CN109183941A - 一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器及其成型工艺，该坐便器包括：盆体结构的便池腔，便池腔底部的前端设有排污口，后端设有冲水口；与排污口连通的排污通道，排污通道为一弯折通道，从排污口开始先向上延伸一段距离再向下弯折；便池腔和排污通道被外壁包围，排污通道朝向坐便器的前端，排污通道向上延伸的部分为第一排污通道，向下延伸的部分为第二排污通道，第一与第二排污通道间通过共用的单层隔断壁隔开。本发明通过向上延伸的第一排污通道和向下延伸的第二排污通道的设置，使得污水在排污口出形成液封面，防止下水道臭味上涌，而第一排污通道与第二排污通道共用一个单层隔断壁，减少排污通道占用空间，降低生产成本。

Description

一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器及其成型工艺

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器及其成型工艺。

背景技术

坐便器的使用已经十分普遍，并且为了节约空间，近年来已经诞生了无水箱坐便器，即不存在蓄水箱，直接连接自来水管道，通过自来水管道的出水压力和坐便器内部的排污结构实现污水的排泄。

现有的无水箱坐便器的排污结构多种多样，但是基本都存在管道复杂，占用空间大的缺点，导致坐便器整体结构较大，且管道较多，提高生产成本；并且连接自来水管道的位置不方便，导致坐便器的维修也十分麻烦。

由此可见，现有坐便器仍存在诸多不足，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器及其成型工艺，以解决上述技术问题。

本发明实施例提供一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，包括：

便池腔，所述便池腔为盆体结构，所述便池腔底部的前端设有排污口，后端设有冲水口；

排污通道，所述排污通道与所述排污口连通，且所述排污通道为一弯折通道，所述弯折通道从所述排污口开始先向上延伸一段距离再向下弯折延伸；

其中，所述排污通道朝向所述坐便器的前端，所述便池腔和所述排污通道被外壁包围，所述排污通道向上延伸的部分为第一排污通道，向下延伸的部分为第二排污通道，所述第一排污通道与第二排污通道间通过共用的单层隔断壁隔开。

本发明实施例还提供一种上述排水管前置的大包结构无水箱坐便器的制造方法，使用单面吃浆的成型方法，采用成型模具成型所述大包围坐便器，包括：

将成型模具拼凑成型的过程中，在所述第一排污通道和所述第二排污通道的连通处放置一活动块，在所述成型模具拼凑成型后，在所述成型模具中灌入陶瓷浆，待所述陶瓷浆冷却成型，形成所述大包围坐便器，其中，所述大包围坐便器没有所述第一壁体；

待陶瓷浆冷却成型后，取出活动块后，依次拔出成型模具；

在所述便池腔的内壁上粘贴所述第一壁体，并在所述便池腔的内壁上相应的位置粘贴所述第一壁体，以使所述第一排污通道和所述第二排污通道形成可用排污通道。

本发明实施例提供的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，通过向上延伸的第一排污通道和向下延伸的第二排污通道的设置，使得污水排污口出形成液封面，防止下水道臭味上涌，而第一排污通道与第二排污通道共用一个单层隔断壁，减少排污通道占用空间的同时，减少生产成本，通过大包围结构的外壁将排污通道和便池腔包围，增加坐便器稳定性的同时，使得坐便器更加美观。

附图说明

图1示出了适于本发明实施例的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器的结构示意图；

图2示出来适于本发明实施例的一种成型排水管前置的大包结构无水箱坐便器的模具的结构示意图；

图3示出了适于本发明实施例的一种第一壁体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

图1示出了适于本发明实施例的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器结构示意图，详述如下：

在本发明实施例中，所述排水管前置的大包结构无水箱坐便器包括便池腔1，便池腔1为盆体结构，在便池腔底部的前端，设有排污口2，后端设有冲水口3，冲水口3用于连接自来水管9，为装置提供冲洗的自来水，排污口用于便池腔内的杂物排出。与排污口3连接的是排污通道，其中排污通道分为第一排污通道4和第二排污通道5，第一排污通道4直接与排污口3连通，并且沿着便池腔的外壁向上延伸，然后向下弯折延伸形成第二排污通道5，第一排污通道4与第二排污通道5之间通过共用的单层隔断壁7隔开，其中，排污通道朝向所述坐便器的前端，便池腔1和排污通道都被外壁1包围，外壁1连接所述便池腔1的上端开口与坐便器的底部，形成大包围结构。

作为本发明一种实施例，便池腔1的上端开有一个较大的开口，用于坐便器的坐垫向匹配，供使用者坐在坐便器上，在便池腔的下端，朝前开设有一个排污口2，用于排出便池腔内的杂物和污水，在排污口2的后端开设有冲水口3，冲水口3用于连接自来水管9，当自来水从冲水口3中排出时，水流能够顺利将排污口处的杂物和污水从排污管道中带走，并且排污第一排污管道4是向上延伸的，所以在便池腔内的污水高度没有达到第一排污管道4的高度时，误会不会排除，当污水超出第一排污管道4的高度后，会有第二排污管道5排出，由于虹吸效应，便池腔内的污水会被排除干净，进而完成便池腔的清洗和排污。

在本发明实施例中，第一排污管道与第二排污管道之间仅通过一个单层隔断壁隔开，能够大大节约排污管道占用坐便器的空间，进一步缩小坐便器的占地空间，且减少坐便器的材料用料，节约成本，大包围结构的外壁，增加了对坐便器的支撑力，使坐便器的安装更加稳定。

在本发明实施例中，便池腔1与第一排污通道4接触部分共用第一壁体8，且第一壁体8为单层结构，且第一壁体较为倾斜，便于从所述冲水口3进来的自来水能够达到所述第一排污通道4的高度，在由第二排污通道5排出。

作为本发明一种实施例，第一壁体8为单层结构，且靠近排污口2的一端坡度较缓，相应的，单程隔断壁7与排污口2接触的一端坡度也较缓，当自来水冲自来水管9中有冲水口3排出时，由于第一壁体8和单层隔断壁7靠近排污口2出的坡度较缓，污水很容易冲入第一排污通道4内，并有第二排污管道5将污水排出。

本发明实施例通过将第一排污通道和便池壁的接触部分设置为共用的单层壁体，进一步的减小了排污管道占用的空间，使得坐便器的占地面积更小，并且进一步的减少坐便器原材料的使用，降低坐便器的生产成本。

在本发明实施例中，第二排污通道5的出水口与下水道6连接。

作为本发明一种实施例，第二排污通道5的出水口朝向安装地面，且与安装地面上的下水道连通，所述连通方式可以是通过螺纹管道连接的方式连接，也可以是通过焊接管道的俩呢及方式连接，或者而其他封闭的固定连接方式，以使从便池腔1中排出的污水能够经过第一排污管道4和第二排污管道5排出至下水道6中，且不会发生渗漏。

在本发明实施例中，通过第二排污管道与下水道固定连接，使得便池腔内的污水能够顺畅的排至下水道中，保证坐便器的正常使用。

在本发明实施例中，冲水口3针对这第一排污通道4的进水端。

作为本发明一种实施例，冲水口3设置在坐便器的后端，冲水口3的的开口大小适配与之匹配的自来水管的管径，第一排污通道4的进水端在坐便器的前端，且冲水口3正对着第一排污通道4的进水端，以使冲水口3中冲出的自来水能够直接快速的进入第一排水通道，形成水流，将污水排出。其中进水口3与第一排污通道4的进水端之间为排污口2，当冲水口3中冲出自来水时，自来水直接进入第一排污通道，形成水流，水流在冲水口与第一排污通道之间形成压力差，使得便池腔内的污水从排污口中排出，顺着水流的方向排出。

本发明实施例通过将冲水口与第一排污通道的进水端正对，便于冲水口中的自来水更加顺畅的进入到第一排污管道中，并在排污口出形成流动的水流，产生压力差，加速便池腔中污水的排出速度。

在本发明实施例中，冲水口3处安装有喷嘴。

作为本发明一种实施例，冲水口3的后端连接有自来水管9，前端安装有喷嘴，喷嘴通过螺纹连接的方式或者其他封闭的固定连接方式固定在冲水口3上，从自来水管9中冲出的自来水经过喷嘴后会增加水流的速度，提高冲水口3和第一排污通道之间的水流速度，增加排污口下方的水流压力，加快便池腔1中污水的排出速度，和排出效果。

本发明实施例通过在出水口处加装喷嘴，提高自来水的冲水压力，加快污水的冲水速度，提高排污装置的排污效率。

在本发明实施例中，排污装置采用卫生陶瓷制成。

作为本发明一种实施例，排污装置采用卫生陶瓷制成，采用光滑度较高的卫生陶瓷，能够减小水流和杂物与排污装置之间的摩擦力，以使排污装置的排污过程更加顺畅。

本发明实施例通过利用光滑度将高的卫生陶瓷制成排污装置，能够减小水流和杂物与排污装置之间的摩擦力，以使排污装置的排污过程更加顺畅。

在本发明实施例中，大包围坐便器中设有支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述便池腔与所述排污管道。

在本发明实施例中，大包围坐便器中设有支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述便池腔与所述排污管道。

在本发明实施例中，所述支撑装置为加强筋，所述加强筋用于连接所述排污腔与安装地面、以及所述便池腔与安装地面，用于支撑所述排污腔与所述便池腔。

作为本发明一种实施例，支撑装置为加强筋，用于连接排污腔与安装地面以及便池腔与安装地面，如图1所示，第一加强筋11在坐便器的前端，连接所述排污腔与安装地面，第二加强筋13在坐便器的后端，连接所述便池腔与安装地面，加强筋与安装地面的连接方式可以是焊接，也可以是其他固定连接，加强筋在坐便器一端形成较大接触面积的支撑结构，以减小对坐便器的压力。

本发明实施例通过设置加强筋筋对坐便器的支撑，保证坐便器的稳定性，加强坐便器使用的安全性。

图2示出来适于本发明实施例的一种坐便器排污装置的模具示意图，详述如下：

在本发明实施例中，使用当面吃浆的成型方法，采用成型模具成型所述大包围坐便器，包括：将成型模具拼凑成型的过程中，在所述第一排污通道和所述第二排污通道的连通处放置一活动块13，在所述成型模具拼凑成型后，在所述成型模具中灌入陶瓷浆，待所述陶瓷浆冷却成型，形成所述大包围坐便器，其中，所述大包围坐便器没有所述第一壁体8；待陶瓷浆冷却成型后，依次拔出所述成型模具，并取出活动块13；在所述便池腔的内壁上相应的位置粘贴所述第一壁体8，以使所述第一排污通道和所述第二排污通道形成可用排污通道。

作为本发明一种实施例，大包围坐便器的成型模具由4块模具拼凑而成，分别为第一模具14、第二模具15、第三模具16、以及第四模具17，因为二位图像的显示局限性，图2中第一模具和第二模具显示的为模具内部的空腔，第三模具和第二模具显示的是模具的腔壁。其中第一空腔18是由第一模具14、第二模具15、以及第三模具16围绕而成，第二空腔19是有第一模具14、第二模具15以及活动块13围绕而成，第三空腔17是有第一模具14、第二模具15、以及第三模具17围绕而成，本发明实施例采用单面吃浆的成型方法，及陶瓷浆只会在模具的表面凝聚成型，进而形成坐便器结构。

作为本发明一种实施例，在成型第一排污通道4和第一壁体8时，成型模具内没有第一壁体8的型腔，其在第一排污通道4和第一排污通道5的连通处放置活动块13，以保证成型后的排污装置中第一排污通道4和第二排污通道5之间的通道的形成，成型完成后，去除活动块13，将提前制作完成的第一壁体8粘贴在便池腔1相应的位置，以形成第一排污通道4，所述粘贴方式可以是通过粘贴剂粘贴，保证第一壁体与便池腔之间没有的密封性。

在本发明实施例中，成型所述排污装置时，通过活动块的设置，先成型除第一壁体以外的部分，然后将第一壁体粘贴在便池腔相应的位置，如图3所示，将第一壁体8粘贴在便池腔的内壁上，保证排污装置的完整性。

在本发明实施例中，活动块13与第一排污通道4和第二排污通道5的连接处的形状适配。

作为本发明一种实施例，活动块13与排污装置相接触的部分与第一排污通道4和第二排污通道5的连接处相同，为光滑的弧形，在成型过程中，陶瓷液体围绕活动块13的弧形部分形成第一排污通道与第二排污通道是连接光滑的弧形段，便于污水的顺畅排出。

本发明实施例通过将活动快与第一排污通道和第二排污通道的连接处的形状进行适配设置，保证成型后的排污装置在第一排污通道和第二排污通道的连接处形成光滑的弧形，便于污水排出。

本发明实施例通过将第一排污通道和便池壁的接触部分设置为共用的单层壁体，进一步的减小了排污管道占用的空间，使得坐便器的占地面积更小，并且进一步的减少坐便器原材料的使用，降低坐便器的生产成本，通过将排污通道设置在坐便器前端，并通过外壁将排污通道和便池腔包围，形成大包围结构，提高坐便器的稳定性，通过将冲水口与第一排污通道的进水端正对，便于冲水口中的自来水更加顺畅的进入到第一排污管道中，并在排污口出形成流动的水流，产生压力差，加速便池腔中污水的排出速度，通过在出水口处加装喷嘴，提高自来水的冲水压力，加快污水的冲水速度，提高排污装置的排污效率，通过利用光滑度将高的卫生陶瓷制成排污装置，能够减小水流和杂物与排污装置之间的摩擦力，以使排污装置的排污过程更加顺畅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，包括：

便池腔，所述便池腔为盆体结构，所述便池腔底部的前端设有排污口，后端设有冲水口；

排污通道，所述排污通道与所述排污口连通，且所述排污通道为一弯折通道，所述弯折通道从所述排污口开始先向上延伸一段距离再向下弯折延伸；

其中，所述排污通道朝向所述坐便器的前端，所述便池腔和所述排污通道被外壁包围，所述排污通道向上延伸的部分为第一排污通道，向下延伸的部分为第二排污通道，所述第一排污通道与第二排污通道间通过共用的单层隔断壁隔开。

2.根据权利要求1所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述便池腔与所述排污腔接触部分共用第一壁体，所述第一壁体为单层结构，且所述第一壁体倾斜设置，便于从所述冲水口进来的自来水能够达到所述第一排污通道的高度，再由第二排污通道排出。

3.根据权利要求1所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述第二排污通道的出水口与下水道连通。

4.根据权利要求1所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述冲水口正对所述第一排污通的进水端。

5.根据权利要求4所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述冲水口设有喷嘴，用于将自来水管中的水加压喷出。

6.根据权利要求1所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述大包围坐便器采用卫生陶瓷制成。

7.根据权利要求1所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述大包围坐便器中设有支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述便池腔与所述排污管道。

8.根据权利要求7所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器，其特征在于，所述支撑装置为加强筋，所述加强筋用于连接所述排污腔与安装地面、以及所述便池腔与安装地面，用于支撑所述排污腔与所述便池腔。

9.一种如权利要求1所述的排水管前置的大包结构无水箱坐便器的制造方法，使用单面吃浆的成型方法，采用成型模具成型所述大包围坐便器，其特征在于，包括：

将成型模具拼凑成型的过程中，在所述第一排污通道和所述第二排污通道的连通处放置一活动块，在所述成型模具拼凑成型后，在所述成型模具中灌入陶瓷浆，待所述陶瓷浆冷却成型，形成所述大包围坐便器，其中，所述大包围坐便器没有所述第一壁体；

待陶瓷浆冷却成型后，取出活动块后，依次拔出成型模具；

在所述便池腔的内壁上粘贴所述第一壁体，并在所述便池腔的内壁上相应的位置粘贴所述第一壁体，以使所述第一排污通道和所述第二排污通道形成可用排污通道。

10.根据权利要求9所述的一种排水管前置的大包结构无水箱坐便器的成型方法，其特征在于，所述活动块与所述第一排污通道和所述第二排污通道的连接处的形状适配。