CN109183078A - 一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜帷布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。

Description

一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法
技术领域
本发明涉及一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，特别是电解锰阴极板的自动校正和对电解锰隔膜布的保护。
背景技术
电解金属锰是通过中性电解而获得，为防止阳极室产生的酸返回阴极室，造成阴极产品返溶，因此，必须采用隔膜帷布将阳极与阴极隔开，形成酸碱隔离的阳极室和阴极室。目前我国电解锰企业的隔膜框没有相应的装置来保护隔膜布，在电解锰生产活动中，阴极板处于受热和复杂电化学环境，绝大部分阴极板沿着长度方向呈现不同程度起拱，整体板面处于弯曲状态，阴极板越长则弯曲越严重，当弯曲到一定程度时，在阴极板下槽时，其尖角直接与隔膜布接触，从而将隔膜布刮破，严重影响正常生产。同时，因为阴极板弯曲，其下端一侧与阳极板间距变得很小，另一侧与其对应的阳极板间距则变得很大。板面中间部分亦存在一侧远一侧近的问题，严重影响电流密度均匀分布，造成电力线向局部地方突变，使得金属锰离子在阴极板上析出不均衡，体现为厚薄不一，颗粒粗细不一，颜色不均、出现大量黑点等现象，其产量和质量严重下降，甚至出现大面积烧板，导致电耗攀高。
发明内容
极板刮破隔膜布，同时可避免阴阳极板短路烧板现象，大幅提高阴极产品的产量和质量；同时还减少现场看护等大量繁琐工作，生产率大为提高。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。
所述防护套为导向型护套，包括护套体，护套体呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板，护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高；护套体包括竖向筋A、竖向筋B和横向筋，两横向筋之间形成流通孔；底部横向筋封闭连结，形成封闭安装方孔；开口端的另一端的上部设有挂钩，即成对使用时，挂钩安装端在外端，开口端朝向阴极板一端；在竖向筋A中间和底部有两对引导凸包。
所述防护套为网状型护套，包括护套体，护套体由竖向筋与横向筋A、横向筋B交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔，护套体上端两侧设有挂钩；所述护套体底部的横向筋A和横向筋B封闭连结形成安装孔；所述护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。
所述护套体由工程复合材料一次性压铸而成。
所述竖向筋横截面积比横向筋横截面积大，且竖向筋比横向筋厚3 mm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，阴极板处于受热和复杂电化学环境发生弯曲变形，当阴极板呈弯月状弯曲时，本发明具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而避免隔膜布被刮破，同时，可以在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得更加均匀，电力线分布也趋于均衡，进而使得金属锰离子在阴极板上各个位置均衡析出，提高电解工作的稳定性，避免出现局部烧板造成电能浪费。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下。
一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。
参见图1，实施例1：
所述防护套为导向型护套，包括护套体，护套体呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板，护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高；护套体包括竖向筋A、竖向筋B和横向筋，两横向筋之间形成流通孔；底部横向筋封闭连结，形成封闭安装方孔；开口端的另一端的上部设有挂钩，即成对使用时，挂钩安装端在外端，开口端朝向阴极板一端；在竖向筋A中间和底部有两对引导凸包。
参见图2，实施例2：
所述防护套为网状型护套，包括护套体，护套体由竖向筋与横向筋A、横向筋B交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔，护套体上端两侧设有挂钩；所述护套体底部的横向筋A和横向筋B封闭连结形成安装孔；所述护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。
所述护套体由工程复合材料一次性压铸而成。
所述竖向筋横截面积比横向筋横截面积大，且竖向筋比横向筋厚3 mm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。
2.如权利要求1所述的一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：所述防护套为导向型护套，包括护套体，护套体呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板，护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高；护套体包括竖向筋A、竖向筋B和横向筋，两横向筋之间形成流通孔；底部横向筋封闭连结，形成封闭安装方孔；开口端的另一端的上部设有挂钩，即成对使用时，挂钩安装端在外端，开口端朝向阴极板一端；在竖向筋A中间和底部有两对引导凸包。
3.如权利要求1所述的一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：所述防护套为网状型护套，包括护套体，护套体由竖向筋与横向筋A、横向筋B交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔，护套体上端两侧设有挂钩；所述护套体底部的横向筋A和横向筋B封闭连结形成安装孔；所述护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。
4.如权利要求2或3所述的一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：所述护套体由工程复合材料一次性压铸而成。
5.如权利要求2或3所述的一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：所述竖向筋横截面积比横向筋横截面积大，且竖向筋比横向筋厚3 mm。
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