孔142相对的第二通孔143，传动件33分别穿过第一通孔142和第二通孔143而暴露在外，计数件31可伸缩地穿过第一通孔142而暴露在外。

所述计数组件30具有旋转轴线L3，当计数组件30接收到动力接收件20的驱动力后将沿图中r所示方向旋转，所述分离件32被设置为沿旋转方向r从导电件113上形成的螺旋突起，因而，沿旋转方向r，分离件32具有第一末端点32a和第二末端点32b，沿旋转轴线L3，第一末端点32a比第二末端点32b更远离壳体10，当计数组件30完成计数后，计数件31与第一末端点32a接触或者与第一末端点32a和第二末端点32b之间的某一点接触，此时，计数件31位于终端位置，也就是说，计数组件30完成计数后，计数件31可以位于分离件32的最高点32a所在的位置，也可以位于比分离件32的最高点32a低但比分离件32的最低点32b高的位置，同时，计数件31与传动件33分离，因而，计数件31不再随传动件33的旋转而旋转；计数件31位于比分离件32的最高点32a低以及比分离件32的最低点32b高的位置，是指沿旋转轴线L3，此时计数件31与分离件32的接触点的投影点位于第一末端点(最高点)32a的投影点与第二末端点(最低点)32b的投影点之间。

所述传动件33整体为圆柱形，包括圆柱体330、以及沿旋转轴线L3设置在圆柱体330外表面的第一传动部331和第二传动部332，其中，沿旋转轴线L3，第一传动部331比第二传动部332更靠近壳体10，第一传动部331与动力输入件35结合，第二传动部332与计数件31可分离地结合。

如图3A和图3B所示，计数件33包括具有外表面31b和内表面31c的基体31a、从基体31a向内突出的台阶31q、从台阶31q上突出的计数突起31d和保持部31e，优选的，保持部31e为外径小于基体31a内径的圆柱突起，沿其径向方向，保持部31e和基体31a上分别形成有相对的保持部开口31p和基体开口31n，所述保持部开口31p与基体开口31n连通；沿旋转轴线L3，计数件33上形成有保持面31g，且从保持面31g延伸形成有导引部31h，所述导引部31h的延伸方向与计数突起31d突出的方向相反，且导引部31h与保持面31g相邻设置；具体的，所述保持面31g还可以仅形成在基体31a上，也可以仅形成在保持部31e上，或者同时形成在基体31a和保持部31e上，也就是说，保持面31g可以形成在基体31a和保持部31e至少之一上。

进一步的，计数件31还设置有接触部31m，如图所示，沿旋转轴线L3，接触部31m从台阶31q向计数突起31d突出方向相反的方向突出，也就是说接触部31m与导引部31h突出的方向相同，且接触部31m比导引部31h突出的更远，所述接触部31m位于基体内表面31c与导引部31h之间，并与分离件32始终保持接触。

如上所述，计数组件30还包括迫压件，利用该迫压件，计数件31与分离件32保持接触，优选的，迫压件为与计数件31接触的弹性部件，例如拉簧、压缩弹簧等，本发明实施例中，优选的，迫压件为压缩弹簧，且压缩弹簧被设置在计数件31与第二端盖14之间，因而，计数件31还包括设置在基体31a外表面31b的凸缘31f，压缩弹簧位于凸缘31f与第二端盖14之间。

为确保计数组件30能够自动复位，所述导引部31h设置有导引面31k，且该导引面31k与保持部开口31p连通，因而，当需要复位的显影盒D被安装至电子照相成像设备时，第二传动部332在导引面31k的导引作用下回到位于保持部开口31p的初始位置，此时，第二传动部332与保持面31g相对。

更进一步的，导引部31h上还相邻设置有迫推面31i和驱动面31j，迫推面31i还与保持面31g相邻设置，迫推面31i为扭曲面，如图所示，迫推面31i和导引面31k均相对于旋转轴线L3扭曲，保持面31g和驱动面31j均平行于旋转轴线L3；当第二传动部332与迫推面31i接触时，第二传动部332向迫推面31i施加迫推力，迫使计数件31旋转预定的角度；当第二传动部332与驱动面31j接触时，计数件31被传动件33驱动旋转。沿旋转轴线L3，迫推面31i位于保持面31g和驱动面31j之间，且驱动面31j比保持面31g更靠近壳体10，也就是说，保持面31g最远离壳体10，迫推面31i次之，驱动面31j最靠近壳体10。

另外，需要说明的是，计数组件30通过中间部件从动力接收件20接收驱动力，如图2所示，显影盒D还包括与计数组件30同侧设置的驱动齿轮15，所述驱动齿轮15作为中间部件的一部分，用于与动力输入件35结合，且驱动齿轮15从动力接收件20接收驱动力。

图4A-图4D是本发明涉及的计数组件自动复位的过程示意图，为更清楚描述计数组件30的自动复位过程，图4A-图4D隐藏了第二端盖14。

如图4A所示，显影盒D尚未被安装至电子照相成像设备，计数组件30处于计数前的初始状态，此时，传动件33与动力输入件35和计数件31同时结合，且传动件33处于伸出状态，第二传动部332通过导引面31k回到与保持面31g接触的状态，接触部31m与分离件的第一末端点32a接触。

在显影盒D被安装至电子照相成像设备的过程中，处于伸出状态的传动件33与电子照相成像设备内壁接触，并受到来自电子照相成像设备内壁的作用力，进而迫使传动件33沿图4A中箭头d1所示方向运动(缩回)，即向着靠近壳体10的方向运动，复位件34被压缩，因而，第二传动部332开始与迫推面31i接触；如图4B所示，随着传动件33继续沿d1所示方向运动，第二传动部332向迫推面31i施加作用力，计数件31开始沿r所示方向旋转预定的角度；如图4C所示，当第二传动部332运动至与驱动面31j接触时，接触部31m从终端位置到达与第二末端点32b接触的位置，计数组件30完成复位，且在迫压件的作用下，计数件31与分离件32(导电件113)保持接触。

接下来，随着计数组件30开始接收到来自于动力接收件20的驱动力，计数组件30开始计数，具体的，动力接收件20将接收到的驱动力传递至驱动齿轮15，然后，驱动齿轮15将驱动力传递至于其结合的动力输入件35，该动力输入件35通过第一传动部331将驱动力传递至传动件33，再通过第二传动部332与驱动面31j的结合，驱动力被传递至计数件31，因而，计数件31开始绕旋转轴线L3沿r所示方向旋转，同时，接触部31m从第二末端点32b沿r所示方向向终端位置运动。

由于终端位置比第二末端点32b更远离壳体10，因而，计数件31将沿图4C中箭头d2所示方向逐渐远离壳体10，进一步的，在旋转轴线L3所在的方向上，终端位置与第二末端点32b的高度差不小于驱动面31j的长度；由于传动件33一直被电子照相成像设备内壁压迫，在旋转轴线L3所在的方向上，传动件33将保持不动，因而，如图4D所示，当接触部31m再次到达终端位置时，计数件31相对于传动件33上升的相互脱离接触，也就是说，在旋转轴线L3所在的方向上，计数组件30在计数过程中，计数件31将逐渐远离壳体10，计数件31与传动件33接触的部位可以描述为：开始计数时，计数件31的驱动面31j靠近迫推面31i的一端与传动件33的第二传动部332接触，计数即将完成时，计数件31的驱动面31i远离迫推面31i的一端与传动件33的第二传动部332接触。

本发明实施例中，所述动力输入件35为全齿齿轮，分离件32、导电件113和计数件31均由导电材料制成，因此，通过计数件31、分离件32和导电件113的接触，电子照相成像设备的电力能够被传递至旋转件的旋转轴112；计数组件30计数完成后，动力输入件35继续与驱动齿轮15结合，并在驱动齿轮15的驱动作用下继续旋转，但由于传动件33已与计数件31脱离结合，因此，动力输入件35传递至传动件33的驱动力将不能再传递至计数件31，计数件31不再旋转而保持静止。

当显影盒D到达使用寿命，终端用户将显影盒D从电子照相成像设备中取出时，传动件33不再被电子照相成像设备内壁压迫，在复位件34的复位作用下，传动件33沿d1所示方向伸出，因而，传动件33相对于壳体10可伸缩；在传动件33沿d1所示方向伸出的同时，第二传动部332也向可与保持面31g接触的初始位置移动，即使第二传动部332没有与保持部开口31p相对，由于导引面31k的存在，第二传动部332也能够沿着导引面31k回到保持部开口31p中，并通过传动件33在被压迫而缩回的过程中对迫推面31i施加迫推力，迫使计数件31旋转预定的角度，同时，计数件31的接触部31m从终端位置回到第二末端点32b，进而，计数件31回到计数前的位置，计数组件30完成自动复位。

如山所述，本发明涉及的显影盒D在被添加新的显影剂后，计数组件30能够自动复位，不再需要终端用户手动操作复位，从而大大提升终端用户的使用体验。

Claims (9)

1.显影盒，可拆卸地安装在设置有被计数件的电子照相成像设备中，所述显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的动力接收件以及用于与被计数件结合和脱离结合的计数组件，

其特征在于，计数组件包括计数件、分离件、传动件、复位件和动力输入件；

复位件被安装在传动件与壳体之间；

传动件相对于壳体可伸缩，并穿过动力输入件、分离件和计数件，计数件与分离件始终保持接触，传动件与计数件可分离地结合；

当显影盒工作时，动力输出件接收来自动力接收件的驱动力，并通过传动件将驱动力传递至计数件而使得计数件旋转；

计数过程中，随着计数件的旋转，计数件将逐渐远离壳体。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括迫压件，计数件通过迫压件与分离件始终保持接触。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影盒被安装至电子照相成像设备前，传动件处于伸出状态；显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，传动件逐渐向靠近壳体的方向缩回。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，在显影盒被安装至电子照相成像设备的过程中，传动件迫使计数件旋转预定的角度。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括安装在壳体纵向末端的端盖，传动件伸出端盖。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，动力接收件和计数组件位于壳体的同一端。

7.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，动力接收件和计数组件分别位于壳体的纵向两端。

8.根据权力要去7所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的旋转件和导电件，所述旋转件包括金属轴以及覆盖在旋转轴圆周表面的覆盖层，导电件用于为金属轴供电。

9.根据权利要求8所述的显影盒，分离件与导电件一体形成。