CN109184056B - 带灯槽的幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

带灯槽的幕墙结构，包括幕墙根部防潮结构、T型钢立柱、横梁、基础预埋件、阳极氧化铝板和保温定位结构，T型钢立柱垂直设置且沿建筑的四周外侧面均匀布置，横梁在相邻的两根T型钢立柱之间设置有若干层，阳极氧化铝板设置在保温定位结构的外侧，T型钢立柱和横梁之间设置有幕墙玻璃组件。本发明还公开了带灯槽的幕墙结构的施工方法。本发明通过加工铝灯槽固定在横梁上，铝灯槽为LED灯带提供隐蔽的安装空间，不仅不影响幕墙玻璃的整体外观，灯线不会外漏，便于后期检修。幕墙玻璃组件内衬阳极氧化铝板在工厂中通过与保温棉、镀锌钢板等一体化加工后，运输到施工现场整体吊装，更加快捷，精准度更高，避免出现安装偏差，并可节约施工成本。

Description

带灯槽的幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种带灯槽的幕墙结构及其施工方法。

背景技术

目前，越来越多的公共建筑外立面采用幕墙的形式，特别是在展示厅工程中，对外立面幕墙的观感质量和安装质量要求很高。为了达到幕墙立面震撼且精致的效果，多在幕墙饰面上采用钢化夹胶玻璃内设背衬铝板（铝板采用阳极氧化铝板）的形式，幕墙龙骨采用T型钢龙骨外表面进行氟碳喷涂处理，可突显出强烈的现代金属质感，外立面另外配合泛光灯带，可保证夜间灯光通过幕墙玻璃反射到阳极氧化铝板上，形成强烈的金属质感效果。

传统的幕墙T型钢龙骨多为钢板焊接而成，由于焊接热变形的存在，焊缝会不均匀、不平直，影响拼接部位的观感效果，如果将焊缝刨平处理施工难度过大，而T型钢龙骨通过采用一种新型螺栓连接的方式，可解决传统焊缝弯曲不美观的问题。

目前，国内生产的阳极氧化铝板规格尺寸较小，而幕墙立面为保证震撼的效果通常会采用大规格的5系阳极氧化铝板，如2米×4米的阳极氧化铝板，此种大规格阳极氧化铝板只能国外进口，而大规格阳极氧化铝板的安装与固定是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于安装、施工效率高、施工质量好的带灯槽的幕墙结构及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：带灯槽的幕墙结构，包括幕墙根部防潮结构、T型钢立柱、横梁、基础预埋件、阳极氧化铝板和保温定位结构，基础预埋件后部预埋在混凝土基础内，T型钢立柱垂直设置且沿建筑的四周外侧面均匀布置，T型钢立柱内侧部通过第一安装组件分别与设置在混凝土基础上的主体钢结构和基础预埋件伸出混凝土基础的部分固定连接，横梁沿高度方向在相邻的两根T型钢立柱之间设置有若干层，幕墙根部防潮结构设置在T型钢立柱下端部和混凝土基础之间的外侧，横梁的外侧面与T型钢立柱的外侧面齐平，保温定位结构设置在左右相邻的T型钢立柱与相邻两层横梁之间的矩形腔体内，阳极氧化铝板设置在保温定位结构的外侧， T型钢立柱和横梁的外侧在每个矩形腔体前侧均设置有一块幕墙玻璃组件。

T型钢立柱包括第一腹板和第一翼缘板，第一安装组件包括左右对称设置的角钢支座、角钢支座内侧焊接在钢结构或基础预埋件上，第一腹板和第一翼缘板均垂直设置，第一腹板内侧伸入到两个角钢支座之间并通过外六方不锈钢螺栓连接，第一翼缘板通过第一沉头螺钉固定连接在第一腹板外端面上形成T型截面。

每层横梁包括有若干节，每节横梁均包括第二腹板和第二翼缘板，第二腹板水平设置，第一腹板与左右两侧的两块第二腹板之间通过内六角不锈钢螺栓对应插接配合，第二翼缘板通过第二沉头螺钉固定连接在第二腹板外端面上形成T型或L型截面，第二翼缘板的前侧面和第一翼缘板的前侧面齐平；

在建筑的转角处，同层的第二腹板之间通过45°倾斜端面对接后并通过插销插接。

幕墙玻璃组件包括钢化夹胶玻璃，钢化夹胶玻璃四周设置有铝合金护边，钢化夹胶玻璃内侧通过结构胶粘结有玻璃附框，铝合金护边内侧通过第一不锈钢机制螺钉与玻璃附框外侧部固定连接，相邻两个玻璃附框之间具有间隙，在间隙内均匀设置有若干个分别压紧并固定玻璃附框的铝合金压块，铝合金压块通过第二不锈钢机制螺钉分别第一翼缘板和第二翼缘板连接，玻璃附框的下侧边设设置有L型玻璃托块，L型玻璃托块通过第三不锈钢机制螺钉固定连接在第二翼缘板外侧。

保温定位结构包括镀锌钢板和C型钢，镀锌钢板的四周边缘分别与第一腹板左右两侧和第二腹板上下两侧的内端接触，相邻两块镀锌钢板与第一腹板内端面、相邻两块镀锌钢板与第二腹板内端面的连接处均设置有连接板，连接板通过第四不锈钢机制螺钉分别与镀锌钢板、第一腹板和第二腹板连接，镀锌钢板前侧通过C型钢与阳极氧化铝板连接，阳极氧化铝板和镀锌钢板之间填充有保温棉。

幕墙根部防潮结构包括均呈Z型结构的厚铝单板和泛水板，泛水板设置在厚铝单板的内侧，泛水板和厚铝单板的上部与最下一层第二翼缘板连接，泛水板和厚铝单板的下部通过角铝及螺钉与混凝土基础固定连接。

L型玻璃托块与第二翼缘板外侧之间设置有L型的连接铝板，连接铝板上固定连接有位于钢化夹胶玻璃下部前侧的铝灯槽，连接铝板和铝灯槽为一体结构制成，铝灯槽内卡扣设有朝上照射的灯带。

带灯槽的幕墙结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）材料选型、备料：包括各种钢材及铝材等材料选型、备料，型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告，其化学成分应符合国家标准规范的规定；

（2）绘制下料图：按照图纸深化设计，绘制T型钢立柱、横梁、铝灯槽、阳极氧化铝板、镀锌板的下料图，材料下料前，认真核对加工图；

（3）材料加工：T型钢立柱和横梁在工厂内加工，加工工序为：制孔→装配→焊接与打磨→打砂、喷油漆→构件存放和装车发货→超长构件的现场对接与补充加工；

铝灯槽及其他铝型材加工包括开模→挤压→表面精加工处理；

幕墙玻璃组件在工厂加工、组装、注胶，并经过7天以上的养护后，方可运输至现场进行安装，幕墙玻璃组件组框注胶工艺流程：产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库；

阳极氧化铝板需在工厂内经过阳极氧化处理，然后和背衬的镀锌钢板夹保温棉并通过C型钢龙骨连接；

其他配件包括镀锌铁板、保温棉、基础预埋件及各种连接件的加工；

（4）幕墙基础预埋件预埋：基础混凝土浇筑之前，将基础预埋件预埋至设计的位置；

（5）T型钢立柱安装：T型钢立柱安装前，现场踏勘，并对测量控制点进行复测；

T型钢立柱安装方法：先将T型钢立柱的第一腹板内侧连接上左右对称的角钢支座，然后将角钢支座的内侧对应与主体钢结构或基础预埋件焊接，并进行调整和固定第一腹板，拧紧锈钢螺栓；

第一腹板安装完成后，安装第一翼缘板，第一翼缘板通过第一沉头螺钉固定连接在第一腹板外端面上形成T型钢立柱，第一沉头螺钉的间距为300mm；

安装要求：第一腹板的标高偏差小于等于 3mm，垂直方向前后偏差小于等于2mm，垂直方向左右偏差小于等于3mm，同时误差不得积累，相邻T型钢立柱安装标高偏差小于等于3mm，相邻T型钢立柱的距离偏差小于等于2mm；角钢支座与基础预埋件接触面满焊；

（6）横梁安装：T型钢立柱的第一腹板与两侧横梁的第二腹板之间通过内六角不锈钢螺栓进行连接，内六角不锈钢螺栓与一侧的第二腹板螺纹连接，内六角不锈钢螺栓与另一侧的第二腹板对应插接；在转角处的相邻第二腹板之间采用插销对应插接的方式连接为一体；最后将第二翼缘板通过第二沉头螺钉固定连接在第二腹板外端面上形成T型或L型截面；

（7）阳极氧化铝板和保温定位结构的安装：阳极氧化铝板和背衬镀锌钢板夹保温棉组合构件运至施工现场后，采用吊车吊装至设计位置；

阳极氧化铝板和保温定位结构同横梁和T型钢立柱连接节点如下图，阳极氧化铝板厚锌钢板和保温棉的组合构件布置在T型钢立柱的两侧；

阳极氧化铝板端部均设置有C型钢作为加强肋增加角部的刚度，防止端部出现变形，相邻镀锌钢板之间的连接通过连接板和第四不锈钢机制螺钉进行拼接，阳极氧化铝板和保温定位结构的底部与横梁之间采用5mm厚硅酮结构胶粘接；

阳极氧化铝板在转角处后背均设置有C型钢作为加强肋；

（8）幕墙玻璃组件安装：铝合金压块与T型钢立柱通过第二不锈钢机制螺钉进行连接；

（9）铝合金灯槽安装：

铝灯槽、厚铝单板和第二翼缘板连接，泛水板主要防止幕墙根部返潮，厚铝单板表面氟碳喷涂处理，保证根部同幕墙玻璃具有同样的装饰效果；

铝灯槽内部设置有LED灯带，泛光灯带光线穿过钢化夹胶玻璃，反射到阳极氧化铝板上面，在夜间可以形成强烈的金属质感效果；

（10）幕墙玻璃组件打密封胶：铝灯槽安装完成后，开始进行注胶及盖板安装施工；

（11）检查验收、检验试验：对幕墙安装质量及观感质量进行验收，并对幕墙气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能进行检测。

步骤（6）中横梁安装过程中的注意事项为：

①横梁一般为水平构件，分段在T型钢立柱中嵌入连接；

②横梁安装必须在T型钢立柱安装完成后进行；从左至右安装；当安装完一面时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

③横梁安装定位后，保证第一翼缘板和第二翼缘板齐平，再对T型钢立柱和横梁进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件；所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

④在安装T型钢立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，T型钢立柱上端连接形成避雷网格，并与主体的防雷体系可靠连接。

步骤（8）施工过程中的注意事项为：①钢化夹胶玻璃、玻璃附框在安装前应对玻璃及四周的铝合金护边进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；

②安装前钢化夹胶玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

③分格钢化夹胶玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃附框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙玻璃组件抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格；允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定；

步骤（10）的施工注意事项为：

①擦净玻璃注胶的部位；

②在注胶的部分粘贴美纹纸，注意美纹纸与胶缝要平直；

③持续均匀注胶，先横后竖，自左而右自上而下进行，注满后刮胶；

④玻璃胶修饰好后迅速去除美纹纸，玻璃胶固化后再清洁内外玻璃，做好防护标志；

⑤对于明框玻璃幕墙部分最后需安装扣盖，注意扣盖十字部位处理平滑美观。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

（1）T型钢立柱龙骨采用钢板制成并分成第一腹板和第一翼缘板，钻孔后通过第一沉头螺钉连接，横梁在转角部分采用不锈钢插销插接的方式，可解决传统钢龙骨焊接产生的焊缝不美观的问题，达到精细化的施工品质；

（2）横梁龙骨外侧采用铝合金灯槽一体化安装，铝灯槽内放置LED灯带，穿过玻璃反射到阳极氧化铝板上面，在夜间可形成非常震撼的灯光效果。

（3）阳极氧化铝板采用国外进口的大规格尺寸5系，通过夹保温棉，同镀锌钢板三者在加工厂内采用冷弯C型钢穿不锈钢机制螺钉连接成一个整体后，然后在施工现场吊运安装，施工便捷，同时保证了阳极氧化铝板的刚度及安装精度。

综上所述，本发明可以保证幕墙外立面的精致安装品质效果；通过加工铝灯槽固定在横梁上，铝灯槽为LED灯带提供隐蔽的安装空间，不仅不影响幕墙玻璃的整体外观，灯线不会外漏，便于后期检修。幕墙玻璃组件内衬阳极氧化铝板在工厂中通过与保温棉、镀锌钢板等一体化加工后，运输到施工现场整体吊装，比直接在现场安装更加快捷，精准度更高，避免出现安装偏差，并可节约施工成本。

附图说明

图1是本发明整体的平面示意图；

图2是本发明整体的立面示意图；

图3是本发明的垂直剖面图；

图4图3中M处的放大图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图3中N处的放大图；

图7是T型钢立柱与左右两侧横梁连接的示意图；

图8是在转角处同一层横梁之间的连接示意图；

图9是本发明中在水平相邻两块幕墙玻璃组件之间水平方向剖面图；

图10是本发明中在在转角处相邻两块幕墙玻璃组件之间水平方向剖面图；

图11是单块幕墙玻璃组件的示意图；

图12是图11中C-C剖视图。

具体实施方式

如图1-图12所示，本发明的带灯槽的幕墙结构，包括幕墙根部防潮结构1、T型钢立柱2、横梁3、基础预埋件4、阳极氧化铝板6和保温定位结构35，基础预埋件4后部预埋在混凝土基础7内，T型钢立柱2垂直设置且沿建筑34的四周外侧面均匀布置，T型钢立柱2内侧部通过第一安装组件分别与设置在混凝土基础7上的主体钢结构和基础预埋件4伸出混凝土基础7的部分固定连接，横梁3沿高度方向在相邻的两根T型钢立柱2之间设置有若干层，幕墙根部防潮结构1设置在T型钢立柱2下端部和混凝土基础7之间的外侧，横梁3的外侧面与T型钢立柱2的外侧面齐平，保温定位结构35设置在左右相邻的T型钢立柱2与相邻两层横梁3之间的矩形腔体内，阳极氧化铝板6设置在保温定位结构35的外侧， T型钢立柱2和横梁3的外侧在每个矩形腔体前侧均设置有一块幕墙玻璃组件8。

T型钢立柱2包括第一腹板9和第一翼缘板10，第一安装组件包括左右对称设置的角钢支座11、角钢支座11内侧焊接在钢结构（图中未示出）或基础预埋件4上，第一腹板9和第一翼缘板10均垂直设置，第一腹板9内侧伸入到两个角钢支座11之间并通过外六方不锈钢螺栓12连接，第一翼缘板10通过第一沉头螺钉15固定连接在第一腹板9外端面上形成T型截面。

每层横梁3包括有若干节，每节横梁3均包括第二腹板13和第二翼缘板14，第二腹板13水平设置，第一腹板9与左右两侧的两块第二腹板13之间通过内六角不锈钢螺栓33对应插接配合，第二翼缘板14通过第二沉头螺钉16固定连接在第二腹板13外端面上形成T型或L型截面，第二翼缘板14的前侧面和第一翼缘板10的前侧面齐平；

在建筑34的转角处，同层的第二腹板13之间通过45°倾斜端面对接后并通过插销17插接。

幕墙玻璃组件8包括钢化夹胶玻璃5，钢化夹胶玻璃5四周设置有铝合金护边18，钢化夹胶玻璃5内侧通过结构胶粘结有玻璃附框19，铝合金护边18内侧通过第一不锈钢机制螺钉20与玻璃附框19外侧部固定连接，相邻两个玻璃附框19之间具有间隙，在间隙内均匀设置有若干个分别压紧并固定玻璃附框19的铝合金压块36，铝合金压块36通过第二不锈钢机制螺钉21分别第一翼缘板10和第二翼缘板14连接，玻璃附框19的下侧边设设置有L型玻璃托块22，L型玻璃托块22通过第三不锈钢机制螺钉固定连接在第二翼缘板14外侧。

保温定位结构35包括镀锌钢板23和C型钢24，镀锌钢板23的四周边缘分别与第一腹板9左右两侧和第二腹板13上下两侧的内端接触，相邻两块镀锌钢板23与第一腹板9内端面、相邻两块镀锌钢板23与第二腹板13内端面的连接处均设置有连接板25，连接板25通过第四不锈钢机制螺钉26分别与镀锌钢板23、第一腹板9和第二腹板13连接，镀锌钢板23前侧通过C型钢24与阳极氧化铝板6连接，阳极氧化铝板6和镀锌钢板23之间填充有保温棉27。

幕墙根部防潮结构1包括均呈Z型结构的厚铝单板28和泛水板29，泛水板29设置在厚铝单板28的内侧，泛水板29和厚铝单板28的上部与最下一层第二翼缘板14连接，泛水板29和厚铝单板28的下部通过角铝及螺钉与混凝土基础7固定连接。

L型玻璃托块22与第二翼缘板14外侧之间设置有L型的连接铝板30，连接铝板30上固定连接有位于钢化夹胶玻璃5下部前侧的铝灯槽31，连接铝板30和铝灯槽31为一体结构制成，铝灯槽31内卡扣设有朝上照射的灯带32。

本发明的带灯槽的幕墙结构的施工方法，包括以下步骤，

（1）材料选型、备料：包括各种钢材及铝材等材料选型、备料，型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告，其化学成分应符合国家标准规范的规定；

（2）绘制下料图：按照图纸深化设计，绘制T型钢立柱2、横梁3、铝灯槽31、阳极氧化铝板6、镀锌板的下料图，材料下料前，认真核对加工图；

（3）材料加工：T型钢立柱2和横梁3在工厂内加工，加工工序为：制孔→装配→焊接与打磨→打砂、喷油漆→构件存放和装车发货→超长构件的现场对接与补充加工；

铝灯槽31及其他铝型材加工包括开模→挤压→表面精加工处理；

幕墙玻璃组件8在工厂加工、组装、注胶，并经过7天以上的养护后，方可运输至现场进行安装，幕墙玻璃组件8组框注胶工艺流程：产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库；

阳极氧化铝板6需在工厂内经过阳极氧化处理，然后和背衬的镀锌钢板23夹保温棉27并通过C型钢24龙骨连接；

其他配件包括镀锌铁板、保温棉27、基础预埋件4及各种连接件的加工；

（4）幕墙基础预埋件4预埋：基础混凝土浇筑之前，将基础预埋件4预埋至设计的位置；

（5）T型钢立柱2安装：T型钢立柱2安装前，现场踏勘，并对测量控制点进行复测；

T型钢立柱2安装方法：先将T型钢立柱2的第一腹板9内侧连接上左右对称的角钢支座11，然后将角钢支座11的内侧对应与主体钢结构或基础预埋件4焊接，并进行调整和固定第一腹板9，拧紧锈钢螺栓；

第一腹板9安装完成后，安装第一翼缘板10，第一翼缘板10通过第一沉头螺钉15固定连接在第一腹板9外端面上形成T型钢立柱2，第一沉头螺钉15的间距为300mm；

安装要求：第一腹板9的标高偏差小于等于 3mm，垂直方向前后偏差小于等于2mm，垂直方向左右偏差小于等于3mm，同时误差不得积累，相邻T型钢立柱2安装标高偏差小于等于3mm，相邻T型钢立柱2的距离偏差小于等于2mm；角钢支座11与基础预埋件4接触面满焊；

（6）横梁3安装：T型钢立柱2的第一腹板9与两侧横梁3的第二腹板13之间通过内六角不锈钢螺栓33进行连接，内六角不锈钢螺栓33与一侧的第二腹板13螺纹连接，内六角不锈钢螺栓33与另一侧的第二腹板13对应插接；在转角处的相邻第二腹板13之间采用插销17对应插接的方式连接为一体；最后将第二翼缘板14通过第二沉头螺钉16固定连接在第二腹板13外端面上形成T型或L型截面；

（7）阳极氧化铝板6和保温定位结构35的安装：阳极氧化铝板6和背衬镀锌钢板23夹保温棉27组合构件运至施工现场后，采用吊车吊装至设计位置；

阳极氧化铝板6和保温定位结构35同横梁3和T型钢立柱2连接节点如下图，阳极氧化铝板6厚锌钢板和保温棉27的组合构件布置在T型钢立柱2的两侧；

阳极氧化铝板6端部均设置有C型钢24作为加强肋增加角部的刚度，防止端部出现变形，相邻镀锌钢板23之间的连接通过连接板25和第四不锈钢机制螺钉26进行拼接，阳极氧化铝板6和保温定位结构35的底部与横梁3之间采用5mm厚硅酮结构胶粘接；

阳极氧化铝板6在转角处后背均设置有C型钢24作为加强肋；

（8）幕墙玻璃组件8安装：铝合金压块36与T型钢立柱2通过第二不锈钢机制螺钉21进行连接；

（9）铝合金灯槽安装：

铝灯槽31、厚铝单板28和第二翼缘板14连接，泛水板29主要防止幕墙根部返潮，厚铝单板28表面氟碳喷涂处理，保证根部同幕墙玻璃具有同样的装饰效果；

铝灯槽31内部设置有LED灯带32，泛光灯带32光线穿过钢化夹胶玻璃5，反射到阳极氧化铝板6上面，在夜间可以形成强烈的金属质感效果；

（10）幕墙玻璃组件8打密封胶：铝灯槽31安装完成后，开始进行注胶及盖板安装施工；

（11）检查验收、检验试验：对幕墙安装质量及观感质量进行验收，并对幕墙气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能进行检测。

步骤（6）中横梁3安装过程中的注意事项为：

①横梁3一般为水平构件，分段在T型钢立柱2中嵌入连接；

②横梁3安装必须在T型钢立柱2安装完成后进行；从左至右安装；当安装完一面时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

③横梁3安装定位后，保证第一翼缘板10和第二翼缘板14齐平，再对T型钢立柱2和横梁3进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁3总数量的 5%以上，且不少于 5件；所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

④在安装T型钢立柱2的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，T型钢立柱2上端连接形成避雷网格，并与主体的防雷体系可靠连接。

步骤（8）施工过程中的注意事项为：①钢化夹胶玻璃5、玻璃附框19在安装前应对玻璃及四周的铝合金护边18进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；

②安装前钢化夹胶玻璃5的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

③分格钢化夹胶玻璃5拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃附框19进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙玻璃组件8抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格；允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定；

步骤（10）的施工注意事项为：

①擦净玻璃注胶的部位；

②在注胶的部分粘贴美纹纸，注意美纹纸与胶缝要平直；

③持续均匀注胶，先横后竖，自左而右自上而下进行，注满后刮胶；

④玻璃胶修饰好后迅速去除美纹纸，玻璃胶固化后再清洁内外玻璃，做好防护标志；

⑤对于明框玻璃幕墙部分最后需安装扣盖，注意扣盖十字部位处理平滑美观。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1. 带灯槽的幕墙结构，其特征在于：包括幕墙根部防潮结构、T型钢立柱、横梁、基础预埋件、阳极氧化铝板和保温定位结构，基础预埋件后部预埋在混凝土基础内，T型钢立柱垂直设置且沿建筑的四周外侧面均匀布置，T型钢立柱内侧部通过第一安装组件分别与设置在混凝土基础上的主体钢结构和基础预埋件伸出混凝土基础的部分固定连接，横梁沿高度方向在相邻的两根T型钢立柱之间设置有若干层，幕墙根部防潮结构设置在T型钢立柱下端部和混凝土基础之间的外侧，横梁的外侧面与T型钢立柱的外侧面齐平，保温定位结构设置在左右相邻的T型钢立柱与相邻两层横梁之间的矩形腔体内，阳极氧化铝板设置在保温定位结构的外侧， T型钢立柱和横梁的外侧在每个矩形腔体前侧均设置有一块幕墙玻璃组件；

T型钢立柱包括第一腹板和第一翼缘板，第一安装组件包括左右对称设置的角钢支座、角钢支座内侧焊接在钢结构或基础预埋件上，第一腹板和第一翼缘板均垂直设置，第一腹板内侧伸入到两个角钢支座之间并通过外六方不锈钢螺栓连接，第一翼缘板通过第一沉头螺钉固定连接在第一腹板外端面上形成T型截面；

每层横梁包括有若干节，每节横梁均包括第二腹板和第二翼缘板，第二腹板水平设置，第一腹板与左右两侧的两块第二腹板之间通过内六角不锈钢螺栓对应插接配合，第二翼缘板通过第二沉头螺钉固定连接在第二腹板外端面上形成T型或L型截面，第二翼缘板的前侧面和第一翼缘板的前侧面齐平；

在建筑的转角处，同层的第二腹板之间通过45°倾斜端面对接后并通过插销插接；

幕墙玻璃组件包括钢化夹胶玻璃，钢化夹胶玻璃四周设置有铝合金护边，钢化夹胶玻璃内侧通过结构胶粘结有玻璃附框，铝合金护边内侧通过第一不锈钢机制螺钉与玻璃附框外侧部固定连接，相邻两个玻璃附框之间具有间隙，在间隙内均匀设置有若干个分别压紧并固定玻璃附框的铝合金压块，铝合金压块通过第二不锈钢机制螺钉分别第一翼缘板和第二翼缘板连接，玻璃附框的下侧边设设置有L型玻璃托块，L型玻璃托块通过第三不锈钢机制螺钉固定连接在第二翼缘板外侧；

保温定位结构包括镀锌钢板和C型钢，镀锌钢板的四周边缘分别与第一腹板左右两侧和第二腹板上下两侧的内端接触，相邻两块镀锌钢板与第一腹板内端面、相邻两块镀锌钢板与第二腹板内端面的连接处均设置有连接板，连接板通过第四不锈钢机制螺钉分别与镀锌钢板、第一腹板和第二腹板连接，镀锌钢板前侧通过C型钢与阳极氧化铝板连接，阳极氧化铝板和镀锌钢板之间填充有保温棉；

幕墙根部防潮结构包括均呈Z型结构的厚铝单板和泛水板，泛水板设置在厚铝单板的内侧，泛水板和厚铝单板的上部与最下一层第二翼缘板连接，泛水板和厚铝单板的下部通过角铝及螺钉与混凝土基础固定连接；

L型玻璃托块与第二翼缘板外侧之间设置有L型的连接铝板，连接铝板上固定连接有位于钢化夹胶玻璃下部前侧的铝灯槽，连接铝板和铝灯槽为一体结构制成，铝灯槽内卡扣设有朝上照射的灯带。

2.根据权利要求1所述的带灯槽的幕墙结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）材料选型、备料：包括各种钢材及铝材的选型、备料，型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告，其化学成分应符合国家标准规范的规定；

（2）绘制下料图：按照图纸深化设计，绘制T型钢立柱、横梁、铝灯槽、阳极氧化铝板、镀锌板的下料图，材料下料前，认真核对加工图；

（3）材料加工：T型钢立柱和横梁在工厂内加工，加工工序为：制孔→装配→焊接与打磨→打砂、喷油漆→构件存放和装车发货→超长构件的现场对接与补充加工；

铝灯槽及其他铝型材加工包括开模→挤压→表面精加工处理；

幕墙玻璃组件在工厂加工、组装、注胶，并经过7天以上的养护后，方可运输至现场进行安装，幕墙玻璃组件组框注胶工艺流程：产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库；

阳极氧化铝板需在工厂内经过阳极氧化处理，然后和背衬的镀锌钢板夹保温棉并通过C型钢龙骨连接；

其他配件包括镀锌铁板、保温棉、基础预埋件及各种连接件的加工；

（4）幕墙基础预埋件预埋：基础混凝土浇筑之前，将基础预埋件预埋至设计的位置；

（5）T型钢立柱安装：T型钢立柱安装前，现场踏勘，并对测量控制点进行复测；

T型钢立柱安装方法：先将T型钢立柱的第一腹板内侧连接上左右对称的角钢支座，然后将角钢支座的内侧对应与主体钢结构或基础预埋件焊接，并进行调整和固定第一腹板，拧紧锈钢螺栓；

第一腹板安装完成后，安装第一翼缘板，第一翼缘板通过第一沉头螺钉固定连接在第一腹板外端面上形成T型钢立柱，第一沉头螺钉的间距为300mm；

安装要求：第一腹板的标高偏差小于等于 3mm，垂直方向前后偏差小于等于2mm，垂直方向左右偏差小于等于3mm，同时误差不得积累，相邻T型钢立柱安装标高偏差小于等于3mm，相邻T型钢立柱的距离偏差小于等于2mm；角钢支座与基础预埋件接触面满焊；

（6）横梁安装：T型钢立柱的第一腹板与两侧横梁的第二腹板之间通过内六角不锈钢螺栓进行连接，内六角不锈钢螺栓与一侧的第二腹板螺纹连接，内六角不锈钢螺栓与另一侧的第二腹板对应插接；在转角处的相邻第二腹板之间采用插销对应插接的方式连接为一体；最后将第二翼缘板通过第二沉头螺钉固定连接在第二腹板外端面上形成T型或L型截面；

（7）阳极氧化铝板和保温定位结构的安装：阳极氧化铝板和背衬镀锌钢板夹保温棉组合构件运至施工现场后，采用吊车吊装至设计位置；

阳极氧化铝板和保温定位结构同横梁和T型钢立柱连接节点如下图，阳极氧化铝板厚锌钢板和保温棉的组合构件布置在T型钢立柱的两侧；

阳极氧化铝板端部均设置有C型钢作为加强肋增加角部的刚度，防止端部出现变形，相邻镀锌钢板之间的连接通过连接板和第四不锈钢机制螺钉进行拼接，阳极氧化铝板和保温定位结构的底部与横梁之间采用5mm厚硅酮结构胶粘接；

阳极氧化铝板在转角处后背均设置有C型钢作为加强肋；

（8）幕墙玻璃组件安装：铝合金压块与T型钢立柱通过第二不锈钢机制螺钉进行连接；

（9）铝合金灯槽安装：

铝灯槽、厚铝单板和第二翼缘板连接，泛水板主要防止幕墙根部返潮，厚铝单板表面氟碳喷涂处理，保证根部同幕墙玻璃具有同样的装饰效果；

铝灯槽内部设置有LED灯带，泛光灯带光线穿过钢化夹胶玻璃，反射到阳极氧化铝板上面，在夜间可以形成强烈的金属质感效果；

（10）幕墙玻璃组件打密封胶：铝灯槽安装完成后，开始进行注胶及盖板安装施工；

（11）检查验收、检验试验：对幕墙安装质量及观感质量进行验收，并对幕墙气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内变形性能进行检测。

3.根据权利要求2所述的带灯槽的幕墙结构的施工方法，其特征在于：步骤（6）中横梁安装过程中的注意事项为：

①横梁一般为水平构件，分段在T型钢立柱中嵌入连接；

②横梁安装必须在T型钢立柱安装完成后进行；从左至右安装；当安装完一面时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

③横梁安装定位后，保证第一翼缘板和第二翼缘板齐平，再对T型钢立柱和横梁进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于 5件；所有检测点不合格数不超过 10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；

④在安装T型钢立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，T型钢立柱上端连接形成避雷网格，并与主体的防雷体系可靠连接。

4.根据权利要求2所述的带灯槽的幕墙结构的施工方法，其特征在于：

步骤（8）施工过程中的注意事项为：①钢化夹胶玻璃、玻璃附框在安装前应对玻璃及四周的铝合金护边进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；

②安装前钢化夹胶玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

③分格钢化夹胶玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃附框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙玻璃组件抽检 5%的分格，且不得小于 5个分格；允许偏差项目中有 80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定；

步骤（10）的施工注意事项为：

①擦净玻璃注胶的部位；

②在注胶的部分粘贴美纹纸，注意美纹纸与胶缝要平直；

③持续均匀注胶，先横后竖，自左而右自上而下进行，注满后刮胶；

④玻璃胶修饰好后迅速去除美纹纸，玻璃胶固化后再清洁内外玻璃，做好防护标志；

⑤对于明框玻璃幕墙部分最后需安装扣盖，注意扣盖十字部位处理平滑美观。

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