CN109181831A - 一种稳定型生物润滑油的制备方法 - Google Patents

一种稳定型生物润滑油的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稳定型生物润滑油的制备方法，属于润滑油技术领域。本发明首先以花生油为原料，将花生油与乙醇溶液混合得到混合液，利用乙醇提取出花生油中一部分的卵磷脂，得到含有卵磷脂的乙醇溶液，茶多酚的抗氧化性好且化学性质稳定，并且茶多酚中含有大量羟基，在高温条件下，羟基能和游离的酯基脱水键合，使得茶多酚与游离酯基结合在一起，以植物油为非极性相，离子液体为极性相，与表面活性剂、以及助表面活性剂结合可以形成热力学稳定性好、黏度低的微乳液体系。利用这种微乳液体系制得的润滑油，能克服植物油热氧化稳定性差、黏度高、易水解等缺点，并且使得本发明制得的生物润滑油满足绿色环保的要求，具有广阔的应用前景。

Description

一种稳定型生物润滑油的制备方法
技术领域
本发明公开了一种稳定型生物润滑油的制备方法，属于润滑油技术领域。
背景技术
高新技术的发展和环保法规的加强对润滑剂的性能和环境兼容性提出了更高的要求。传统石油基润滑剂不仅面临资源匮乏的巨大威胁，同时也很难满足环境兼容性要求，因此以资源丰富的天然植物油取代矿物油，开发高性能的生物润滑油基础油对高新技术创新有着极其重要的作用。植物油是由甘油与脂肪酸化合而成的三酸甘油酯，其结构中含有大量不饱和双键使植物油具有良好的黏温特性，从而具有出众的润滑性能。然而热氧化稳定性差、黏度高却是影响植物油直接用作润滑剂的不利因素。
离子液体作为一种具有诸多优异的物理化学性能的新型介质和材料，在新型润滑剂领域受到越来越多的研究和关注。其熔点低、不挥发、液态温度范围宽、热稳定性好、溶解能力强、性质可调等优点使其具备成为一种性能优良润滑剂的基本条件。目前，已有相关研究表明，不同种类的咪唑型离子液体具有优异的润滑性能。然而，离子液体与多种添加剂的相容性差的缺点限制了其在润滑剂领域的发展。此外，很多离子液体和非极性溶剂的相溶性也极差，这也限制了离子液体在其他领域更为广泛的应用。
随着日益增强的环境危机意识，大量润滑油在生产、使用和排放过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当，而造成的污染问题越来越受到重视，从发展的趋势来看，具有生物降解性的环保型润滑油及其添加剂将取代现有的润滑油。植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和传统润滑油相比提供明显的环境和经济可持续发展的好处。因此，以植物油为来源的生物基润滑油就成为了环保润滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化稳定性差和黏度高成为了主要的障碍。
因此，发明一种稳定性好且黏度低的润滑油对润滑油技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前现有的生物润滑油存在氧化稳定性差和黏度高的缺陷，提供了一种稳定型生物润滑油的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将花生油与乙醇溶液放入搅拌机中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应15～20min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；
（2）将上层油相和河底淤泥混合均匀后倒入反应釜中，在温度为30～40℃，空气相对湿度为50～60℃的条件下，密封酸败反应1～2天，得到降解物，备用；
（3）收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎20～30min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与乙酸乙酯溶液装入烧杯中，搅拌15～20min，得到含有茶多酚的混合物；
（4）将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物混合后，倒入反应釜中，在温度为80～90℃的条件下，搅拌反应2～3h，反应结束后收集得到反应产物；
（5）将上述反应产物、备用下层乙醇相、1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液放入水浴装置中，在60～80℃的条件下，搅拌反应2～3h，出料，即得稳定型生物润滑油。
步骤（1）所述的花生油与乙醇溶液的体积比为3︰1，乙醇溶液的质量分数为30%。
步骤（2）所述的上层油相和河底淤泥的质量比为3︰1。
步骤（3）所述的茶叶粉碎物与乙酸乙酯溶液的质量比为1︰1，乙酸乙酯溶液的质量分数为30%。
步骤（4）所述的上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物的质量比为1︰1。
步骤（5）所述的上述反应产物、备用下层乙醇相、1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液的质量比为2︰1︰1，1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液的质量分数为60%。
本发明的有益效果是：
本发明首先以花生油为原料，利用乙醇提取出一部分花生卵磷脂，作为表面活性剂，再利用河底淤泥中的微生物酸败水解将剩余油相降解得到酯基，再以茶叶为原料，使用乙酸乙酯溶液提取出茶多酚，茶多酚中含有大量羟基，在高温条件下，羟基能和酯基脱水键合，使得茶多酚与酯基结合在一起，得到反应产物，最后将反应产物、乙醇相、离子液体混合水浴加热反应即得稳定型生物润滑油，本发明首先以花生油为原料，将花生油与乙醇溶液混合得到混合液，利用乙醇提取出花生油中一部分的卵磷脂，得到含有卵磷脂的乙醇溶液，游离卵磷酯基可以作为表面活性剂，乙醇是配制微乳液时的助表面活性剂，由于使用的乙醇溶液体积仅为花生油体积的三分之一，因此还有大部分花生油未被提取，将混合液静置分层得到上层油相和下层乙醇相，将上层油相和河底淤泥共混搅拌反应，利用河底污泥中的微生物来降解上层油相，得到酯基，茶多酚的抗氧化性好且化学性质稳定，并且茶多酚中含有大量羟基，在高温条件下，羟基能和酯基脱水键合，使得茶多酚与游离酯基结合在一起，使得酯基的抗氧化性提升，化学性质稳定，以植物油为非极性相，离子液体为极性相，与表面活性剂、以及助表面活性剂结合可以形成热力学稳定性好、黏度低的微乳液体系，利用这种微乳液体系制得的润滑油，能克服植物油热氧化稳定性差、黏度高、易水解等缺点，提升其黏温特性，从而具有出众的润滑性能和生物可降解性，并且使得本发明制得的生物润滑油满足绿色环保的要求，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将花生油与质量分数为30%的乙醇溶液按体积比为3︰1放入搅拌机中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应15～20min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；将上层油相和河底淤泥按质量比为3︰1混合均匀后倒入反应釜中，在温度为30～40℃，空气相对湿度为50～60℃的条件下，密封酸败反应1～2天，得到降解物，备用；收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎20～30min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与质量分数为30%的乙酸乙酯溶液按质量比为1︰1装入烧杯中，搅拌15～20min，得到含有茶多酚的混合物；将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物按质量比为1︰1混合后，倒入反应釜中，在温度为80～90℃的条件下，搅拌反应2～3h，反应结束后收集得到反应产物；将上述反应产物、备用下层乙醇相、质量分数为60%的1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液按质量比为2︰1︰1放入水浴装置中，在60～80℃的条件下，搅拌反应2～3h，出料，即得稳定型生物润滑油。
实例1
将花生油与质量分数为30%的乙醇溶液按体积比为3︰1放入搅拌机中，在温度为30℃的条件下，搅拌反应15min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；将上层油相和河底淤泥按质量比为3︰1混合均匀后倒入反应釜中，在温度为30℃，空气相对湿度为50℃的条件下，密封酸败反应1天，得到降解物，备用；收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎20min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与质量分数为30%的乙酸乙酯溶液按质量比为1︰1装入烧杯中，搅拌15min，得到含有茶多酚的混合物；将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物按质量比为1︰1混合后，倒入反应釜中，在温度为80℃的条件下，搅拌反应2h，反应结束后收集得到反应产物；将上述反应产物、备用下层乙醇相、质量分数为60%的1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液按质量比为2︰1︰1放入水浴装置中，在60℃的条件下，搅拌反应2h，出料，即得稳定型生物润滑油。
实例2
将花生油与质量分数为30%的乙醇溶液按体积比为3︰1放入搅拌机中，在温度为35℃的条件下，搅拌反应17min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；将上层油相和河底淤泥按质量比为3︰1混合均匀后倒入反应釜中，在温度为35℃，空气相对湿度为55℃的条件下，密封酸败反应1天，得到降解物，备用；收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎25min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与质量分数为30%的乙酸乙酯溶液按质量比为1︰1装入烧杯中，搅拌17min，得到含有茶多酚的混合物；将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物按质量比为1︰1混合后，倒入反应釜中，在温度为85℃的条件下，搅拌反应2.5h，反应结束后收集得到反应产物；将上述反应产物、备用下层乙醇相、质量分数为60%的1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液按质量比为2︰1︰1放入水浴装置中，在70℃的条件下，搅拌反应2.5h，出料，即得稳定型生物润滑油。
实例3
将花生油与质量分数为30%的乙醇溶液按体积比为3︰1放入搅拌机中，在温度为40℃的条件下，搅拌反应20min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；将上层油相和河底淤泥按质量比为3︰1混合均匀后倒入反应釜中，在温度为40℃，空气相对湿度为60℃的条件下，密封酸败反应2天，得到降解物，备用；收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎30min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与质量分数为30%的乙酸乙酯溶液按质量比为1︰1装入烧杯中，搅拌20min，得到含有茶多酚的混合物；将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物按质量比为1︰1混合后，倒入反应釜中，在温度为90℃的条件下，搅拌反应3h，反应结束后收集得到反应产物；将上述反应产物、备用下层乙醇相、质量分数为60%的1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液按质量比为2︰1︰1放入水浴装置中，在80℃的条件下，搅拌反应3h，出料，即得稳定型生物润滑油。
对比例
以湖南某公司生产的稳定型生物润滑油作为对比例 对本发明制得的稳定型生物润滑油和对比例中的稳定型生物润滑油进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
氧化诱导期（RBOT）测试按照国家石油化工行业标准SH/T0193-2008采用旋转氧弹法进行测定。
运动粘度测试根据国家标准GB/T265-88采用专用毛细管粘度计测定。
表1生物润滑油性能测定结果
根据上述检测数据可知本发明的稳定型生物润滑油氧化诱导期长，氧化稳定性好，黏度低，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将花生油与乙醇溶液放入搅拌机中，在温度为30～40℃的条件下，搅拌反应15～20min，得到混合液，将混合液静置沉淀，收集上层油相以及下层乙醇相，备用；
（2）将上层油相和河底淤泥混合均匀后倒入反应釜中，在温度为30～40℃，空气相对湿度为50～60℃的条件下，密封酸败反应1～2天，得到降解物，备用；
（3）收集茶叶，将其放入粉碎机中，粉碎20～30min，得到茶叶粉碎物，将茶叶粉碎物与乙酸乙酯溶液装入烧杯中，搅拌15～20min，得到含有茶多酚的混合物；
（4）将上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物混合后，倒入反应釜中，在温度为80～90℃的条件下，搅拌反应2～3h，反应结束后收集得到反应产物；
（5）将上述反应产物、备用下层乙醇相、1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液放入水浴装置中，在60～80℃的条件下，搅拌反应2～3h，出料，即得稳定型生物润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的花生油与乙醇溶液的体积比为3︰1，乙醇溶液的质量分数为30%。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的上层油相和河底淤泥的质量比为3︰1。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的茶叶粉碎物与乙酸乙酯溶液的质量比为1︰1，乙酸乙酯溶液的质量分数为30%。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的上述含有茶多酚的混合物和备用的降解物的质量比为1︰1。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型生物润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的上述反应产物、备用下层乙醇相、1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液的质量比为2︰1︰1，1-丁基-吡啶四氟硼酸钠溶液的质量分数为60%。
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