CN109182678A - 一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 - Google Patents
一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109182678A CN109182678A CN201811370143.6A CN201811370143A CN109182678A CN 109182678 A CN109182678 A CN 109182678A CN 201811370143 A CN201811370143 A CN 201811370143A CN 109182678 A CN109182678 A CN 109182678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic core
- alloy magnetic
- crystal alloy
- nanometer crystal
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，包括如下步骤：材料和设备准备，设备检测，预热、材料放入，抽真空，通氮气、升温，保温、冷却，取料；本发明的有益效果是：使得热处理的大功率纳米晶合金磁芯受热更均匀，提高了炉子的利用率，缩短了热处理的周期；减少了能耗。
Description
技术领域
本发明属于纳米晶合金磁芯热处理技术领域，具体涉及一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺。
背景技术
纳米晶带材本身是经过快速冷却冷下来的，这样带材因为结构不平衡产生应力，而纳米晶的磁性能对应力是非常敏感的，所以要经过热处理消除掉材料内部的应力提高材料的磁学性能。
热处理是将材料在一定介质中以一定升温速率加热升温到适宜温度，在经过一定保温时间后，以不同冷却方式、速率冷却、从而改变材料组织结构。
然而现有的纳米晶合金磁芯采用真空退火进行热处理的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的纳米晶合金磁芯采用真空退火进行热处理的过程中存在着以下方面的不足：
1.单一的辐射传热，导致炉内温度不均匀；
2.炉内真空度保持困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米晶合金磁芯采用真空退火进行热处理的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的纳米晶合金磁芯采用真空退火进行热处理的过程中存在着单一的辐射传热，导致炉内温度不均匀；炉内真空度保持困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：材料和设备准备：材料为大功率纳米晶合金磁芯；设备为退火炉；
步骤二：设备检测：检测退火炉的电气系统、仪表、炉体密封性、以及周围环境；
步骤三：预热、材料放入：对冷炉的退火炉进行预热，开启退火炉的防护门，将载样铁板从退火炉的炉膛内抽拉出，将待处理的大功率纳米晶合金磁芯放置在载样铁板顶部表面的中间位置，将载样铁板推回炉膛，关好防护门；
步骤四：抽真空：开启真空泵，对退火炉内进行抽真空；
步骤五：通氮气、升温：向退火炉内通入氮气，并进行升温；
步骤六：保温、冷却：升温后进行保温、之后自然冷却到热处理工艺要求的出炉温度；
步骤七：取料：关闭氮气，打开防护门，将处理后的大功率纳米晶合金磁芯从载样铁板顶部表面取出。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，预热时，炉温升至180-220℃、保温25-35min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，开启真空泵，对退火炉内进行抽真空，使得炉内的真空度达到-0.1MPa。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，出炉温度为190-210℃。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述退火温度为540-570℃，退火时间为50-70min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)使得热处理的大功率纳米晶合金磁芯受热更均匀，提高了炉子的利用率，缩短了热处理的周期；
(2)减少了能耗。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
实施例1
一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：材料和设备准备：材料为大功率纳米晶合金磁芯；设备为退火炉，退火炉的炉体通过内炉壁之间热辐射，增加热处理过程中的受热均匀，在炉子的顶部、侧部和底部安装电加热丝并且在内、外炉膛安装多个热区热电偶；
步骤二：设备检测：检测退火炉的电气系统是否正常、仪表是否正常工作、冷却水路是否正常、炉体密封性是否良好、以及周围环境是否通风良好干净整洁；
步骤三：预热、材料放入：对冷炉的退火炉进行预热，预热时，炉温升至180℃、保温35min，预热后开启退火炉的防护门，将载样铁板从退火炉的炉膛内抽拉出，将待处理的大功率纳米晶合金磁芯放置在载样铁板顶部表面的中间位置，将载样铁板推回炉膛，关好防护门；
步骤四：抽真空：开启真空泵，对退火炉内进行抽真空，抽真空可连续，也可间歇或停止，使得炉内的真空度达到-0.1MPa；
步骤五：通氮气、升温：向退火炉内通入氮气，氮气的通入防止大功率纳米晶合金磁芯氧化，增加其受热均匀性，通入氮气后并进行升温；
步骤六：保温、冷却：升温后进行保温、之后自然冷却到热处理工艺要求的出炉温度，以升温速率为1℃/min,出炉温度为190℃，退火温度为540℃，退火时间为70min；
步骤七：取料：关闭氮气，打开防护门，将处理后的大功率纳米晶合金磁芯从载样铁板顶部表面取出。
实施例2
一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：材料和设备准备：材料为大功率纳米晶合金磁芯；设备为退火炉，退火炉的炉体通过内炉壁之间热辐射，增加热处理过程中的受热均匀，在炉子的顶部、侧部和底部安装电加热丝并且在内、外炉膛安装多个热区热电偶；
步骤二：设备检测：检测退火炉的电气系统是否正常、仪表是否正常工作、冷却水路是否正常、炉体密封性是否良好、以及周围环境是否通风良好干净整洁；
步骤三：预热、材料放入：对冷炉的退火炉进行预热，预热时，炉温升至200℃、保温30min，预热后开启退火炉的防护门，将载样铁板从退火炉的炉膛内抽拉出，将待处理的大功率纳米晶合金磁芯放置在载样铁板顶部表面的中间位置，将载样铁板推回炉膛，关好防护门；
步骤四：抽真空：开启真空泵，对退火炉内进行抽真空，抽真空可连续，也可间歇或停止，使得炉内的真空度达到-0.1MPa；
步骤五：通氮气、升温：向退火炉内通入氮气，氮气的通入防止大功率纳米晶合金磁芯氧化，增加其受热均匀性，通入氮气后并进行升温；
步骤六：保温、冷却：升温后进行保温、之后自然冷却到热处理工艺要求的出炉温度，以升温速率为1℃/min,出炉温度为200℃，退火温度为550℃，退火时间为60min，此时热处理效果最佳；
步骤七：取料：关闭氮气，打开防护门，将处理后的大功率纳米晶合金磁芯从载样铁板顶部表面取出。
实施例3
一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，包括如下步骤：
步骤一：材料和设备准备：材料为大功率纳米晶合金磁芯；设备为退火炉，退火炉的炉体通过内炉壁之间热辐射，增加热处理过程中的受热均匀，在炉子的顶部、侧部和底部安装电加热丝并且在内、外炉膛安装多个热区热电偶；
步骤二：设备检测：检测退火炉的电气系统是否正常、仪表是否正常工作、冷却水路是否正常、炉体密封性是否良好、以及周围环境是否通风良好干净整洁；
步骤三：预热、材料放入：对冷炉的退火炉进行预热，预热时，炉温升至220℃、保温25min，预热后开启退火炉的防护门，将载样铁板从退火炉的炉膛内抽拉出，将待处理的大功率纳米晶合金磁芯放置在载样铁板顶部表面的中间位置，将载样铁板推回炉膛，关好防护门；
步骤四：抽真空：开启真空泵，对退火炉内进行抽真空，抽真空可连续，也可间歇或停止，使得炉内的真空度达到-0.1MPa；
步骤五：通氮气、升温：向退火炉内通入氮气，氮气的通入防止大功率纳米晶合金磁芯氧化，增加其受热均匀性，通入氮气后并进行升温；
步骤六：保温、冷却：升温后进行保温、之后自然冷却到热处理工艺要求的出炉温度，以升温速率为1℃/min,出炉温度为210℃，退火温度为570℃，退火时间为50min；
步骤七：取料：关闭氮气，打开防护门，将处理后的大功率纳米晶合金磁芯从载样铁板顶部表面取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：材料和设备准备：材料为大功率纳米晶合金磁芯；设备为退火炉；
步骤二：设备检测：检测退火炉的电气系统、仪表、炉体密封性、以及周围环境；
步骤三：预热、材料放入：对冷炉的退火炉进行预热，开启退火炉的防护门，将载样铁板从退火炉的炉膛内抽拉出，将待处理的大功率纳米晶合金磁芯放置在载样铁板顶部表面的中间位置，将载样铁板推回炉膛，关好防护门；
步骤四：抽真空：开启真空泵，对退火炉内进行抽真空；
步骤五：通氮气、升温：向退火炉内通入氮气，并进行升温；
步骤六：保温、冷却：升温后进行保温、之后自然冷却到热处理工艺要求的出炉温度；
步骤七：取料：关闭氮气，打开防护门，将处理后的大功率纳米晶合金磁芯从载样铁板顶部表面取出。
2.根据权利要求1所述的一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，预热时，炉温升至180-220℃、保温25-35min。
3.根据权利要求1所述的一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，开启真空泵，对退火炉内进行抽真空，使得炉内的真空度达到-0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，其特征在于：所述步骤六中，出炉温度为190-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺，其特征在于：所述退火温度为540-570℃，退火时间为50-70min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811370143.6A CN109182678A (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811370143.6A CN109182678A (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109182678A true CN109182678A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64939692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811370143.6A Pending CN109182678A (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109182678A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113832309A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-24 | 安徽先锐软磁科技有限公司 | 一种异型纳米晶磁芯真空退火热处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133516A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 非晶質合金薄帯の焼鈍方法 |
| CN1211631A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-03-24 | 山东大学 | 铁锆硼掺杂纳米晶巨磁阻抗薄带材料及制备方法 |
| CN101575664A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-11-11 | 同济大学 | 一种非晶变压器铁芯热处理工艺 |
| CN102382958A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-21 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种提高纳米晶磁芯磁导率的热处理方法 |
-
2018
- 2018-11-17 CN CN201811370143.6A patent/CN109182678A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133516A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 非晶質合金薄帯の焼鈍方法 |
| CN1211631A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-03-24 | 山东大学 | 铁锆硼掺杂纳米晶巨磁阻抗薄带材料及制备方法 |
| CN101575664A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-11-11 | 同济大学 | 一种非晶变压器铁芯热处理工艺 |
| CN102382958A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-21 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种提高纳米晶磁芯磁导率的热处理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113832309A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-24 | 安徽先锐软磁科技有限公司 | 一种异型纳米晶磁芯真空退火热处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202063970U (zh) | 一种闷罐式热风循环退火炉 | |
| CN205368433U (zh) | 一种网带炉 | |
| CN202152359U (zh) | 三区三控封闭式内循环气体保护铜线真空快速冷却退火炉 | |
| CN109402340A (zh) | 卧式真空气氛保护退火炉 | |
| CN102936642B (zh) | 裸铜扁线井式循环退火工艺 | |
| CN104694712A (zh) | 非晶合金立体卷铁芯退火炉及退火方法 | |
| CN109182678A (zh) | 一种改进的大功率纳米晶合金磁芯热处理工艺 | |
| CN201284356Y (zh) | 一种棒材用无氧化辊底式连续退火炉 | |
| CN103882193B (zh) | 一种外层氧化的冷轧无取向电工钢退火方法 | |
| CN205045987U (zh) | 一种安全可控的退火炉 | |
| CN205784584U (zh) | 一种升降式内胆加热电炉 | |
| CN110189910A (zh) | 一种非晶-超微晶合金扼流圈磁环的节能退火工艺 | |
| CN105217940A (zh) | 一种安全可控的退火炉 | |
| CN206033810U (zh) | 一种快速冷却热处理机 | |
| CN210826265U (zh) | 热处理用可控气氛的多用炉 | |
| CN202482213U (zh) | 玻璃冷却箱 | |
| CN204455201U (zh) | 非晶合金立体卷铁芯退火炉 | |
| CN209243105U (zh) | 卧式真空气氛保护退火炉 | |
| CN106636605A (zh) | 一种新型冷轧带钢还原退火炉 | |
| CN205501372U (zh) | 一种节能型铜带退火装置 | |
| CN206736302U (zh) | 一种侧风循环内热式隧道纯氮保护退火炉 | |
| CN218146839U (zh) | 一种退火炉自动降温系统 | |
| CN206375964U (zh) | 一种受热均匀的低温回火炉 | |
| CN206438172U (zh) | 下埋式渗铝炉 | |
| CN205088114U (zh) | 一种退火炉快速自动降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |